Bicie narzędzia jest częstym problemem podczas stosowania frezów płaskich pełnowęglikowych, co może znacząco wpłynąć na jakość obróbki i żywotność frezów. Jako dostawca frezów płaskich z węglika spiekanego rozumiem znaczenie minimalizacji bicia narzędzia w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Na tym blogu podzielę się kilkoma skutecznymi strategiami zmniejszania bicia narzędzia podczas korzystania z płaskich frezów pełnowęglikowych.
Zrozumienie bicia narzędzia
Bicie narzędzia odnosi się do odchylenia rzeczywistej ścieżki skrawania narzędzia od ścieżki idealnej. Może to nastąpić z powodu różnych czynników, takich jak nieprawidłowe mocowanie narzędzia, niedokładność wrzeciona lub zużycie układu mocowania narzędzia. Kiedy nastąpi bicie narzędzia, może to prowadzić do nierównego skrawania, złego wykończenia powierzchni i zwiększonego zużycia narzędzia. W przypadku frezów płaskich pełnowęglikowych nawet niewielkie bicie może mieć zauważalny wpływ na proces obróbki.
Wybór odpowiedniego narzędzia – system mocowania
Jedną z głównych przyczyn bicia narzędzia jest niewłaściwy system mocowania narzędzia. Niezwykle istotny jest wybór wysokiej jakości systemu mocowania narzędzia, który będzie w stanie bezpiecznie chwycić frez płaski z węglika spiekanego. Uchwyty zaciskowe są popularnym wyborem do mocowania frezów płaskich z węglika spiekanego. Oferują wysoką koncentryczność i mogą zminimalizować bicie. Upewnij się, że wybrałeś uchwyt zaciskowy o rozmiarze odpowiednim do Twojego noża. Źle dopasowany uchwyt tulejowy może powodować nieprawidłowe ustawienie frezu, co może prowadzić do bicia.
Inną opcją są oprawki termokurczliwe. Oprawki termokurczliwe wykorzystują rozszerzalność cieplną, aby mocno uchwycić frez. Zapewniają doskonałą koncentryczność i mogą ograniczyć bicie do minimum. Wymagają jednak specjalnego urządzenia grzewczego do montażu i demontażu.
Prawidłowa instalacja narzędzia
Prawidłowy montaż frezu płaskiego z węglika spiekanego jest niezbędny do ograniczenia bicia. Przed montażem frezu należy dokładnie oczyścić układ mocowania narzędzia oraz trzpień frezu. Wszelkie zabrudzenia, zanieczyszczenia lub pozostałości płynu chłodzącego mogą powodować niewspółosiowość i zwiększać bicie.
Wkładając frez do układu mocowania narzędzia, upewnij się, że jest on włożony prosto i całkowicie osadzony. Użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić nakrętkę tulei zaciskowej lub inny mechanizm mocujący zalecaną wartością momentu obrotowego. Nadmierne dokręcenie może spowodować uszkodzenie układu mocowania narzędzia lub frezu, natomiast niedokręcenie może spowodować ruch frezu podczas obróbki, co skutkuje biciem.
Konserwacja wrzeciona
Wrzeciono centrum obróbczego odgrywa również znaczącą rolę w bicie narzędzia. Zużyte lub uszkodzone wrzeciono może powodować nadmierne bicie. Aby zapewnić jego dokładność, konieczna jest regularna konserwacja wrzeciona.
Regularnie sprawdzaj wrzeciono pod kątem oznak zużycia, takich jak nadmierny luz lub wibracje. Sprawdź łożyska wrzeciona i wymień je, jeśli są zużyte. Utrzymuj wrzeciono w czystości i smaruj zgodnie z zaleceniami producenta. Dobrze utrzymane wrzeciono zapewni stabilną platformę dla frezu płaskiego z węglika spiekanego, redukując bicie.
Kontrola i wymiana narzędzi
Regularna kontrola frezu płaskiego z węglika spiekanego ma kluczowe znaczenie w celu wykrycia wszelkich oznak zużycia lub uszkodzeń, które mogą powodować bicie. Sprawdź nóż pod kątem odprysków na krawędziach, nadmiernego zużycia lub innych widocznych defektów. Jeśli nóż jest zużyty powyżej zalecanego limitu, należy go natychmiast wymienić.
Używanie zużytego frezu może nie tylko powodować bicie, ale także prowadzić do złej jakości obróbki i zwiększonego zużycia narzędzia na innych częściach układu mocowania narzędzia. Ważne jest również prawidłowe przechowywanie noży, aby zapobiec uszkodzeniom podczas przechowywania.
Optymalizacja parametrów cięcia
Optymalizacja parametrów skrawania może również pomóc w ograniczeniu bicia narzędzia. Wysokie prędkości skrawania i posuwy mogą powodować nadmierne obciążenie frezu, powodując jego ugięcie i zwiększenie bicia. Dostosuj prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania w zależności od obrabianego materiału i specyfikacji frezu płaskiego z węglika spiekanego.
Niższa prędkość skrawania i posuw mogą zmniejszyć siły skrawania, co z kolei może zminimalizować ugięcie narzędzia i bicie. Należy jednak uważać, aby nie ustawić zbyt niskich parametrów, ponieważ może to prowadzić do nieefektywnej obróbki i wydłużenia czasu cyklu.
Używanie wysokiej jakości płaskich ostrzy pełnowęglikowych
Jako dostawca frezów płaskich z węglika spiekanego zalecam stosowanie frezów wysokiej jakości. Wysokiej jakości frezy płaskie z węglika spiekanego są wykonane z najwyższej jakości materiałów i produkowane z dużą precyzją. Mają lepszą dokładność wymiarową i są bardziej odporne na zużycie i odkształcenia niż frezy niższej jakości.
Na przykład naszZestaw bitów do szklanych drzwi Recoveralbezostał zaprojektowany z wysokiej jakości węglika spiekanego, który zapewnia doskonałą wydajność skrawania i zmniejsza ryzyko bicia. NaszFrez płaski 2-ostrzowyjest również popularnym wyborem do różnych zastosowań związanych z obróbką, oferując dobrą stabilność i niskie bicie. IFrez płaski 45HRC z 4 rowkaminadaje się do obróbki twardszych materiałów ze zmniejszonym biciem.
Wniosek
Ograniczenie bicia narzędzia w przypadku stosowania frezów płaskich pełnowęglikowych jest niezbędne do osiągnięcia wysokiej jakości wyników obróbki i wydłużenia żywotności frezów. Dobierając odpowiednie narzędzie – system mocowania, prawidłowo montując frez, konserwując wrzeciono, regularnie kontrolując i wymieniając frez, optymalizując parametry skrawania oraz stosując wysokiej jakości frezy, można skutecznie zminimalizować bicie narzędzia.
Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi frezami płaskimi z węglika spiekanego lub mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące zmniejszania bicia narzędzia, prosimy o kontakt w celu dalszej dyskusji i negocjacji w sprawie zamówień. Zależy nam na dostarczaniu najlepszych produktów i rozwiązań dostosowanych do Twoich potrzeb w zakresie obróbki.
Referencje
- „Podręcznik obróbki” wydany przez Industrial Press Inc.
- Artykuły magazynu „Cutting Tool Engineering” na temat bicia narzędzia i frezów pełnowęglikowych.
