Hej! Jako dostawca młynów końcowych powlekanych DLC często pytano mnie, jak stwierdzić, czy ci źli chłopcy są zużyci. To kluczowe pytanie, zwłaszcza gdy chcesz utrzymać operacje obróbki płynnie i wydajnie. Zanurzmy się więc i odkryjmy znaki Tell - Tale, że twój młyn końcowy pokryty DLC może przekroczyć jego najlepsze.
Kontrola wzrokowa
Jednym z najłatwiejszych sposobów na rozpoczęcie sprawdzania zużycia jest prosta kontrola wizualna. Kiedy przyjrzysz się blisko swojego młyna końcowego pokrytego DLC, jest kilka rzeczy, na które powinieneś szukać.
Po pierwsze, sprawdź krawędzie tnące. Jeśli widzisz jakieś odpryskiwanie lub łuszczenie się na krawędziach, to duża czerwona flaga. Powłoka DLC ma zapewnić twardą i gładką powierzchnię do cięcia, ale kiedy zaczyna chip, nie może wykonywać swojego zadania tak skutecznie. Chipping może się zdarzyć z różnych powodów, takich jak nadmierne prędkości zasilania, wysokie prędkości cięcia lub uderzenie twardych cząstek w materiale, który obdzielasz.
Kolejną rzeczą do obejrzenia jest kolor powłoki. Świeży młyn końcowy pokryty DLC zwykle ma spójny, ciemny kolor. Ale w miarę noszenia powłoka może zacząć zmieniać kolor. Możesz zauważyć obszary, które wyglądają lżejsze lub mają inny odcień. Może to oznaczać, że powłoka zaczyna się zużywać, odsłaniając podstawowy podłoże. Po odsłonięciu podłoża jest bardziej podatny na zużycie i może prowadzić do szybszego pogorszenia młyna końcowego.
Uważaj również na wszelkie oznaki budowy - w młynie końcowym. Czasami żetony lub zanieczyszczenia z obróbki materiału mogą przykleić się do młyna końcowego. Ta budowa może wpływać na wydajność cięcia, a także powodować nierówne zużycie. Jeśli zobaczysz dużo budowy - może to być znak, że młyn końcowy stara się prawidłowo cięć i zaczyna nosić.
Wydajność cięcia
Sposób, w jaki występuje twój młyn końcowy podczas cięcia, jest martwym prezentem jego stanu. Jeśli zauważysz znaczną zmianę wydajności cięcia, prawdopodobne jest, że młyn końcowy jest zużyty.
Jednym z najbardziej oczywistych znaków jest wzrost sił tnących. Gdy młyn końcowy jest nowy, przecina płynnie i ze stosunkowo niskimi siłami. Ale gdy się nosi, krawędzie cięcia stają się bardziej matowe i musisz nałożyć więcej siły, aby zrobić cięcie. Możesz poczuć, że maszyna wibruje bardziej lub usłyszeć głośniejsze odgłosy podczas cięcia. Ten wzrost sił tnąca może również obciążać Twoją maszynę, co prowadzi do potencjalnych szkód z czasem.
Wykończenie powierzchni obrabianej części jest kolejnym ważnym wskaźnikiem. Świeży młyn końcowy pokryty DLC może wytwarzać gładkie, wysokiej jakości wykończenie powierzchniowe. Ale w miarę noszenia wykończenie powierzchni może zacząć się pogarszać. Możesz zobaczyć większą szorstkość, znaki gadania, a nawet burr w obrabianej części. Wpływa to nie tylko na estetykę tej części, ale może również wpływać na jej funkcjonalność, szczególnie jeśli musi dokładnie dopasować się do innych elementów.
Kolejnym aspektem do rozważenia jest tworzenie chipów. Gdy młyn końcowy jest w dobrym stanie, wytwarza spójne, dobrze - uformowane żetony. Ale gdy się nosi, żetony mogą zacząć zmieniać kształt. Możesz zobaczyć dłuższe, ciągłe wióry lub wiórki, które są bardziej nieregularne. Ta zmiana tworzenia chipów wskazuje, że proces cięcia nie jest już tak wydajny, a młyn końcowy stara się czysto rozbić materiał.
