Jako dostawca płaskich futrów z węglikami zrozumienie mechanizmu zużycia tych niezbędnych narzędzi jest kluczowe. Płaskie nożyce z węglikami są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak obróbka obróbki drewna i obróbka metali ze względu na ich wysoką twardość, zużycie - odporność i doskonałą wydajność cięcia. Na tym blogu zagłębimy się w mechanizm zużycia płaskich noży, badając czynniki, które przyczyniają się do zużycia i jak możemy je złagodzić.
Rodzaje zużycia w płaskich nożach węglików
Zużycie ścierne
Zużycie ścierne jest jednym z najczęstszych rodzajów zużycia w płaskich noży. Występuje, gdy twarde cząsteczki w materiale obrabia ocierają się o krawędź tnąca noża. Te twarde cząstki mogą być węglikami, tlenkami lub innymi wtrąceniami do obrabiania. Gdy noża porusza się przez przedmiot obrabia, cząstki te działają jak małe materiały ścierne, stopniowo zużywają materiał z węglików na najnowocześniejszym krawędzi.
Na przykład, podczas obróbki żeliwa, płatki grafitowe i cząsteczki z węglika twardego w żeliwa mogą powodować znaczne zużycie ścierne na płaskim noży. Różnica twardości między nożnikiem węgla a cząsteczkami ściernymi w przedmiotie obrabianym jest kluczowym czynnikiem w określaniu szybkości zużycia ściernego. Im mocniejsze cząsteczki ścierne w przedmiotie obrabia, tym szybsze zużycie noża.
Aby zmniejszyć zużycie ścierne, ważne jest, aby wybrać ocenę węglików o wysokiej twardości i odporności na zużycie. Powłoki można również zastosować do noża, aby zwiększyć jego twardość powierzchni i zmniejszyć bezpośredni kontakt między węglika i cząstki ścierne w obrabiarce. Nasz65HRC 4 flety płaski młyn końcowyjest zaprojektowany z wysokiej - twardości materiału węglika i zaawansowanej technologii powlekania, która znacznie zwiększa jego odporność na zużycie ścierne.
Zużycie kleju
Zużycie kleju występuje, gdy podczas procesu cięcia występuje silna przyczepność między nożnikiem a materiałem obrabianym. Przy wysokich temperaturach i ciśnieniach atomy na powierzchni noża i przedmiot obrabia mogą się łączyć. W miarę poruszania się noża te obszary związane są odrzucane, powodując przeniesienie materiału z przedmiotu obrabianego do noża lub odwrotnie.
Ten rodzaj zużycia jest bardziej prawdopodobny podczas obróbki materiałów o wysokiej plastyczności, takich jak stopy aluminium. Miękka i lepka natura aluminium może łatwo przylegać do krawędzi tnącej płaskiej noża do węglików, prowadzących do tworzenia krawędzi w górę (Bue). Zbudowana krawędź w górę może zmienić geometrię krawędzi tnącej, wpływając na wydajność cięcia i wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Aby zapobiec zużyciu kleju, należy wybrać odpowiednie parametry cięcia. Niższe prędkości cięcia i wyższe prędkości zasilania mogą pomóc zmniejszyć temperaturę i ciśnienie cięcia, minimalizując prawdopodobieństwo przyczepności. Dodatkowo za pomocą płynu chłodzącego lub smaru może stworzyć cienką warstwę między nożnikiem a przedmiotem obrabianym, zmniejszając bezpośredni kontakt i przyczepność. NaszZestaw bitów w drzwiach odzyskanych szklanych koralikówjest zaprojektowany do efektywnej pracy z chłodzianami, co pomaga w zmniejszeniu zużycia kleju podczas procesu cięcia.
Zużycie dyfuzyjne
Zużycie dyfuzyjne jest mechanizmem zużycia o wysokiej temperaturze. Przy podwyższonych temperaturach cięcia atomy z materiału nożnego i materiału obrabianego mogą rozpraszać między nimi interfejs. Ten proces dyfuzji zmienia skład chemiczny najnowocześniejszego krawędzi, osłabiając jego strukturę i prowadząc do zużycia.
Na przykład, podczas obróbki stopów o wysokiej temperaturze, wysokie temperatury cięcia generowane podczas procesu mogą powodować dyfuzję elementów takich jak węgiel, wolfram i kobalt z noża do węgla do materiału obrabianego. Ta dyfuzja może spowodować zmniejszenie twardości i siły krawędzi tnącej, co czyni ją bardziej podatną na zużycie.
Aby zwalczyć zużycie dyfuzji, konieczne jest stosowanie gatunków węglików o dobrej stabilności o wysokiej temperaturze. Niektóre zaawansowane stopnie węglika zawierają dodatki, które mogą tworzyć stabilną warstwę tlenku na powierzchni noża w wysokich temperaturach, co działa jako bariera dla dyfuzji. Ponadto optymalizacja parametrów cięcia w celu utrzymania temperatury cięcia w rozsądnym zakresie może pomóc zmniejszyć zużycie dyfuzyjne.
