Rodzaje chipów i kontrola
1. Rodzaj chipa
Ze względu na różne materiały przedmiotu obrabianego i różne warunki skrawania, kształty wiórów generowanych podczas procesu skrawania są zróżnicowane. Istnieją cztery główne typy kształtów wiórów: pasmowy, sękowy, ziarnisty i pokruszony, jak pokazano na rysunku 1-7.
1) Chipsy paskowane. Jest to najczęstszy rodzaj chipowania. Jego wewnętrzna powierzchnia jest gładka, a zewnętrzna powierzchnia jest owłosiona. przetwarzanie
W przypadku metali plastycznych wióry takie często powstają w warunkach małej grubości skrawania, dużej prędkości skrawania i dużego kąta natarcia narzędzia.
2) Chipy guzkowe. Znane również jako chipsy wytłaczane. Jego zewnętrzna powierzchnia jest zygzakowata, a wewnętrzna powierzchnia jest czasami popękana. Wióry te są często wytwarzane przy niskich prędkościach skrawania, dużych grubościach skrawania i małych kątach natarcia narzędzia.
3) Chipsy granulowane. Znane również jako żetony jednostkowe. Podczas formowania się wiórów, jeśli naprężenie ścinające na powierzchni ścinającej przekracza wytrzymałość materiału na zrywanie, moduł wiórowy odpada od ciętego materiału, tworząc ziarniste wióry.
4) Kruszenie wiórów. Podczas skrawania kruchego metalu, ze względu na małą plastyczność materiału i małą wytrzymałość na rozciąganie, po przecięciu narzędzia metal warstwy skrawającej staje się kruchy pod wpływem naprężeń rozciągających bez widocznych odkształceń plastycznych pod działaniem czoła narzędzia, tworząc nieregularny kształt, a następnie kruszące się chipsy. Przy obróbce materiałów kruchych im większa grubość skrawania, tym łatwiej uzyskać te wióry. Pierwsze trzy rodzaje wiórów są powszechnymi rodzajami wiórów podczas obróbki metali z tworzyw sztucznych. Kiedy tworzy się wiór wstęgowy, proces cięcia jest najbardziej stabilny, wahania siły skrawania są małe, a wartość chropowatości powierzchni obrabianej jest niewielka. Siła skrawania zmienia się najbardziej podczas skrawania, gdy tworzą się ziarniste wióry. Pierwsze trzy rodzaje wiórów można ze sobą konwertować w zależności od warunków skrawania, np. w przypadku tworzenia się wiórów sękatych możliwe jest uzyskanie wiórów ziarnistych w przypadku dalszego zmniejszenia kąta natarcia, zmniejszenia prędkości skrawania lub grubość cięcia jest zwiększona; I odwrotnie, jeśli prędkość skrawania zostanie zwiększona lub zmniejszona grubość skrawania, można uzyskać wióry paskowe.
2. Kontrola wiórów
W praktyce produkcyjnej widzimy różne sytuacje ewakuacji wiórów. Niektóre chipsy są zwijane w ślimaki i same odrywają się po osiągnięciu określonej długości; Niektóre chipy są podzielone na kształty C i 6-: niektóre są podzielone na igły lub małe kawałki, które rozpryskują się wszędzie i brzmią bezpiecznie; Niektóre wióry taśmowe są owinięte wokół narzędzia i przedmiotu obrabianego, co może łatwo spowodować wypadek. Słabe odprowadzanie wiórów będzie miało wpływ na normalny postęp produkcji, a więc na wióry
Sterowanie ma ogromne znaczenie, co jest szczególnie istotne przy obróbce na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Po gwałtownym odkształceniu wiórów w strefie odkształcenia [ i II następuje wzrost twardości, zmniejszenie plastyczności i właściwości stają się kruche. W procesie odprowadzania wióra, w przypadku napotkania przeszkód np. za narzędziem, na powierzchni przejściowej przedmiotu obrabianego lub na powierzchni przeznaczonej do obróbki, jeżeli odkształcenie w określonej części przekracza wartość odkształcenia zrywającego materiału wióra, wiór złamie się. Rysunek 1-8 przedstawia odłamywanie się wióra po uderzeniu w przedmiot obrabiany lub za narzędziem.
