Jaki jest potencjał poprawy wydajności cięcia płaskich narzędzi do cięcia węgla?

W dziedzinie obróbki i produkcji narzędzia do cięcia na płaskie węgliki od dawna są uznawane za niezbędne zasoby. Jako dostawca narzędzi do cięcia z płaskimi węglikami, byłem świadkiem transformacyjnego wpływu, jakie te narzędzia mogą mieć na procesy produkcyjne. Ten blog ma na celu zbadanie znaczącego potencjału poprawy wydajności cięcia za pomocą narzędzi tnących na płaskich węgla, zagłębianie się w różne aspekty, takie jak właściwości materiałowe, projektowanie narzędzi i techniki aplikacji.

Właściwości materiałowe i ich wpływ na wydajność cięcia

Jednym z głównych czynników przyczyniających się do wysokiej wydajności cięcia narzędzi tnących na płaskich węgla są wyjątkowe właściwości materiału węgliku. Węglanowanie jest materiałem kompozytowym złożonym z cząstek węgla wolframowego osadzonego w metalicznym spoiwie, zwykle kobaltu. Ta unikalna kombinacja powoduje materiał, który wykazuje niezwykłą twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło.

Twardość węglików pozwala na płaskie narzędzia tnące na utrzymanie ostrych krawędzi tnących przez dłuższe okresy, nawet przy obróbce twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna, tytan i stal hartowane. Zmniejsza to częstotliwość zmian narzędzi, minimalizując przestoje i zwiększając ogólną wydajność. Na przykład a65HRC 4 flety płaski młyn końcowyWykonane z wysokiej jakości węglików może wytrzymać siły o wysokiej skrawania i temperatury generowane podczas obróbki o dużej prędkości, zapewniając spójną wydajność i dokładność wymiarową.

Odporność na zużycie jest kolejną kluczową właściwością węglika. Podczas procesu cięcia narzędzie jest poddawane siłom ściernym z materiału obrabianego. Wysoka odporność na zużycie węglików oznacza, że narzędzie doświadcza mniej zużycia, co powoduje dłuższą żywotność narzędzi. To nie tylko zmniejsza koszty oprzyrządowania, ale także poprawia wykończenie powierzchniowe obrabianych części. Gdy narzędzie nosi nierównomiernie, może powodować chropowatość powierzchni i niedokładności wymiarów. Dzięki płaskim narzędziom tnącemu z węglików problemy te są zminimalizowane, co prowadzi do produktów o wyższej jakości.

Odporność na ciepło jest niezbędna, szczególnie w operacjach obróbki o dużej prędkości. Wraz ze wzrostem prędkości cięcia temperatura na krawędzi tnącej może znacznie wzrosnąć. Zdolność Carbide do wytrzymania wysokich temperatur bez utraty twardości i wytrzymałości pozwala na wyższe prędkości cięcia i pasz, co bezpośrednio przekłada się na zwiększoną wydajność cięcia. Skrócając czas cięcia na część, producenci mogą wytwarzać więcej części w krótszym czasie, poprawiając ich ogólną zdolność produkcyjną.

Projektowanie narzędzi do zwiększonej wydajności cięcia

Oprócz właściwości materiału projekt narzędzi tnąca z płaskich węgla odgrywa istotną rolę w poprawie wydajności cięcia. Nowoczesni projektanci narzędzi stosują zaawansowane techniki i technologie w celu optymalizacji geometrii narzędzi do określonych aplikacji.

Jednym z kluczowych aspektów projektowania narzędzi jest liczba fletów. Flety to kanały na narzędziu tnące, które umożliwiają usunięcie wiórów ze strefy cięcia. Płaski młyn końcowy z większą liczbą fletów, taki jak65HRC 4 flety płaski młyn końcowy, może usunąć więcej materiału na rewolucję, zwiększając szybkość usuwania materiału. Jednak więcej fletów oznacza również mniej miejsca na ewakuację ChIP. Dlatego liczbę fletów należy starannie wybierać na podstawie materiału obrabianego, warunków cięcia i pożądanego wykończenia powierzchni.

Kąt helisy fletów jest kolejnym ważnym parametrem projektowym. Większy kąt helisy może poprawić ewakuację układów i zmniejszyć siły skrawania, umożliwiając wyższe prędkości cięcia. Pomaga także zapobiec zatkaniu chipów, co może prowadzić do pęknięcia narzędzia i złego wykończenia powierzchni. Różne kąty helisy są odpowiednie do różnych materiałów i operacji cięcia. Na przykład większy kąt helisy jest często preferowany do obróbki miękkich materiałów, podczas gdy mniejszy kąt helisy może być bardziej odpowiedni dla twardych materiałów.

Greometria najnowocześniejsza, taka jak kąt grabie i kąt prześwitu, również wpływa na wydajność cięcia. Dodatni kąt zgarnia zmniejsza siły tnące i zużycie energii, podczas gdy odpowiedni kąt prześwitu zapobiega wcieraniu narzędzia o obrabianie, zmniejszając wytwarzanie ciepła i zużycie. Producenci narzędzi stosują zaawansowane techniki mielenia i powlekania, aby zoptymalizować te kąty w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

Techniki aplikacji maksymalizacji wydajności cięcia

Właściwe techniki aplikacji są niezbędne do realizacji pełnego potencjału narzędzi tnącach na płaskich węglikach. Machinistki muszą wybrać odpowiednie parametry cięcia, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, w oparciu o materiał narzędziowy, materiał obrabia i specyficzna operacja obróbki.

