Jaka jest siła tnąca płaskich narzędzi do cięcia węgla?

Jaka jest siła tnąca płaskich narzędzi do cięcia węgla?

Jako dostawca narzędzi do cięcia z płaskim węglikiem, byłem świadkiem znaczenia zrozumienia siły cięcia związanej z tymi niezwykłymi narzędziami. Płaskie narzędzia do cięcia węglików znane są z ich trwałości, precyzji i wszechstronności, co czyni je podstawą w różnych branżach, takich jak obróbka drewna, obróbka metali i produkcja tworzyw sztucznych. Ale czym dokładnie jest siła do cięcia i dlaczego ma to znaczenie, jeśli chodzi o narzędzia do cięcia z płaskim węglikiem?

Zrozumienie siły cięcia

Siła cięcia można zdefiniować jako siłę wywieraną przez narzędzie tnące na przedmiot podczas procesu obróbki. Jest to złożone zjawisko pod wpływem kilku czynników, w tym właściwości materiału przedmiotu obrabianego, geometrii narzędzia tnącego, parametrów cięcia (takich jak prędkość cięcia, szybkość zasilania i głębokość cięcia) oraz środowisko obróbki.

W przypadku narzędzi do cięcia na płaskich węglikach siła tnąca zależy przede wszystkim przez interakcję między ostrymi krawędziami cięcia narzędzia a materiałem obrabianym. Gdy narzędzie angażuje się w przedmiot obrabiany, odsuwa materiał w postaci żetonów, a proces ten wymaga pewnej siły. Wielkość i kierunek siły tnącej mogą mieć znaczący wpływ na wydajność i długowieczność narzędzia trawienia, a także na jakość obróbki.

Czynniki wpływające na siłę cięcia w narzędzi do cięcia na płaskich węglikach

Materiał obrabia

Właściwości materialne przedmiotu obrabianego, takie jak twardość, siła i plastyczność, odgrywają kluczową rolę w określaniu siły cięcia. Twarde materiały zazwyczaj wymagają wyższych sił skrawania do usuwania materiału, podczas gdy bardziej miękkie materiały można obrabiać stosunkowo niższymi siłami. Na przykład obróbka stali nierdzewnej, która jest twardym i twardym materiałem, zwykle powoduje wyższe siły tnące w porównaniu z aluminium obróbki, które jest bardziej miękkim i bardziej plastycznym materiałem.

Geometria narzędzia

Geometria narzędzia tnąca z płaskiego węgla, w tym kąt grobu, kąt prześwitu i promień krawędzi tnący, wpływa również na siłę cięcia. Dodatni kąt zgarniania zmniejsza siłę cięcia, umożliwiając narzędzia łatwiejsze ścinanie materiału, podczas gdy ujemny kąt grabiego zwiększa siłę cięcia, ale zapewnia lepszą wytrzymałość narzędzia i odporność na zużycie. Kąt prześwitu zapobiega wcieraniu narzędzia o obrabianie, zmniejszenie tarcia i siły tnącej. Dodatkowo mniejszy promień krawędzi tnącej może powodować niższe siły skrawania, ponieważ wymaga mniej energii, aby penetrować materiał.

Parametry cięcia

Parametry cięcia, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, mają bezpośredni wpływ na siłę cięcia. Zwiększenie prędkości cięcia ogólnie zmniejsza siłę cięcia, ponieważ wióry są usuwane szybciej, a narzędzie spędza mniej czasu w kontakcie z przedmiotem obrabianym. Jednak nadmiernie duże prędkości cięcia mogą prowadzić do zwiększonego zużycia narzędzia i zmniejszenia żywotności narzędzi. Szybkość zasilania, która jest odległością, którą narzędzie rozwija się według rewolucji lub na ząb, również wpływa na siłę cięcia. Wyższe wskaźniki zasilania powodują wyższe siły cięcia, ponieważ więcej materiału jest usuwana na jednostkę czasu. Głębokość cięcia, która jest grubością materiału usuniętego w jednym przejściu, również przyczynia się do siły cięcia. Głębsze skaleczenia wymagają wyższych sił tnącach, ponieważ więcej materiału należy odrzucić.

