Długość rowków spiralnych jest kluczową specyfikacją, która znacząco wpływa na wydajność i zastosowanie tych narzędzi skrawających. Jako oddany dostawca bitów do rowków spiralnych często jestem pytany, co dokładnie oznacza długość rowka i jak wpływa to na użycie tych bitów. W tym poście na blogu zagłębię się w koncepcję długości fletu, jego znaczenie i związek z różnymi typami ostrzy spiralnych.
Zrozumienie długości fletu
Długość rowka spiralnego świdra odnosi się do części korpusu świdra, w której znajdują się spiralne rowki lub rowki. Rowki te odgrywają kluczową rolę w odprowadzaniu wiórów, dostarczaniu chłodziwa i wydajności skrawania. Gdy w operacjach skrawania używany jest wiertło spiralne, rowki pomagają przenosić wióry z obszaru skrawania, zapobiegając ich zatykaniu i zakłócaniu procesu skrawania. To nie tylko poprawia jakość cięcia, ale także wydłuża żywotność wiertła.
Długość rowków mierzy się wzdłuż osi świdra od czubka do miejsca, w którym kończą się rowki. Różne długości rowków są zaprojektowane tak, aby spełniać różne wymagania dotyczące obróbki. Krótsze rowki są zwykle używane do płytkich cięć lub podczas pracy z materiałami wytwarzającymi małe wióry. Oferują większą sztywność i stabilność, co jest korzystne w przypadku precyzyjnej obróbki. Z drugiej strony dłuższe rowki są odpowiednie do głębszych cięć i do pracy z materiałami generującymi większe wióry. Pozwalają na efektywniejsze odprowadzanie wiórów na większą odległość.
Znaczenie długości rowka w obróbce skrawaniem
Wybór długości rowka może mieć ogromny wpływ na proces obróbki. Wpływa na prędkość skrawania, posuw i ogólną jakość obrabianej powierzchni. Na przykład, jeśli długość rowka jest zbyt krótka dla operacji głębokiego skrawania, wióry mogą gromadzić się w obszarze skrawania, co prowadzi do zwiększonego wytwarzania ciepła, zużycia narzędzia i złego wykończenia powierzchni. I odwrotnie, użycie wiertła o zbyt dużej długości rowka do płytkiego cięcia może skutkować zmniejszeniem sztywności i dokładności narzędzia.
Oprócz odprowadzania wiórów długość rowka wpływa również na zdolność narzędzia do odprowadzania ciepła. Podczas procesu skrawania na krawędzi skrawającej wytwarza się znaczna ilość ciepła. Prawidłowe odprowadzanie wiórów przez rowki umożliwia odprowadzanie ciepła, obniżając temperaturę na końcówce narzędzia. Jest to szczególnie ważne podczas obróbki materiałów podatnych na utwardzanie przez zgniot lub przy stosowaniu technik skrawania z dużymi prędkościami.
Długość fletu i różne typy końcówek do fletu spiralnego
Na rynku dostępnych jest kilka typów ostrzy spiralnych, każdy z własną optymalną długością rowka w zależności od konkretnego zastosowania.
Jedno spiralne bity do fletu
Bity z jednym spiralnym rowkiem są powszechnie stosowane w zastosowaniach, w których odprowadzanie wiórów ma kluczowe znaczenie, np. przy obróbce miękkich tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych. Te wiertła mają zazwyczaj stosunkowo długie rowki, aby zapewnić skuteczne usuwanie wiórów z obszaru cięcia. Konstrukcja z pojedynczym rowkiem zapewnia większą przestrzeń na wióry, co jest korzystne w przypadku materiałów wytwarzających duże wióry. Aby zapoznać się z naszą ofertąJedno spiralne bity do fletu, kliknij łącze.
Bity płaskie z 2 rowkami
Bity płaskie 2-ostrzowe są szeroko stosowane w zastosowaniach związanych z obróbką ogólnego przeznaczenia, w tym w obróbce drewna, tworzyw sztucznych i metali lekkich. Długość rowka tych wierteł jest zwykle zaprojektowana tak, aby zrównoważyć odprowadzanie wiórów i sztywność narzędzia. Często preferowana jest umiarkowana długość rowka, aby zapewnić wystarczającą przestrzeń do usuwania wiórów, zachowując jednocześnie stabilność niezbędną do dokładnego cięcia. Sprawdź naszeBity płaskie z 2 rowkamidla różnych opcji odpowiednich do różnych zastosowań.
