Zabudowana krawędź i ostrogi
(1) Kiedy narost tnie tworzywo sztuczne i metal, w wyniku ściskania materiału przedmiotu obrabianego, wiór wytwarza duży nacisk na powierzchnię natarcia narzędzia, a tarcie generuje dużą ilość ciepła skrawania. Przy tak wysokiej temperaturze i ciśnieniu część wióra stykająca się z powierzchnią natarcia narzędzia jest stosunkowo spowalniana pod wpływem tarcia, tworząc „retencję”. Gdy siła tarcia jest większa niż siła wiązania wewnętrznych właściwości materiału, część materiałów w pozostałej warstwie przylgnie do krawędzi tnącej, tworząc metalowy blok w kształcie klina o dużej twardości (zwykle 2 ~ 3,5 razy większej niż twardość obrabianego materiału), która otacza krawędź skrawającą i pokrywa część powierzchni natarcia, ten metalowy blok w kształcie klina nazywany jest krawędzią narostową, jak pokazano na rysunku 2-6-9.
1) Zalety: Twardość narostu na krawędzi jest wyższa niż w przypadku surowców, co może zastąpić krawędź tnącą do cięcia i poprawić odporność krawędzi skrawającej; Jednocześnie obecność narostu na krawędzi powoduje, że rzeczywisty kąt natarcia narzędzia jest większy, a narzędzie staje się ostrzejsze.
2) Wady: Narost na krawędzi to tak naprawdę proces formowania, odpadania, formowania i ponownego odpadania: częściowo oderwany narost na krawędzi przylega do powierzchni przedmiotu obrabianego: oraz rzeczywiste położenie narzędzia końcówka również ulegnie zmianie wraz ze zmianą narostu: jednocześnie, ponieważ narostowi trudno jest utworzyć ostrzejszą krawędź skrawającą, będzie to powodować pewne wibracje podczas obróbki. Dlatego będzie to miało wpływ na jakość powierzchni i dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego uzyskaną po obróbce.
3) Istnieje wiele przyczyn narostu na krawędzi. Czynniki te obejmują głównie warunki skrawania, takie jak materiał przedmiotu obrabianego, prędkość skrawania, płyn obróbkowy, jakość powierzchni narzędzia, kąt natarcia narzędzia i materiał narzędzia. Gdy materiał przedmiotu obrabianego ma wysoką plastyczność i niską wytrzymałość, tarcie między wiórem a powierzchnią natarcia jest duże, odkształcenie wióra jest duże i łatwo jest przykleić się do noża i wytworzyć narost na krawędzi, a rozmiar wbudowanego -górna krawędź jest również duża. Podczas cięcia kruchych materiałów metalowych wióry ulegają rozdrobnieniu, długość styku pomiędzy nożem a wiórami jest krótka, siła tarcia jest mała, temperatura skrawania jest niska i generalnie nie jest łatwo wytworzyć narost na krawędzi.
4) Środki hamujące w przypadku guzów narastających na brzegach.
Odp.: Prędkość chipa powinna być odpowiednia. Na prędkość skrawania wpływa wpływ temperatury skrawania na maksymalny współczynnik tarcia powierzchni natarcia i właściwości materiału przedmiotu obrabianego, a powstawanie narostów na krawędzi można ograniczyć kontrolując prędkość skrawania w celu kontrolowania temperatury skrawania poniżej 300 stopni lub powyżej 500 stopni.
B: Zwiększ odpowiednio kąt natarcia. Im większy kąt natarcia, tym ostrzejsze narzędzie i mniejsze odkształcenie wiórów, zmniejsza się siła skrawania i zmniejsza się tarcie powierzchni, zmniejszając w ten sposób warunki powstawania narostu na krawędzi. Wykazano, że powiększenie kąta przedniego do 35 stopni na ogół nie powoduje narostu na krawędzi.
C: Wraz ze wzrostem posuwu zwiększa się głębokość skrawania i zwiększa się długość styku narzędzia z wiórem, co ułatwia tworzenie narostu na krawędzi. Jeśli posuw zostanie odpowiednio zmniejszony, można zmniejszyć możliwość narostu na krawędzi.
D: Stosowanie chłodziwa o dobrych właściwościach smarnych może również zmniejszyć lub zapobiec występowaniu narostu na krawędzi.
(2) Łuska odnosi się do skali obrabianej powierzchni, jak pokazano na rysunku 2-6-10, jest to zjawisko często występujące podczas skrawania metali plastycznych przy niższych prędkościach skrawania, co pogarsza jakość obrabianej powierzchni i zwiększa wartość chropowatości powierzchni. Podczas obróbki detali w centrach obróbkowych powstawanie kamienia można ograniczyć poprzez zmianę geometrii narzędzia, zwiększenie kąta natarcia i utrzymanie ostrej krawędzi skrawającej oraz zastosowanie płytek powlekanych.
