Jako dostawca młynów końcowych promienia narożnego byłem świadkiem transformacyjnego wpływu, jaki mogą wywierać powłoki na te podstawowe narzędzia tnące. Na tym blogu zagłębiamy się w różne skutki powlekania na młyn końcowy promienia narożnego, badając, w jaki sposób poprawia wydajność, trwałość i ogólną wartość.
Poprawiona odporność na zużycie
Jedną z głównych zalet powlekania młyna końcowego promienia narożnika jest znaczna poprawa odporności na zużycie. Krawędzie tnące młyna końcowego są poddawane ekstremalnym naprężeniu i tarciu podczas procesu obróbki. Bez odpowiedniej ochrony krawędzie te mogą szybko się zużywać, co prowadzi do zmniejszenia wydajności cięcia i krótszej żywotności narzędzia.
Powłoki działają jako bariera ochronna między narzędziem a przedmiotem obrabianym, zmniejszając bezpośredni kontakt i minimalizując zużycie. Na przykład azotek tytanu (TIN) jest powszechnie stosowaną powłoką, która zapewnia twardą, odporną na zużycie powierzchnię. Powłoka ta może wytrzymać wysokie temperatury i materiały ścierne, zapewniając, że młyn końcowy utrzymuje swoją ostrość przez dłuższy okres.
Podczas korzystania z powlekanego młyna końcowego promienia narożnego zauważysz spadek częstotliwości wymiany narzędzi. To nie tylko oszczędza pieniądze na kosztach oprzyrządowania, ale także zmniejsza przestoje związane ze zmieniającymi się narzędziami. W operacjach objętościowych objętości długoterminowe oszczędności mogą być znaczne.
Zwiększona odporność na ciepło
Obróbka generuje znaczną ilość ciepła, szczególnie podczas pracy z twardymi materiałami lub przy dużych prędkościach cięcia. Nadmierne ciepło może powodować zmiękczenie narzędzia, co prowadzi do przedwczesnego zużycia, a nawet awarii. Powłoki mogą pomóc złagodzić ten problem poprzez poprawę odporności na ciepło młyna końcowego.
Aluminiowy azotek tytanu (altin) to popularna powłoka znana z doskonałej odporności na ciepło. Ta powłoka tworzy stabilną warstwę tlenku na powierzchni narzędzia po wystawieniu na wysokie temperatury, które działa jako izolator i pomaga rozproszyć ciepło. W rezultacie młyn końcowy może utrzymać swoją twardość i wycinanie nawet w ekstremalnych warunkach cieplnych.
Używając powlekanego młyna końcowego promienia narożnego z zwiększoną odpornością na ciepło, możesz zwiększyć prędkości cięcia i zasilające, nie martwiąc się o przegrzanie narzędzia. Może to prowadzić do znacznej poprawy wydajności, ponieważ możesz szybciej zakończyć operacje obróbki.
Zmniejszone tarcie
Tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym może powodować kilka problemów, w tym zwiększone siły tnące, złe wykończenie powierzchni i przedwczesne zużycie narzędzia. Powłoki mogą pomóc w zmniejszeniu tarcia, zapewniając gładką powierzchnię o niskiej zawartości friction.
Powłoki węglowe podobne do diamentów (DLC) są znane z doskonałego smarowania i niskiego współczynnika tarcia. Powłoki te mogą znacznie zmniejszyć ilość siły wymaganej do przecięcia materiału, co powoduje gładsze cięcie i ulepszone wykończenie powierzchni. Ponadto zmniejszone tarcia może pomóc przedłużyć żywotność narzędzia, minimalizując zużycie krawędzi tnącej.
Podczas korzystania z powlekanego młyna końcowego promienia narożnego ze zmniejszonym tarciem zauważysz spadek ilości rozmowy i wibracji podczas obróbki. Może to prowadzić do bardziej stabilnego procesu cięcia i lepszych ogólnych wyników obróbki.
