Jeśli chodzi o obróbkę stali nierdzewnej, wybór odpowiedniego narzędzia tnącego i parametrów ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych wyników. Jako zaufany dostawcaKukurydza, Jestem tutaj, aby podzielić się zalecanymi parametrami cięcia, które pomogą Ci w pełni wykorzystać nasze produkty w operacjach cięcia ze stali nierdzewnej.
Zrozumienie wyzwań związanych z obróbką stali nierdzewnej
Stal nierdzewna znana jest z wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i właściwości utwardzania pracy. Te cechy stanowią wyjątkowe wyzwania podczas obróbki. Podczas cięcia stali nierdzewnej materiał ma tendencję do pracy - szybko stwardniaj, co może prowadzić do zwiększonych sił tnącach, zużycia narzędzia i słabego wykończenia powierzchni. Ponadto stal nierdzewna ma stosunkowo niską przewodność cieplną, powodując gromadzenie się ciepła na najnowocześniejszym, dalszym przyspieszaniu zużycia narzędzia.
Zalety młynów kukurydzianych do cięcia ze stali nierdzewnej
Kukurydza jest doskonałym wyborem do obróbki stali nierdzewnej. Zawierają zaokrąglony róg, który pomaga zmniejszyć stężenie naprężeń na krawędzi tnącej w porównaniu do kwadratowych młynów. Ten projekt minimalizuje ryzyko odprysków i zwiększa żywotność narzędzi. Zaokrąglony narożnik pozwala również na gładsze konturowanie i profilowanie, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań, takich jak kieszenie frezowania, szczeliny i powierzchnie 3D w częściach ze stali nierdzewnej.
Zalecane parametry cięcia
1. Prędkość cięcia (VC)
Prędkość cięcia to prędkość, z jaką przesuwa się krawędź narzędzia w stosunku do przedmiotu obrabianego. Zazwyczaj mierzy się go w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). W przypadku stali nierdzewnej zalecana prędkość cięcia dla młynów końcowych kukurydzy zależy od kilku czynników, w tym rodzaju stali nierdzewnej (austenityc, ferrytyka, martenzytyczna), twardość materiału i powłoka na narzędziu.
- Austenityczne stale nierdzewne (np. 304, 316): W przypadku niepowlekanych młynów z kukurydzy z węglików węglikowych jest dobrym punktem wyjścia. Jeśli narzędzie jest pokryte azotkiem tytanowym (TIN), tytanem karbwonitrku (TICN) lub azotku tytanu glinu (altin), prędkość cięcia można zwiększyć do 120–200 SFM (37–61 m/min).
- Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne: Tego rodzaju stali nierdzewne są na ogół twardsze niż oceny austenityczne. W przypadku niepowlekanych narzędzi z węglika zalecana jest prędkość cięcia 60–100 SFM (18–30 m/min). Powlekane narzędzia mogą działać z prędkością 100–180 SFM (30–55 m/min).
2. Karmienie na ząb (FZ)
Pasza na ząb to odległość, którą narzędzie przesuwa się do przedmiotu obrabianego dla każdego zęba młyna końcowego podczas jednej rewolucji. Jest mierzony w calach na ząb (IPT) lub milimetry na ząb (mm/t). Pasze na ząb należy starannie wybrać, aby zrównoważyć szybkość usuwania materiałów i żywotność narzędzia.
- W przypadku operacji szorstkich w stali nierdzewnej typowe jest zasilanie na ząb 0,002 - 0,005 IPT (0,05 - 0,13 mm/t). Umożliwia to wydajne usuwanie materiałów przy minimalizowaniu zużycia narzędzia.
- W przypadku operacji wykończenia zaleca się niższe zasilanie na ząb 0,001 - 0,003 IPT (0,03 - 0,08 mm/t), aby osiągnąć lepsze wykończenie powierzchniowe.
3. Głębokość cięcia (AP) i szerokość cięcia (AE)
Głębokość cięcia to odległość, którą narzędzie przenika do przedmiotu obrabianego wzdłuż kierunku osiowego, podczas gdy szerokość cięcia jest odległością, w której narzędzie angażuje przedmiot obrabiany wzdłuż kierunku promieniowego.
