Hej! Jako dostawca młynów końcowych promienia narożnego często pytają mnie o metody kontroli tych narzędzi. W tym poście na blogu podzielę się niektórymi z kluczowych metod kontroli, których używamy, aby zapewnić jakość naszych produktów.
1. Inspekcja wizualna
Kontrola wzrokowa jest najbardziej podstawowym, ale kluczowym krokiem w sprawdzaniu nowego młyna końcowego promienia narożnego. To tak, jakby raz - raz - po zakończeniu wszelkich oczywistych problemów.
Najpierw spójrz na ogólny wygląd młyna końcowego. Sprawdź wszelkie oznaki uszkodzeń, takie jak pęknięcia, wióry lub zarysowania na krawędzie tnące i trzon. Uszkodzony najnowocześniejszy krawędź może prowadzić do słabych wyników obróbki, a nawet powodować pęknięcie narzędzia podczas pracy. Shank powinien być gładki i wolny od wszelkich deformacji, ponieważ zdeformowany trzon może nie pasować prawidłowo w uchwycie narzędzi, co powoduje niestabilne obróbkę.
Sprawdź powłokę młyna końcowego, jeśli ją ma. Dobra powłoka może zwiększyć wydajność i trwałość narzędzia. Poszukaj w powledzeniu dowolnego obierania, nierównomości lub przebarwień. Na przykład, jeśli powłoka na4 flety rogu promienia rogu młyna końcowegojest obierającym, może nie zapewnić oczekiwanej ochrony przed zużyciem i ciepłem.
2. Inspekcja wymiarowa
Dokładne wymiary są niezbędne, aby młyn końcowy promienia narożnego działał skutecznie. Używamy precyzyjnych narzędzi pomiarowych, aby sprawdzić kluczowe wymiary młyna końcowego.
Średnica trzonka
Średnica trzonku musi znajdować się w określonej tolerancji. Używamy mikrometrów lub zacisków do pomiaru średnicy trzonu w wielu punktach na jej długości. Wszelkie odchylenie od standardowej średnicy może powodować problemy z uchwytem uchwytu narzędzia, co prowadzi do wibracji i niedokładnej obróbki.
Najnowocześniejsza długość
Długość krawędzi tnącej jest kolejnym ważnym wymiarem. Określa głębokość cięcia, którą może osiągnąć młyn końcowy. Korzystając z wskaźnika wysokości lub maszyny pomiarowej współrzędnej (CMM), mierzymy długość najnowocześniejszej, aby upewnić się, że spełnia wymagania projektowe. Na przykład, jeśli najnowocześniejsza długośćBit z koralikówJest zbyt krótki, może nie być w stanie stworzyć pożądanego kształtu koralików.
Promień narożny
Jak sama nazwa wskazuje, promień narożny jest krytyczną cechą młyna końcowego promienia narożnego. Do dokładnego pomiaru promienia narożnego używamy specjalistycznych mierników promienia lub optycznych systemów pomiarowych. Niewłaściwy promień narożnika może spowodować obrabiany element niepoprawny kształt.
3. Kontrola wykończenia powierzchni
Wykończenie powierzchni młyna końcowego wpływa na jego wydajność i jakość obrabianej powierzchni. Szorstkie wykończenie powierzchni może powodować zwiększone tarcie, wytwarzanie ciepła i zużycie narzędzi.
Używamy testerów chropowatości powierzchni do pomiaru chropowatości powierzchni krawędzi tnących i fletów. Krawędzie cięcia powinny mieć gładkie wykończenie, aby zmniejszyć przyczepność chipów i poprawić ewakuację układów. Gładka powierzchnia fletu pomaga również w wydajnym usuwaniu wiórów ze strefy cięcia.
4. Testy twardości
Twardość materiału końcowego jest bezpośrednio związana z jego odpornością na zużycie i wydajnością cięcia. Używamy metod testowania twardości, takich jak test twardości Rockwell lub Vickers.
Właściwy poziom twardości zapewnia, że młyn końcowy może wytrzymać siły o wysokim skrawaniu i temperatury podczas obróbki. Jeśli twardość jest zbyt niska, młyn końcowy szybko się zużyje. Z drugiej strony, jeśli jest zbyt wysoki, młyn końcowy może stać się krucha i podatna na odpryskiwanie.
5. Testowanie wydajności cięcia
Po wszystkich inspekcjach fizycznych i wymiarowych przeprowadzamy również testy wydajności cięcia. Obejmuje to użycie młyna końcowego w prawdziwym - światowym scenariuszu obróbki.
Konfigurujemy oprawę testową z odpowiednim materiałem obrabianym i uruchamiamy młyn końcowy na zalecanych parametrach cięcia. Podczas testu monitorujemy kilka czynników:
Formacja chipów
Kształt i rozmiar żetonów mogą nam wiele powiedzieć o wydajności cięcia. Na przykład długie, ciągłe układy wskazują dobre warunki do cięcia, podczas gdy krótkie, złamane układy mogą sugerować takie problemy, jak matowe krawędzie cięcia lub niepoprawne parametry cięcia.
Siły cięcia
Używamy czujników siły do pomiaru sił tnących. Siły o wysokim skrawaniu mogą prowadzić do zwiększonego zużycia narzędzia i mogą również powodować deformę obrabia. Monitorując siły tnące, w razie potrzeby możemy dostosować parametry cięcia.
Wykończenie powierzchniowe przedmiotu
Wykończenie powierzchni obrabianego przedmiotu jest bezpośrednim wskaźnikiem wydajności młyna końcowego. Gładkie i jednolite wykończenie powierzchni oznacza, że młyn końcowy skutecznie cięje. Jeśli powierzchnia ma chropowatość, znaki narzędzi lub inne wady, może być oznaką problemu z młynem końcowym.
Dlaczego te inspekcje mają znaczenie
Wszystkie te metody kontroli są niezbędne do zapewnienia, aby nasze młyny końcowe promienia narożnego spełniają najwyższe standardy jakości. Kiedy kupujesz od nas młyn końcowy promienia narożnego, możesz mieć pewność, że przeszedł on rygorystyczny proces kontroli.
Nasz4 flety rogu promienia rogu młyna końcowegojest jednym z naszych najlepszych produktów sprzedaży. Dzięki naszym kompleksowym metodom inspekcji oferuje doskonałą wydajność cięcia, długą żywotność narzędzi i wysokiej jakości wyniki obróbki.
Wniosek
Podsumowując, kontrola nowego młyna końcowego promienia narożnego obejmuje połączenie testów wizualnych, wymiarowych, powierzchniowych, twardości i testów wycinania. Każda z tych kontroli odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości i wydajności młyna końcowego.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości młynów końcowych promienia narożnego, chcielibyśmy porozmawiać z tobą. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz więcej informacji na temat naszych produktów, chcesz omówić swoje konkretne wymagania dotyczące obróbki, czy też jesteś gotowy złożyć zamówienie, nie krępuj się. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć idealny młyn końcowy dla twoich potrzeb.
Odniesienia
- „Cutting Tool Engineering Handbook”, Industrial Press Inc.
- „Technologia obróbki: wprowadzenie”, John A. Schey