Ulepszona ewakuacja układów
Efektywna ewakuacja ChIP ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności młyna końcowego promienia narożnego. Jeśli żetony nie zostaną szybko usunięte z obszaru cięcia, mogą zostać uwięzione między narzędziem a przedmiotem obrabianym, powodując uszkodzenie narzędzia i słabe wykończenie powierzchni.
Niektóre powłoki są zaprojektowane w celu poprawy ewakuacji układów poprzez zapewnienie gładkiej powierzchni, która umożliwia łatwe zsuwanie się wiórów. Na przykład powłoka tytanu (TICN) może pomóc w zmniejszeniu przyczepności chipowej i poprawie przepływu wiórów. Zapewnia to szybkie usunięcie układów z obszaru cięcia, uniemożliwiając im zakłócanie procesu cięcia.
Używając powlekanego młyna końcowego promienia narożnego z ulepszoną ewakuacją ChIP, możesz osiągnąć lepsze wykończenie powierzchni i zmniejszyć ryzyko problemów związanych z ChIP, takich jak zabudowanie krawędzi i spawanie chipów.
Lepsze wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni obrabianej części jest ważnym czynnikiem w wielu zastosowaniach. Słabe wykończenie powierzchni może wpływać na funkcjonalność i estetykę części, a także zwiększyć koszt przetwarzania po przetwarzaniu. Powłoki mogą pomóc poprawić wykończenie powierzchni poprzez zmniejszenie tarcia, minimalizując zbudowaną krawędź i zapewniając gładką powierzchnię cięcia.
Powlekany młyn końcowy promienia narożnego może wytworzyć czystsze, gładsze cięcie, co powoduje lepsze wykończenie powierzchni. Może to wyeliminować potrzebę dodatkowych operacji wykończenia, takich jak szlifowanie lub polerowanie, które mogą zaoszczędzić czas i pieniądze. W zastosowaniach, w których wymagane jest wysokiej jakości wykończenie powierzchni, powlekany młyn końcowy może być cennym zasobem.
Wszechstronność
Powłoki mogą również zwiększyć wszechstronność młyna końcowego promienia narożnego. Różne powłoki są odpowiednie do różnych materiałów i operacji obróbki. Na przykład powlekany cyna młyn końcowy jest idealny do obróbki ogólnej przez szeroką gamę materiałów, w tym stali, aluminium i tworzyw sztucznych. Z drugiej strony, młyn końcowy pokryty altinem lepiej nadaje się do szybkiej obróbki twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna i tytan.
Wybierając odpowiednią powłokę dla konkretnej aplikacji, możesz zoptymalizować wydajność młyna końcowego i osiągnąć najlepsze wyniki. Jako dostawca oferujemy szeroką gamę powlekanych młynów końcowych promienia narożnego, aby zaspokoić różnorodne potrzeby naszych klientów. Niezależnie od tego, czy obróbkujesz miękkie materiały, czy twarde stopy, mamy powlekany młyn końcowy, który jest dla Ciebie odpowiedni.
Wniosek
Podsumowując, wpływ powlekania na młyn końcowy promienia narożnego jest znaczący i dalekosiężny. Powłoki mogą poprawić odporność na zużycie, odporność na ciepło, zmniejszyć tarcie, zwiększyć ewakuację układów, zapewnić lepsze wykończenie powierzchni i zwiększyć wszechstronność. Korzystając z powlekanego młyna końcowego, możesz osiągnąć wyższą wydajność, lepszą jakość i niższe koszty w operacjach obróbki.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych4 flety rogu promienia rogu młyna końcowegoLub4 flety rogu promienia rogu młyna końcowegolub naszBit z koralików, proszę nie wahaj się z nami skontaktować. Z przyjemnością omówimy Twoje konkretne wymagania i pomożemy wybrać odpowiedni młyn końcowy promienia narożnego dla Twojej aplikacji. Pracujmy razem, aby zoptymalizować swoje procesy obróbki i osiągnąć cele produkcyjne.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