Prędkość cięcia jest kluczowym parametrem, który bezpośrednio wpływa na szybkość usuwania materiału i żywotność narzędzia. Wyższa prędkość cięcia może zwiększyć szybkość usuwania materiału, ale generuje również więcej ciepła i zużycia na narzędziu. Dlatego ważne jest, aby znaleźć optymalną prędkość cięcia dla każdej aplikacji. Na przykład, podczas obróbki aluminium z płaskim młynem końcowym węglika, można zastosować stosunkowo dużą prędkość cięcia, podczas gdy wymagana jest niższa prędkość cięcia do stali stali.

Szybkość zasilacza odnosi się do odległości, którą narzędzie przesuwa się według rewolucji. Wyższa szybkość zasilacza może zwiększyć szybkość usuwania materiału, ale również zwiększa siły skrawania. Jeśli szybkość zasilania jest zbyt wysoka, może powodować pęknięcie narzędzia lub słabe wykończenie powierzchni. Machinistowie muszą zrównoważyć szybkość zasilacza z prędkością cięcia i głębokością cięcia, aby osiągnąć najlepsze wyniki.

Głębokość cięcia to grubość materiału usuniętego w każdym przejściu narzędzia. Większa głębokość cięcia może zwiększyć szybkość usuwania materiału, ale wymaga również większej mocy i może powodować większe zużycie narzędzia. Starannie dostosowując głębokość cięcia, mechanicy mogą zoptymalizować proces cięcia i poprawić wydajność.

Kolejną ważną techniką zastosowania jest użycie chłodziwa. Płyn chłodzący pomaga obniżyć temperaturę na krawędzi tnącej, odsuń wiórki i poprawić wykończenie powierzchniowe obrabianych części. Dostępne są różne rodzaje chłodziwa, takie jak chłodzity na bazie wody i chłodzity na bazie oleju. Wybór chłodziwa zależy od materiału obrabianego, operacji cięcia i względy środowiska.

Określone zastosowania i ich korzyści

Płaskie narzędzia do cięcia węglików są używane w szerokiej gamie zastosowań, od obróbki drewna po obróbkę metali. Rzućmy okiem na niektóre konkretne aplikacje i sposób, w jaki te narzędzia mogą poprawić wydajność cięcia.

W obróbce drewna,Zestaw bitów ramy drzwi ogeeIInne bit poręcznyWykonane z węglików oferują kilka zalet. Bity z węglikami można przecinać drewno płynniej i czystsze niż tradycyjne stalowe kawałki. Utrzymują swoją ostrość przez dłuższe okresy, zmniejszając potrzebę częstego wyostrzenia. Umożliwia to stolistom wytwarzanie wysokiej jakości ramek i poręczy roboczych szybciej i wydajnie. Dokładne krawędzie tnące bitów z węglikami powodują również lepsze wykończenie powierzchni, eliminując potrzebę intensywnego szlifowania i wykończenia.

W obróbce metalu młyny końcowe na płaskie węglika są wykorzystywane do mielenia, profilowania i operacji do szczelin. W wysokiej prędkości obróbki komponentów lotniczych wykonanych ze stopów tytanowych lub aluminium narzędzia do cięcia na płaskie węgliki mogą znacznie skrócić czas obróbki. Stosując techniki wysokiej prędkości cięcia i optymalizując parametry cięcia, producenci mogą osiągnąć wysokie prędkości usuwania materiałów przy jednoczesnym zachowaniu dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.

Wniosek

Potencjał poprawy wydajności cięcia na narzędzi tnąca płaskich węgla jest znaczny. Dzięki ich wyjątkowym właściwościom materiałowym, zaawansowanym projektowaniu narzędzi i odpowiednich technik aplikacji narzędzia te mogą zrewolucjonizować procesy obróbki i produkcji. Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę drewna, czy obróbkę metali, narzędzia tnące na płaskie węgliki oferują dłuższą żywotność narzędzia, wyższe prędkości usuwania materiałów i lepsze wykończenia powierzchni.

Jako dostawca narzędzi do cięcia z płaskim węglikiem, jestem zaangażowany w zapewnianie naszym klientom o wysokiej jakości produkty i wsparcie techniczne. Jeśli chcesz poprawić wydajność cięcia i zbadanie potencjału naszych płaskich narzędzi do cięcia węglików, zachęcam do skontaktowania się z nami w celu szczegółowej dyskusji. Możemy współpracować, aby wybrać odpowiednie narzędzia i techniki aplikacji dla twoich konkretnych potrzeb, pomagając osiągnąć większą wydajność i rentowność w operacjach produkcyjnych.

Odniesienia

Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
Boothroyd, G., Dewhurst, P., i Knight, WA (2011). Projektowanie produktu do produkcji i montażu. CRC Press.
Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.