- W zgrubieniu można zastosować głębokość cięcia 0,1 - 0,2 cala (2,5 - 5 mm) i szerokość cięcia 0,05 - 0,1 cala (1,3 - 2,5 mm). Zapewnia to dobrą równowagę między szybkością usuwania materiałów a stabilnością narzędzia.
- Do wykończenia preferowane jest płytsza głębokość cięcia 0,01 - 0,05 cala (0,25 - 1,3 mm) i wąską szerokość cięcia 0,01 - 0,03 cala (0,25 - 0,76 mm).
Chłód i smarowanie
Właściwe chłód i smarowanie są niezbędne podczas cięcia stali nierdzewnej. Chłodwy chłodzące pomagają rozproszyć ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia, zmniejszają zużycie narzędzia i poprawić wykończenie powierzchni. Istnieją dwa główne rodzaje chłodziwa: płyn chłodzący powódź i mgły chłodziwa.
- Flood Flood Chłód: Ta metoda polega na zalaniu obszaru cięcia dużą objętością płynu chłodzącego. Skutecznie usuwa ciepło i żetony ze strefy cięcia. Woda - rozpuszczalne chłodzity są powszechnie stosowane do obróbki ze stali nierdzewnej. Zapewniają dobre właściwości chłodzenia i smarowania.
- Płyn chłodzący mgły: płyn chłodzący mgły jest nakładany jako drobna mgła do obszaru cięcia. Jest bardziej przyjazny dla środowiska i może być bardziej opłacalny - skuteczny niż płyn chłodzący. Jednak może nie być tak skuteczne w chłodzeniu operacji obróbki na dużą skalę.
Oprócz chłodziw, niektórzy producenci zalecają również stosowanie olejków lub smarów w celu zmniejszenia tarcia między narzędziem a przedmiotem obrabianym. Smary te można nakładać bezpośrednio do narzędzia lub przedmiotu obrabianego przed obróbką.
Wybór narzędzi i powłoka
Wybierając młyn końcowy kukurydzy do cięcia ze stali nierdzewnej, rozważ następujące czynniki:
- Materiał narzędzi: Węgodzenie jest najczęstszym materiałem do młynów końcowych stosowanych w obróbce ze stali nierdzewnej ze względu na jego wysoką twardość i odporność na zużycie.
- Powłoka: Jak wspomniano wcześniej, powłoki, takie jak TIN, TICN i Altin, mogą znacznie poprawić żywotność narzędzi i wycinanie. Powłoki altinowe są szczególnie odpowiednie do obróbki o dużej prędkości stali nierdzewnej, ponieważ mają doskonałą stabilność termiczną i opór utleniania.
Inne młyny końcowe dla drewna i ich zastosowań
Oprócz młynów Corn End oferujemy również szereg innych młynów końcowych do zastosowań drewna. Na przykład,Młyn końcowy kompresjijest zaprojektowany tak, aby zapobiec łzy - zarówno na górnej, jak i dolnej powierzchni drewnianego przedmiotu obrabianego. Jest idealny do frezowania sklejki, forniru i innych materiałów laminowanych.Proste flety grawerujące młyny końcowenadają się do drobnego grawerowania i szczegółowych prac nad powierzchniami drewna.
Wniosek
Cięcie stali nierdzewnej za pomocą młyna końcowego kukurydzy wymaga starannego rozważenia parametrów cięcia, wyboru narzędzia i chłodziwa/smarowania. Postępując zgodnie z zalecanymi parametrami cięcia opisanymi na tym blogu, możesz osiągnąć wydajne usuwanie materiałów, długą żywotność narzędzia i wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Jeśli masz jakieś pytania dotyczące naszychKukurydzaProdukty lub potrzebują dalszej pomocy w wyborze odpowiedniego narzędzia do aplikacji, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy zaangażowani w zapewnienie najlepszych rozwiązań dla twoich potrzeb obróbki.
Odniesienia
- „Maszyna stali nierdzewnej: praktyczny przewodnik”, Industrial Press Inc.
- „Zastosowania narzędzi tnących”, Society of Manufacturing Engineers.
