Suche obróbki z prostymi fletów młynów końcowych stanowi unikalny zestaw wyzwań, które mogą znacząco wpłynąć na jakość gotowego produktu i wydajność procesu obróbki. Jako dostawcaProste flety końcowe, Byłem świadkiem trudności, jakie napotykają producenci w tym obszarze. W tym poście na blogu podzielę się niektórymi spostrzeżeniami i strategiami na temat przezwyciężenia tych wyzwań i osiągnięcia optymalnych wyników w suchych operacjach obróbki.
Zrozumienie wyzwań związanych z suchym obróbką za pomocą prostych fletów końcowych
Sucha obróbka, która obejmuje obróbkę bez użycia płynów cięcia, oferuje kilka zalet, takich jak zmniejszony wpływ na środowisko, niższe koszty operacyjne i lepsza ewakuacja układów. Jednak przedstawia także kilka wyzwań, szczególnie przy użyciu prostych fletów końcowych. Niektóre z kluczowych wyzwań obejmują:
Wytwarzanie ciepła
Jednym z głównych wyzwań związanych z suchym obróbką jest wytwarzanie ciepła. Bez efektu chłodzenia płynów do cięcia ciepło wytwarzane podczas procesu obróbki może spowodować przegrzanie przedmiotu i narzędzia tnącego. Może to prowadzić do uszkodzenia termicznego przedmiotu obrabianego, takiego jak utwardzanie powierzchni, pękanie i nieścisłości wymiarowe. Może również powodować przedwczesne zużycie i awarię narzędzia tnącego, zmniejszając jego żywotność i zwiększając koszty oprzyrządowania.
Ewakuacja Chip
Kolejnym wyzwaniem związanym z suchym obróbką jest ewakuacja układów. Podczas procesu obróbki układy są wytwarzane, gdy narzędzie tnące usuwa materiał z przedmiotu obrabianego. Podczas suchej obróbki chipsy te mogą gromadzić się wokół najnowocześniejszej krawędzi narzędzia, powodując zatkanie i zmniejszając wydajność cięcia. Może to prowadzić do złego wykończenia powierzchni, zwiększonych sił tnącach, a nawet pęknięcia narzędzia.
Zużycie narzędzia
Sucha obróbka przyspiesza również zużycie narzędzi. Wysokie temperatury i siły tnące wytwarzane podczas suchej obróbki mogą spowodować szybkie zużycie się krawędzi narzędzia. Może to spowodować zmniejszenie wydajności cięcia, takie jak zmniejszona prędkość cięcia, szybkość zasilania i wykończenie powierzchni. Może to również prowadzić do potrzeby częstych zmian narzędzi, które mogą zwiększyć czas przestojów i koszty produkcji.
Strategie przezwyciężenia wyzwań
Aby przezwyciężyć wyzwania związane z suchym obróbką za pomocą prostych fletów końcowych, można zastosować kilka strategii. Strategie te koncentrują się na zmniejszeniu wytwarzania ciepła, poprawie ewakuacji układów i minimalizacji zużycia narzędzi.
Zoptymalizuj parametry cięcia
Jednym z najskuteczniejszych sposobów przezwyciężenia wyzwań związanych z suchą obróbką jest optymalizacja parametrów cięcia. Obejmuje to regulację prędkości cięcia, szybkości zasilania i głębokości cięcia. Wybierając odpowiednie parametry cięcia, możliwe jest zmniejszenie ciepła wytwarzanego podczas procesu obróbki i poprawa wydajności cięcia.
Na przykład zmniejszenie prędkości cięcia może pomóc w zmniejszeniu ciepła wytwarzanego przez proces cięcia. Ważne jest jednak, aby znaleźć właściwą równowagę, ponieważ zbyt niska prędkość cięcia może również prowadzić do zwiększonego zużycia narzędzia i słabego wykończenia powierzchni. Podobnie dostosowanie szybkości zasilania i głębokość cięcia może pomóc w optymalizacji tworzenia i ewakuacji chipów, zmniejszając ryzyko zatkania chipów i pęknięciem narzędzia.
Używaj wysokiej jakości narzędzi tnących
Korzystanie z wysokiej jakości narzędzi tnąca to kolejna ważna strategia przezwyciężenia wyzwań związanych z suchą obróbką. Wysokiej jakości proste flety są wykonane z zaawansowanych materiałów, takich jak węglika, które mają doskonałe właściwości odporności na ciepło i odporność na zużycie. Narzędzia te mogą wytrzymać wysokie temperatury i siły tnące wytwarzane podczas suchej obróbki, zmniejszając zużycie narzędzia i przedłużenie żywotności narzędzia.
Ponadto wysokiej jakości narzędzia tnące są zaprojektowane z funkcjami, które poprawiają ewakuację układów, takie jak specjalne geometrie i powłoki fletu. Na przykład niektóre proste młyny końcowe fletów są zaprojektowane z helikalną geometrią fletu, która pomaga rozbić wiórki i poprawić ich ewakuację ze strefy trawienia. Powłoki, takie jak azotek tytanu (cyna) lub tytanowy azotek aluminiowy (TiALN), można również zastosować do narzędzia tnącego w celu zmniejszenia tarcia i wytwarzania ciepła, poprawy wydajności cięcia i żywotności narzędzia.