Końcówki kuliste z 2 ostrzami
Końcówki kuliste z 2 rowkami są powszechnie używane do operacji konturowania i obróbki 3D. Długość rowka tych wierteł została starannie zaprojektowana, aby zapewnić płynne cięcie i skuteczne usuwanie wiórów w przypadku skomplikowanych geometrii. Dłuższe rowki mogą być stosowane do głębszych cięć konturowych, natomiast krótsze rowki mogą być bardziej odpowiednie do wykańczania płytkich powierzchni. Odkryj naszeKońcówki kuliste z 2 ostrzamiaby znaleźć odpowiednie narzędzie do swoich potrzeb w zakresie obróbki 3D.
Czynniki wpływające na wybór długości rowka
Wybierając odpowiednią długość rowka dla konkretnego zadania obróbkowego, należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
Rodzaj materiału
Rodzaj obrabianego materiału jest jednym z najważniejszych czynników. Twardsze materiały, takie jak stal i tytan, mają tendencję do wytwarzania mniejszych wiórów i mogą wymagać krótszych długości rowków w celu uzyskania lepszej sztywności narzędzia. Miękkie materiały, takie jak aluminium i tworzywa sztuczne, generują większe wióry, a dłuższe rowki są zwykle bardziej odpowiednie do skutecznego odprowadzania wiórów.
Głębokość cięcia
Pożądana głębokość skrawania odgrywa również kluczową rolę przy określaniu długości rowka. W przypadku płytkich cięć krótsza długość rowka może zapewnić niezbędną stabilność i dokładność. Jednakże w przypadku głębszych cięć wymagana jest większa długość rowka, aby zapewnić usuwanie wiórów z całej głębokości skrawania.
Możliwości maszyny
Możliwości sprzętu obróbczego, w tym prędkość wrzeciona, posuw i moc, również wpływają na wybór długości rowka. Operacje obróbki skrawaniem z dużą prędkością mogą wymagać krótszych długości rowków w celu zmniejszenia wibracji i poprawy wydajności skrawania. Z drugiej strony, w przypadku maszyn o niższej mocy korzystne może być zastosowanie dłuższych rowków, aby umożliwić bardziej stopniowe usuwanie wiórów.
Jak wybrać odpowiednią długość fletu
Wybór odpowiedniej długości rowków spiralnych jest niezbędny do osiągnięcia optymalnych wyników obróbki. Oto kilka kroków, które pomogą Ci dokonać właściwego wyboru:
- Zrozum swoją aplikację: Określ rodzaj operacji obróbki, którą będziesz wykonywać, np. frezowanie, wiercenie lub konturowanie. Weź pod uwagę materiał, z którym będziesz pracować i pożądaną głębokość cięcia.
- Analizuj charakterystykę chipów: Zrozum rozmiar i kształt wiórów, które zostaną wytworzone podczas procesu obróbki. Pomoże to określić, czy do skutecznego odprowadzania wiórów wymagana jest krótsza czy dłuższa długość rowka.
- Weź pod uwagę sztywność narzędzia: Zrównoważyć potrzebę skutecznego odprowadzania wiórów z wymogiem sztywności narzędzia. Krótsze długości rowków zazwyczaj zapewniają większą sztywność, co jest ważne w przypadku precyzyjnej obróbki.
- Skonsultuj się z ekspertami: Jeśli nie masz pewności co do odpowiedniej długości rowka dla Twojego zastosowania, skonsultuj się z naszym zespołem ekspertów. Mamy rozległe doświadczenie w dziedzinie wierteł spiralnych i możemy zapewnić Państwu profesjonalną poradę w oparciu o Państwa specyficzne potrzeby.
Skontaktuj się z nami w sprawie zakupów
Jeśli szukasz wysokiej jakości wierteł spiralnych o długości rowka odpowiadającej Twoim potrzebom w zakresie obróbki, nie szukaj dalej. Jako wiodący dostawca bitów spiralnych oferujemy szeroką gamę produktów, aby sprostać różnorodnym wymaganiom naszych klientów. Nasze bity są wykonane z materiałów najwyższej jakości i są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości i precyzji.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz bitów z jednym spiralnym rowkiem, płaskich bitów z 2 rowkami, czy bitów z 2 rowkami kulistymi, mamy dla Ciebie odpowiednie rozwiązanie. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby w zakresie zaopatrzenia i pozwól nam pomóc Ci znaleźć idealne wiertła spiralne do Twoich zastosowań. Nasz zespół dokłada wszelkich starań, aby zapewnić doskonałą obsługę klienta i wsparcie techniczne podczas całego procesu zakupu.
Referencje
- Schneidr, E. (2018). Podręcznik technologii narzędzi skrawających. McGraw-Wzgórze.
- Krar, S. i Check, A. (2019). Procesy produkcyjne i materiały. Nauka Cengage'a.