Czas narzędzia i czas obróbki
Zrozumienie oczekiwanego życia narzędzia twojego młyna końcowego powlekanego DLC może również pomóc w ustaleniu, czy jest zużyty. Każdy młyn końcowy ma zalecaną żywotność narzędzia oparta na czynnikach takich jak obrabiany materiał, parametry cięcia i rodzaj działania.
Jeśli dotarłeś do oczekiwanego narzędzia lub przekroczyłeś oczekiwaną żywotność, dobrym pomysłem jest sprawdzanie oznak zużycia. Na przykład, jeśli producent zaleca, aby konkretny młyn końcowy pokryty DLC trwał 100 godzin cięcia określonego materiału, a już go używałeś przez 120 godzin, istnieje duża szansa, że zostanie zużyte.
Czas obróbki każdej części może również dać ci wskazówkę. Jeśli zauważysz, że wymaga to więcej i dłużej, aby uzyskać każdą część, może to być dlatego, że młyn końcowy jest noszony. Gdy młyn końcowy staje się bardziej matowy, usunięcie tej samej ilości materiału. Tak więc, jeśli zobaczysz znaczny wzrost czasu obróbki, warto zbadać stan młyna końcowego.
Przykłady naszych powlekanych DLC młynów końcowych
W naszej firmie oferujemy szeroką gamę powlekanych DLC młynów końcowych. Na przykład naszDLC powlekanie U szczeliny końcowej dla aluminiumjest specjalnie zaprojektowany do obróbki aluminium. Ma unikalną konstrukcję U - gniazda, która pomaga w ewakuacji chipów i zapewnia płynną akcję cięcia.
Mamy też3 flety aluminiowe młyn końcowy. Konstrukcja trzech fletów daje mu dobrą równowagę między wydajnością cięcia a siłą. I nasz1 flety aluminiowe młyn końcowydoskonale nadaje się do zastosowań, w których potrzebujesz jednego, ostrego najnowocześniejszego, jak w przypadku szczegółowej lub precyzyjnej obróbki.
Kiedy wymienić
Kiedy więc należy wymienić swój zużyty młyn powlekany DLC? To zależy od kilku czynników. Jeśli zauważyłeś znaczne zużycie wizualne, takie jak duże frytki lub wiele zużywanych powłok, prawdopodobnie nadszedł czas, aby je wymienić. Ponadto, jeśli wydajność cięcia uległa pogorszeniu do tego stopnia, że wpływa ona na jakość części lub powoduje problemy z maszyną, zastąpienie jest koniecznością.
Dobrze jest również mieć regularny harmonogram konserwacji swoich młynów końcowych. Możesz skonfigurować system, w którym sprawdzasz i oceniasz młyny końcowe po pewnej liczbie godzin użytkowania. W ten sposób możesz wcześnie złapać noszenie i wymienić młyny końcowe, zanim spowodują one poważne problemy.
Wniosek
Określenie, czy młyn końcowy pokryty DLC jest zużyty, jest połączeniem kontroli wizualnej, monitorowania wydajności cięcia i śledzenia żywotności narzędzi. Będąc czujnym i wiedząc, czego szukać, możesz upewnić się, że operacje obróbki działają płynnie i jak najlepiej wykorzystać swoje młyny końcowe.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości młynów końcowych powlekanych DLC lub masz pytania dotyczące zużycia narzędzia i wymiany, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci w podejmowaniu najlepszych decyzji dotyczących twoich potrzeb obróbki. Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem, czy dużym zakładem produkcyjnym, mamy dla Ciebie właściwe młyny końcowe. Rozpocznijmy rozmowę i zobaczmy, jak możemy wspólnie poprawić twoje procesy obróbki.
Odniesienia
- Smith, J. (2020). „Zużycie narzędzi i niepowodzenie w procesach obróbki”. Journal of Manufacturing Technology.
- Brown, A. (2019). „Optymalizacja parametrów cięcia dla narzędzi powlekanych DLC”. International Journal of Machining Science.
- Johnson, M. (2021). „Wpływ zużycia narzędzia na jakość części obrabianej”. Przegląd badań produkcyjnych.