Popraw ewakuację ChIP
Poprawa ewakuacji ChIP ma kluczowe znaczenie dla udanego suchego obróbki. Istnieje kilka sposobów na poprawę ewakuacji układów, w tym stosowanie odpowiednich wyłączników układów, dostosowanie parametrów cięcia i za pomocą zewnętrznych urządzeń usuwania układów.
Wyłączniki chipów to funkcje narzędzia tnące, które zostały zaprojektowane w celu rozbicia układów na mniejsze, łatwiejsze do zarządzania elementy. Pomaga to zapobiec zatkaniu chipów i poprawie ewakuacji układów. Niektóre proste flety końcowe są zaprojektowane z wbudowanymi wyłącznikami chipów, podczas gdy inne mogą być modernizowane za pomocą zewnętrznych wyłączników chipów.
Dostosowanie parametrów cięcia może również pomóc w poprawie ewakuacji ChIP. Na przykład zwiększenie szybkości zasilania może pomóc w rozbiciu układów i ułatwić im ewakuację. Ważne jest jednak zapewnienie, że szybkość zasilacza nie jest zbyt wysoka, ponieważ może to prowadzić do zwiększonego siły skrawania i zużycia narzędzia.
Zewnętrzne urządzenia do usuwania wiórów, takie jak dmuchawy powietrza lub systemy próżniowe, mogą być również stosowane do poprawy ewakuacji układów. Urządzenia te pomagają usunąć układy ze strefy cięcia, uniemożliwiając im gromadzenie się wokół najnowocześniejszej krawędzi narzędzia.
Zastosuj techniki chłodzenia
Chociaż obróbka na sucho nie stosuje płynów do cięcia, niektóre techniki chłodzenia można nadal zastosować w celu zmniejszenia wytwarzania ciepła. Jedną z takich technik jest zastosowanie sprężonego powietrza lub azotu. Sprężone powietrze lub azot można skierować w strefie tnące, aby schłodzić narzędzie tnące i przedmiot obrabiany. Pomaga to obniżyć temperaturę i zapobiegać uszkodzeniu termicznym przedmiotu obrabianego i narzędzia tnącego.
Kolejną techniką chłodzenia jest zastosowanie kriogenicznego chłodzenia. Chłodzenie kriogeniczne polega na zastosowaniu ciekłego azotu lub dwutlenku węgla do chłodzenia narzędzia tnącego i przedmiotu obrabianego. Ta technika może znacznie zmniejszyć ciepło wytwarzane podczas procesu obróbki, poprawiając wydajność cięcia i żywotność narzędzi. Należy jednak zauważyć, że chłodzenie kriogeniczne wymaga specjalistycznego sprzętu i może być droższe niż inne techniki chłodzenia.
Rola wyboru narzędzi
Oprócz powyższych strategii wybór narzędzi odgrywa również kluczową rolę w przezwyciężeniu wyzwań związanych z suchym obróbką za pomocą prostych fletów końcowych. Dostępne są różne rodzaje prostych fletów, każdy z własnymi unikalnymi funkcjami i zaletami.
Na przykład,Młyn końcowy kompresjijest zaprojektowany w celu zapewnienia zarówno akcji w górę, jak i obniżonej w jednym narzędziu. Pomaga to poprawić ewakuację ChIP i zmniejszyć ryzyko zatkania układów. Jest szczególnie odpowiednia do materiałów obróbki, które są podatne na rozwarstwienie, takie jak drewno i kompozyty.
KukurydzaZ drugiej strony zaprojektowano z zaokrągloną krawędzią tnącą. Pomaga to zmniejszyć siły tnące i wytwarzanie ciepła, dzięki czemu nadaje się do suchej obróbki twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna i tytan.
Przy wyborze prostego młyna końcowego fletów do suchej obróbki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę obrabiany materiał, parametry cięcia i określone wymagania operacji obróbki. Wybierając odpowiednie narzędzie, możliwe jest zoptymalizowanie wydajności cięcia i przezwyciężenie wyzwań związanych z suchą obróbką.
Wniosek
Suche obróbki z prostymi fletów młynami końcowymi stanowi kilka wyzwań, w tym wytwarzanie ciepła, ewakuację wiórów i zużycie narzędzi. Jednak stosując strategie przedstawione w tym poście na blogu, takie jak optymalizacja parametrów cięcia, korzystanie z wysokiej jakości narzędzi tnących, poprawa ewakuacji układów i stosowanie technik chłodzenia, wyzwania te można przezwyciężyć.
Jako dostawcaProste flety końcowe, Jestem zobowiązany do zapewnienia wysokiej jakości narzędzi tnących i wsparcia technicznego, aby pomóc producentom przezwyciężyć wyzwania związane z suchą obróbką. Jeśli stoisz przed wyzwaniami podczas operacji obróbki suchej lub chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach, zachęcam do skontaktowania się z nami w celu konsultacji. Możemy współpracować, aby opracować spersonalizowane rozwiązanie, które spełnia Twoje specyficzne potrzeby i pomaga osiągnąć optymalne wyniki w procesach obróbki.
Odniesienia
- Astakhov, wiceprezes (2010). Teoria cięcia metalu i praktyka. CRC Press.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
