Jeśli chodzi o użycie frezu płaskiego w operacjach obróbki, użycie chłodziwa jest krytycznym czynnikiem, który znacząco wpływa na wydajność, jakość i trwałość zarówno narzędzia tnącego, jak i przedmiotu obrabianego. Jako wiodący dostawca frezów płaskich rozumiemy znaczenie tego aspektu i jesteśmy tutaj, aby zagłębić się w szczegóły dotyczące zastosowania chłodziwa w zastosowaniach związanych z frezami płaskimi.
Kontrola temperatury
Jedną z głównych funkcji chłodziwa w operacjach frezowania płaskiego jest kontrola temperatury. Podczas procesu skrawania powstaje tarcie pomiędzy frezem płaskim a przedmiotem obrabianym. Tarcie to prowadzi do wytworzenia znacznej ilości ciepła. Jeśli ciepło nie zostanie skutecznie rozproszone, może to spowodować kilka problemów.
Nadmierne ciepło może prowadzić do rozszerzalności cieplnej frezu płaskiego. To rozszerzanie może powodować niedokładności wymiarowe obrabianej części. Na przykład, jeśli obrabiasz komponent z wąskimi tolerancjami, niewielka rozszerzalność cieplna może spowodować, że część wypadnie poza dopuszczalny zakres wymiarów. Ponadto wysokie temperatury mogą również prowadzić do zmiękczenia krawędzi skrawającej frezu z płaskim trzpieniem. Zmiękczenie to zmniejsza twardość i odporność narzędzia na zużycie, przyspieszając zużycie narzędzia i skracając jego żywotność.
Chłodziwo pomaga odprowadzać ciepło powstające podczas skrawania. Pochłaniając i rozpraszając ciepło, utrzymuje temperaturę frezu płaskiego i przedmiotu obrabianego w dopuszczalnym zakresie. Dzięki temu narzędzie zachowuje swoją twardość i stabilność wymiarową, co pozwala na precyzyjną i spójną obróbkę.
Ewakuacja wiórów
Kolejną kluczową rolą chłodziwa jest odprowadzanie wiórów. Gdy frez płaski przecina przedmiot obrabiany, powstają wióry. Wióry te należy natychmiast usunąć z obszaru cięcia, aby nie zakłócały procesu cięcia.
Bez odpowiedniego odprowadzania wiórów mogą one zostać uwięzione pomiędzy frezem płaskim a przedmiotem obrabianym. Może to spowodować ponowne nacięcie wiórów, co nie tylko zmniejsza efektywność procesu obróbki, ale także zwiększa zużycie narzędzia. Dodatkowo uwięzione wióry mogą powodować uszkodzenie powierzchni przedmiotu obrabianego, co skutkuje złym wykończeniem powierzchni.
Płyn chłodzący pełni funkcję środka płuczącego. Pomaga wypłukać wióry z obszaru cięcia. Przepływ chłodziwa usuwa wióry z obszaru obrabianego, utrzymując strefę skrawania w czystości. Zapewnia to płynną obróbkę, zmniejsza zużycie narzędzia i poprawia jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.
Smarowanie
Chłodziwo zapewnia również smarowanie pomiędzy frezem płaskim a przedmiotem obrabianym. W procesie obróbki interakcja pomiędzy narzędziem skrawającym a przedmiotem obrabianym wiąże się z wysokim poziomem kontaktu i tarcia. Smarowanie jest niezbędne, aby zmniejszyć to tarcie.
Zmniejszając tarcie, chłodziwo minimalizuje siłę wymaganą do cięcia. Prowadzi to do mniejszego zużycia energii podczas procesu obróbki, czyniąc go bardziej energooszczędnym. Co więcej, mniejsze tarcie oznacza również mniejsze zużycie frezu płaskiego. Właściwości smarne chłodziwa pomagają chronić krawędź skrawającą narzędzia, wydłużając jego żywotność.
Poprawa wykończenia powierzchni
Zastosowanie chłodziwa może znacznie poprawić jakość powierzchni obrabianej części. Jak wspomniano wcześniej, chłodziwo pomaga w odprowadzaniu wiórów i zmniejsza tarcie. Czynniki te przyczyniają się do płynniejszego procesu cięcia, co z kolei skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni.