Badania wykazały, że im większa kruchość materiału przedmiotu obrabianego (im mniejsza wartość odkształcenia pękającego), tym większa grubość wióra i im większy promień skręcenia wióra, tym łatwiej jest go złamać. Można podjąć następujące środki w celu kontrolowania żetonów. 1) Zastosowano łamacz wiórów. Ustawiając łamacz wiórów, na przepływające wióry wywierana jest pewna siła wiązania, przez co zwiększa się naprężenie wiórów i zmniejsza się promień zwijania się wiórów. Parametry wielkości łamacza wióra należy dostosować do wielkości ilości skrawanego materiału, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na efekt łamania wióra. Powszechnie stosowane kształty przekrojów łamacza wiórów to polilinia, prosta, łuk i pełny łuk, jak pokazano na rysunku 1-9. Gdy kąt natarcia jest duży, wytrzymałość narzędzia z pełnym łukowym łamaczem wióra jest lepsza. Z przodu znajdują się trzy rodzaje łamaczy wiórów: równoległe, skierowane na zewnątrz i do wewnątrz, jak pokazano na rysunku 1-10. Zewnętrznie skośny typ często tworzy wióry w kształcie litery C i 6-, które umożliwiają łamanie wiórów w szerokim zakresie wielkości skrawania;
1) zastosowano łamacz wióra. Ustawiając łamacz wiórów, na przepływające wióry wywierana jest pewna siła wiązania, przez co zwiększa się naprężenie wiórów i zmniejsza się promień zwijania się wiórów. Parametry wielkości łamacza wióra należy dostosować do wielkości ilości skrawanego materiału, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na efekt łamania wióra. Powszechnie stosowane kształty przekrojów łamacza wiórów to polilinia, prosta, łuk i pełny łuk, jak pokazano na rysunku 1-9. Gdy kąt natarcia jest duży, wytrzymałość narzędzia z pełnym łukowym łamaczem wióra jest lepsza. Z przodu znajdują się trzy rodzaje łamaczy wiórów: równoległe, skierowane na zewnątrz i do wewnątrz, jak pokazano na rysunku 1-10. Zewnętrznie skośny typ często tworzy wióry w kształcie litery C i 6-, które umożliwiają łamanie wiórów w szerokim zakresie wielkości skrawania; Typ wewnętrzny skośny często tworzy długie, ciasne wióry śrubowe, ale zakres łamania wiórów jest wąski; Zakres równoległego łamania wiórów znajduje się gdzieś pomiędzy.
2) Zmień kąt narzędzia. Zwiększanie kąta przystawienia i grubości skrawania narzędzia sprzyja łamaniu wiórów. Zredukowany kąt natarcia narzędzia, wióry są łatwe do łamania. Kąt nachylenia ostrza λ może sterować kierunkiem przepływu wiórów, ^, gdy wartość jest dodatnia, wióry po uderzeniu w tył często zwijają się i łamią, tworząc wióry w kształcie litery C lub w sposób naturalny wypływają, tworząc wióry spiralne: gdy wejście jest ujemne, wióry są często zwijane i łamane na wióry w kształcie litery C lub 6 po uderzeniu w wióry o obrobionej powierzchni.
3) Dostosuj wielkość cięcia. Zwiększanie posuwu zwiększa grubość skrawania, co jest korzystne dla łamania wiórów, ale zwiększenie zwiększa wartość chropowatości obrabianej powierzchni. Odpowiednie zmniejszenie prędkości skrawania zwiększa zniekształcenia skrawania i jest również dobre do łamania wiórów, ale powoduje to zmniejszenie efektywności usuwania materiału. Wielkość cięcia należy odpowiednio dobrać do rzeczywistych warunków.