Zużycie chemiczne
Zużycie chemiczne występuje, gdy materiał noża reaguje chemicznie z materiałem obrabianym, chłodzącą chłodzącym lub otaczającym środowiskiem. Na przykład w środowisku żrąckim lub podczas stosowania niektórych rodzajów chłodziwa, noża do węglików może reagować z chemikaliami w chłodzicie lub materiału obrabianego, co prowadzi do degradacji powierzchni i zużycia.
W niektórych przypadkach obecność siarki lub chloru w chłodzicie może reagować z nożnikiem węglika, powodując korozję. Ten rodzaj zużycia można zminimalizować, wybierając płyn chłodzący kompatybilny z materiałem do noża do węglików. Ważne jest również regularne monitorowanie i utrzymanie jakości chłodziwa, aby zapobiec zużyciu chemiczne.
Czynniki wpływające na mechanizmy zużycia
Materiał obrabia
Właściwości materiału obrabianego, takie jak twardość, plastyczność i skład chemiczny, mają znaczący wpływ na mechanizm zużycia płaskich noży. Twarde i ścierne materiały obrabiane, takie jak stopy tytanu i stali zahartowane, częściej powodują zużycie ścierne. Materiały plastyczne, takie jak stopy aluminium, są podatne na powodowanie zużycia kleju. Różne materiały obrabiane mają również różne składy chemiczne, które mogą prowadzić do zużycia chemicznego w określonych warunkach.
Parametry cięcia
Parametry cięcia, w tym prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, odgrywają kluczową rolę w określaniu szybkości zużycia płaskich noży. Wyższe prędkości cięcia zwykle powodują wyższe temperatury cięcia, co może zwiększyć prawdopodobieństwo zużycia dyfuzyjnego i zużycia kleju. Wysoka szybkość zasilacza może zwiększyć siłę cięcia i może prowadzić do silniejszego zużycia ściernego. Głębokość cięcia wpływa również na siłę cięcia i rozkład temperatury na krawędzi tnącej.
Geometria noża
Geometria płaskiego noża z węglikiem, taka jak kąt zgrabienia, kąt prześwitu i liczba fletów, może wpływać na mechanizm zużycia. Właściwy kąt zgarniania może zmniejszyć siłę cięcia i wytwarzanie ciepła podczas procesu cięcia, co jest korzystne dla zmniejszenia zużycia. Kąt prześwitu zapobiega ocieraniu flanki noża o obrabianie, zmniejszając zużycie ścierne na powierzchni flanki. Liczba fletów może wpływać na ewakuację układów i rozkład siły tnącej, co z kolei wpływa na wzór zużycia noża.
Łagodzenie zużycia dla długoterminowych wydajności
Aby zapewnić długoterminowe wydajność płaskich futrów z węglików, ważne jest, aby przyjąć kompleksowe podejście do łagodzenia noszenia. Obejmuje to właściwy wybór noża, optymalizację parametrów cięcia i wdrażanie dobrych praktyk konserwacji.
Wybierając płaski noża do węglików, rozważ określone wymagania operacji obróbki, takie jak materiał obrabia, warunki cięcia i pożądane wykończenie powierzchni. Nasza firma oferuje szeroką gamę płaskich noży, w tymZestaw bitów ramy drzwi, który jest przeznaczony do określonych aplikacji do obróbki drewna. Te natele są starannie zaprojektowane w celu zapewnienia optymalnej wydajności i odporności na zużycie.
Niezbędne jest również optymalizacja parametrów cięcia. Dostosowując prędkość cięcia, szybkość zasilającą i głębokość cięcia na podstawie materiału obrabianego i charakterystyki noża, możemy zminimalizować szybkość zużycia i poprawić wydajność cięcia. Ponadto stosowanie wysokiej jakości chłodziw i smarów może pomóc zmniejszyć tarcia, obniżyć temperaturę cięcia i zapobiec przyczepności i zużyciu chemicznym.
Kluczowe jest regularne utrzymanie płaskich futrów. Obejmuje to sprawdzenie noży pod kątem oznak zużycia, wyostrzenia ich lub wymiany w razie potrzeby oraz właściwe przechowywanie, aby zapobiec uszkodzeniom.
Wniosek
Zrozumienie mechanizmu zużycia płaskich futrów jest niezbędne do maksymalizacji ich wydajności i żywotności. Będąc świadomym różnych rodzajów zużycia, takich jak ścierne, klej, dyfuzja i zużycie chemiczne oraz czynniki, które na nie wpływają, możemy podjąć odpowiednie środki w celu złagodzenia zużycia. Jako dostawca futrów z węglikami, zobowiązujemy się do oferowania produktów wysokiej jakości i udzielania profesjonalnych porad na temat wyboru i użycia noża.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi płaskimi krojami węglików lub masz pytania dotyczące mechanizmu zużycia i sposobu optymalizacji procesu cięcia, zapraszamy do skontaktowania się z nami w celu uzyskania zamówień i dalszej dyskusji. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą, aby zaspokoić twoje potrzeby w cięciu.
Odniesienia
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Zasady cięcia metali. Oxford University Press.
- Astakhov, wiceprezes (2010). Mechanika cięcia metalu. CRC Press.