Skuteczne usuwanie wiórów z obszaru skrawania zmniejsza ryzyko pozostawienia śladów wiórów lub zadrapań na powierzchni przedmiotu obrabianego. Dodatkowo zmniejszone tarcie pomiędzy frezem płaskim a przedmiotem obrabianym zapobiega przeciąganiu lub rozdzieraniu materiału przez narzędzie, co może powodować nieregularności powierzchni. Dobre wykończenie powierzchni ma często kluczowe znaczenie w wielu zastosowaniach, np. przy produkcji precyzyjnych komponentów lub części, które wymagają wysokiej jakości estetycznego wyglądu.
Rodzaje chłodziw stosowanych w frezach płaskich
Istnieje kilka rodzajów chłodziw powszechnie stosowanych w operacjach frezowania płaskiego.
Chłodziwa na bazie wody: Są to najczęściej stosowane chłodziwa. Są ekonomiczne i mają doskonałe właściwości chłodzące. Chłodziwa na bazie wody można dalej podzielić na oleje rozpuszczalne, chłodziwa syntetyczne i półsyntetyczne. Rozpuszczalne oleje są mieszaniną oleju i wody. Zapewniają dobre smarowanie i chłodzenie. Chłodziwa syntetyczne to roztwory chemiczne zapewniające wysoką wydajność chłodzenia i często stosowane w operacjach obróbki skrawaniem z dużymi prędkościami. Półsyntetyczne płyny chłodzące łączą zalety rozpuszczalnych olejów i syntetycznych płynów chłodzących, zapewniając równowagę pomiędzy smarowaniem i chłodzeniem.
Chłodziwa na bazie oleju: Chłodziwa na bazie oleju zapewniają doskonałe właściwości smarne. Są szczególnie przydatne w zastosowaniach, w których proces cięcia wymaga wysokiego poziomu smarowania, na przykład podczas obróbki materiałów trudnych do obróbki. Mają jednak stosunkowo słabą zdolność chłodzenia w porównaniu z płynami chłodzącymi na bazie wody.
Chłodziwa powietrze: W niektórych przypadkach jako chłodziwo można zastosować sprężone powietrze. Chłodziwa powietrzne są stosowane głównie ze względu na ich zdolność do rozdmuchiwania wiórów. Nadają się do lekkich operacji obróbki skrawaniem, w których wytwarzanie ciepła jest stosunkowo niskie.
Nasz asortyment produktów i kompatybilność chłodziwa
Jako dostawca frezów płaskich oferujemy szeroką gamę produktów m.inFrezy z węglików spiekanych,Zestaw bitów do ościeżnicy drzwi, IFrez płaski 65HRC z 4 rowkami. Nasze frezy płaskie są zaprojektowane do efektywnej pracy z różnymi rodzajami chłodziw.
Na przykład frezy trzpieniowe z węglików spiekanych są bardzo odporne na zużycie i wytrzymują obróbkę z dużymi prędkościami. Są kompatybilne z chłodziwami na bazie wody i oleju. Zestaw bitów do ościeżnic drzwiowych został specjalnie zaprojektowany do obróbki ościeżnic drzwiowych i działa optymalnie, gdy jest używany z chłodziwem odpowiednim do obrabianego materiału. Frez płaski 65HRC z 4 rowkami, dzięki wysokiej twardości i konstrukcji z czterema rowkami, może czerpać korzyści z właściwości chłodzących, smarujących i odprowadzających wióry chłodziwa, aby osiągnąć precyzyjną i wydajną obróbkę.
Podsumowanie i wezwanie do działania
Podsumowując, użycie chłodziwa jest niezbędne w operacjach frezowania płaskiego. Odgrywa istotną rolę w kontroli temperatury, odprowadzaniu wiórów, smarowaniu i poprawie wykończenia powierzchni. Jako dostawca frezów płaskich dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać produkty wysokiej jakości, które współpracują z różnymi rodzajami chłodziwa.
Jeśli jesteś na rynku frezów płaskich lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące doboru chłodziwa i jego zastosowania w operacjach obróbki, zapraszamy do kontaktu z nami w celu zakupu i pogłębionych dyskusji. Nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc Ci w znalezieniu najlepszych rozwiązań dla Twoich konkretnych potrzeb w zakresie obróbki.
Referencje
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Inżynieria i technologia produkcji. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