Znaczenie kontrolowania siły cięcia

Kontrolowanie siły tnącej jest niezbędne z kilku powodów. Po pierwsze, nadmierna siła cięcia może powodować przedwczesne zużycie narzędzi i pęknięcie, co prowadzi do zwiększonych kosztów oprzyrządowania i przestojów produkcyjnych. Optymalizując parametry cięcia i geometrię narzędzi, siłę cięcia można zminimalizować, rozszerzając żywotność narzędzia i zmniejszając częstotliwość zmian narzędzi.

Po drugie, siły o wysokim trawieniu mogą powodować słabe wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową obrabianej części. Wibracje i ugięcia spowodowane przez nadmierne siły tnące mogą prowadzić do nierównomiernego cięcia i chropowatości powierzchni, co może wpływać na funkcjonalność i estetykę produktu końcowego. Utrzymując stabilną i kontrolowaną siłę tnącą, można osiągnąć lepsze wykończenie powierzchni i wyższą dokładność wymiarów.

Wreszcie, kontrolowanie siły cięcia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa procesu obróbki. Nadmierne siły tnące mogą powodować poruszanie się lub wibrację przedmiotu, zwiększając ryzyko wypadków i obrażeń. Utrzymując siłę cięcia w akceptowalnych granicach, proces obróbki można przeprowadzić bezpiecznie i wydajnie.

Nasze płaskie narzędzia tnące i optymalizacja siły tnącej

W naszej firmie rozumiemy znaczenie optymalizacji siły cięcia w osiąganiu optymalnej wydajności i wydajności. Dlatego oferujemy szeroką gamę płaskich narzędzi tnących węglików, które zostały zaprojektowane w celu zminimalizowania siły cięcia przy jednoczesnym maksymalizacji żywotności narzędzia i wycinania.

NaszZestaw bitów w drzwiach odzyskanych szklanych koralikówjest doskonałym przykładem naszego zaangażowania w optymalizację siły. Bity te są specjalnie zaprojektowane do obróbki szklanych drzwi, które wymagają precyzyjnego i wydajnego cięcia. Unikalna geometria bitów, w połączeniu z wysokiej jakości materiałem węglika, zapewnia minimalną siłę cięcia i maksymalną ewakuację wiórów, powodując gładkie i czyste cięcie.

Kolejnym popularnym produktem w naszym składzie jestZestaw bitów ramy drzwi. Te bity są idealne do obróbki ramek drzwi, które często wymagają złożonych profili i precyzyjnych cięć. Zaawansowana konstrukcja bitów zmniejsza siłę cięcia, umożliwiając szybsze i dokładniejsze obróbki. Wysoko wydajny materiał z węglika zapewnia również doskonałą odporność na zużycie, zapewniając długą żywotność narzędzia i konsekwentną wydajność cięcia.

W przypadku aplikacji obróbki ogólnej, nasze2 flety płaski młyn końcowyjest niezawodnym wyborem. Te młyny końcowe zostały zaprojektowane w celu zapewnienia równowagi między siłą cięcia a szybkością usuwania materiału. Konstrukcja dwóch floty pozwala na wydajną ewakuację układów, zmniejszając siłę cięcia i zapobiegając zatkaniu chipów. Ostre krawędzie cięcia i wysokiej jakości materiały z węglików zapewniają precyzyjne i czyste cięcia, dzięki czemu te młyny końcowe są odpowiednie do szerokiej gamy materiałów, w tym drewna, tworzywa sztucznego i metali.

Skontaktuj się z nami w celu rozwiązania optymalizacji siły cięcia

Jeśli szukasz wysokiej jakości płaskich narzędzi tnących węglików, które są zoptymalizowane pod kątem siły cięcia i wydajności, nie szukaj dalej. Jako wiodący dostawca narzędzi tnących z płaskimi węglikami, mamy wiedzę i doświadczenie, aby zapewnić odpowiednie narzędzia do konkretnej aplikacji.

Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem, czy dużym zakładem produkcyjnym, możemy pomóc Ci poprawić wydajność obróbki, obniżyć koszty oprzyrządowania i zwiększyć jakość produktów. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby optymalizacji siły tnącej i pozwól nam znaleźć idealne rozwiązanie dla Twojej firmy.

Odniesienia

• Stephenson, DA, i Agapiou, JS (2006). Teoria cięcia metalu i praktyka. CRC Press.
• Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2008). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
• Boothroyd, G., Dewhurst, P., i Knight, WA (2011). Projektowanie produktu do produkcji i montażu. CRC Press.