W świecie obróbki i frezowania 2 fletu płaskiego młyna końcowego jest narzędziem, które wyróżnia się jego wszechstronnością i wydajnością. Jako dostawca tych wysokiej jakości młynów końcowych, byłem świadkiem, jak siła tnąca wywierana podczas procesu frezowania może znacząco wpłynąć na wydajność tego narzędzia. Na tym blogu szczegółowo zbadamy, w jaki sposób siła cięcia wpływa na wydajność 2 fletów płaskich.
Zrozumienie siły cięcia
Siła cięcia to siła wymagana do usunięcia materiału podczas procesu obróbki. Jest to złożone zjawisko pod wpływem wielu czynników, takich jak cięcie materiału, parametry cięcia (szybkość zasilacza, prędkość cięcia i głębokość cięcia) oraz geometria narzędzia trawienia. Jeśli chodzi o płaski młyn końcowy 2 fletu, siła tnąca jest rozmieszczona między dwoma fletami, które są zaprojektowane tak, aby przecinać przedmiot obrabiany.
Wpływ na życie narzędzi
Jednym z najważniejszych aspektów dotkniętych siłą cięcia jest żywotność narzędzi 2 fletów płaskich młyna końcowego. Nadmierna siła cięcia może prowadzić do szybkiego zużycia krawędzi tnących. Gdy siła wywierana na flety jest zbyt wysoka, może powodować odpryski, pękanie, a nawet całkowitą awarię narzędzia. Na przykład, jeśli szybkość zasilacza jest ustawiona zbyt wysoka, młyn końcowy musi usunąć więcej materiału w krótszym czasie, co powoduje zwiększenie siły cięcia. Ta zwiększona siła może szybko stępić krawędzie cięcia, zmniejszając zdolność narzędzia do precyzyjnych cięć.
Z drugiej strony, jeśli siła cięcia jest zbyt niska, młyn końcowy może nie być w stanie skutecznie przeciąć materiału. Może to prowadzić do zjawiska znanego jako „wcieranie”, w którym narzędzie po prostu przesuwa się po powierzchni przedmiotu obrabianego bez skutecznego usuwania materiału. Wcieranie nie tylko marnuje energię, ale także generuje nadmierne ciepło, co może również z czasem uszkodzić narzędzie.
Aby zoptymalizować żywotność narzędzi, konieczne jest znalezienie właściwej równowagi siły cięcia. Często polega to na dostosowaniu parametrów cięcia w oparciu o cięcie materiału. Na przykład, podczas obróbki twardego materiału, takiego jak stal nierdzewna, może być konieczna niższa szybkość zasilacza i prędkość cięcia, aby utrzymać siłę cięcia w dopuszczalnym zakresie. Możesz dowiedzieć się więcej o naszej wysokiej jakości2 flety płaski młyn końcowyktóry został zaprojektowany tak, aby wytrzymać odpowiednie siły tnące i oferować długą żywotność narzędzi.
Wpływ na wykończenie powierzchni
Siła tnąca odgrywa również kluczową rolę w określaniu wykończenia powierzchniowej części obrabianej. Gdy siła cięcia jest stabilna i w optymalnym zakresie, 2 flety płaski młyn końcowy może wykonywać gładkie, czyste cięcia, co powoduje wysokiej jakości wykończenie powierzchni. Jeśli jednak siła tnąca zmienia się lub jest zbyt wysoka, może powodować wibracje podczas procesu cięcia.
Wibracje te mogą prowadzić do nierównomiernych cięć, pozostawiając szorstkie wykończenie powierzchni na przedmiot. Na przykład w precyzyjnych zastosowaniach obróbki, w których wymagane jest gładkie wykończenie powierzchni, na przykład w produkcji pleśni lub komponentów lotniczych, nawet niewielkie wibracje spowodowane nadmierną siłą cięcia może sprawić, że część może być bezużyteczna.
Aby osiągnąć dobre wykończenie powierzchniowe, ważne jest, aby użyć 2 fletów płaskich młyna z prawidłową geometrią i poprawnie ustawić parametry cięcia. Nasze młyny końcowe zostały zaprojektowane z precyzją, aby zminimalizować wibracje i zapewnić stałą siłę tnącą, co skutkuje doskonałym wykończeniem powierzchni.
Wpływ na dokładność obróbki
Dokładność obróbki to kolejny obszar, w którym siła cięcia ma znaczący wpływ. Gdy siła cięcia jest dobrze kontrolowana, 2 flety płaski młyn końcowy może wyciąć obrabianie z wysoką precyzją, spełniając wymagane tolerancje wymiarowe. Jednak nadmierna siła cięcia może powodować ugięcie narzędzia i przedmiotu obrabianego.
Odchylenie narzędzia występuje, gdy siła cięcia powoduje zgięcie lub zgięcie młyna końcowego podczas procesu cięcia. Może to spowodować odchylenie od zamierzonej ścieżki cięcia, co prowadzi do niedokładnych wymiarów obrabianej części. Podobnie odchylenie obrabia może wystąpić, gdy siła cięcia jest zbyt wysoka, aby przedmiot obrabia mógł się wytrzymać, powodując jego deformę.
Aby zachować dokładność obróbki, konieczne jest wybranie odpowiednich parametrów cięcia i użycie sztywnej konfiguracji. NaszZestaw bitów w drzwiach odzyskanych szklanych koralikówIZestaw bitów ramy drzwisą zaprojektowane w celu zapewnienia stabilnych sił tnącach, co pomaga w osiągnięciu wysokiej zawartości obróbki.
Zarządzanie siłą cięcia
Jako dostawca 2 fletów płaskich młynów końcowych, rozumiem znaczenie pomocy naszym klientom skutecznego zarządzania siłą cięcia. Oto kilka wskazówek dotyczących kontrolowania siły cięcia:
- Wybierz odpowiednie narzędzie:Wybierz 2 flety płaski młyn z odpowiednią geometrią i powłoką dla cięcia materiału. Różne materiały wymagają różnych projektów narzędzi, aby zoptymalizować siłę cięcia.
- Zoptymalizuj parametry cięcia:Dostosuj szybkość zasilania, prędkość cięcia i głębokość cięcia na podstawie materiału i specyfikacji narzędzia. Wolniejsza szybkość zasilacza i prędkość cięcia mogą być konieczne, aby trudniejsze materiały zmniejszały siłę cięcia.
- Użyj chłodziwa:Płynny chłód pomaga zmniejszyć tarcia i ciepła podczas procesu cięcia, co z kolei może obniżyć siłę cięcia. Pomaga także przedłużyć żywotność narzędzia i poprawić wykończenie powierzchni.
- Utrzymaj narzędzie:Regularnie sprawdzaj i wyostrz krawędzie tnące młyna końcowego. Tępe narzędzia mogą zwiększyć siłę cięcia, więc utrzymanie narzędzia w dobrym stanie jest niezbędne.
Wniosek
Podsumowując, siła cięcia ma głęboki wpływ na wydajność 2 fletów płaskich. Wpływa na żywotność narzędzia, wykończenie powierzchni i dokładność obróbki. Jako dostawca jesteśmy zaangażowani w zapewnianie wysokiej jakości młynów końcowych, które zostały zaprojektowane do skutecznego radzenia sobie z siłami cięcia. Rozumiejąc, jak działa siła cięcia i podejmując kroki w celu jej zarządzania, nasi klienci mogą osiągnąć lepsze wyniki w operacjach obróbki.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych 2 fletach z płaskimi produktami młyna lub masz pytania dotyczące siły cięcia i wydajności frezowania, zachęcamy do skontaktowania się z nami w celu szczegółowej dyskusji. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci w dokonywaniu najlepszych wyborów dla twoich potrzeb obróbki i zapewnienia, że w pełni wykorzystasz nasze narzędzia.
Odniesienia
- Boothroyd, G. i Knight, WA (1989). Podstawy obróbki i maszyn. CRC Press.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2008). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
