Wybór odpowiedniego chłodziwa do frezu walcowo-czołowego z promieniem naroża to kluczowa decyzja, która może znacząco wpłynąć na wydajność, trwałość i jakość operacji obróbki. Jako zaufany dostawca frezów walcowo-czołowych z promieniem naroża rozumiemy wagę tego wyboru i jesteśmy tutaj, aby poprowadzić Cię przez ten proces.
Zrozumienie roli chłodziwa w obróbce skrawaniem
Chłodziwo odgrywa kilka kluczowych ról w procesie obróbki przy zastosowaniu frezu walcowo-czołowego o promieniu naroża. Po pierwsze, pomaga odprowadzić ciepło powstające podczas cięcia. Tarcie pomiędzy frezem walcowo-czołowym a przedmiotem obrabianym może wytwarzać znaczną ilość ciepła, które, jeśli nie jest właściwie zarządzane, może prowadzić do przedwczesnego zużycia narzędzia, uszkodzenia termicznego przedmiotu obrabianego i złego wykończenia powierzchni. Odprowadzając ciepło, chłodziwo utrzymuje stabilną temperaturę skrawania, wydłużając żywotność narzędzia i poprawiając jakość obrabianej powierzchni.
Po drugie, płyn chłodzący działa jak smar. Zmniejsza tarcie pomiędzy krawędziami skrawającymi freza walcowo-czołowego a przedmiotem obrabianym, co z kolei zmniejsza wymagane siły skrawania. To nie tylko sprawia, że proces obróbki jest bardziej wydajny, ale także pomaga zapobiegać narostowi na krawędzi (BUE), zjawisku, w którym wióry przylegają do krawędzi skrawającej, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni i zmniejszonej wydajności narzędzia.
Wreszcie, chłodziwo pomaga w odprowadzaniu wiórów. Wypłukuje wióry powstające podczas skrawania, zapobiegając ich osadzaniu się pomiędzy krawędziami skrawającymi a obrabianym przedmiotem. Jest to szczególnie ważne w przypadku frezów walcowo-czołowych z promieniem naroża, ponieważ w narożach mogą łatwo gromadzić się wióry, powodując wibracje, pękanie narzędzia i niespójne wyniki obróbki.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze chłodziwa
Rodzaj materiału obrabianego
Materiał przedmiotu obrabianego jest jednym z najważniejszych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze chłodziwa. Różne materiały mają różne właściwości skrawania i wymagają różnych właściwości chłodziwa.
- Materiały metaliczne: W przypadku metali takich jak stal, aluminium i tytan często dobrym wyborem są chłodziwa na bazie wody. Chłodziwa na bazie wody zapewniają doskonałe odprowadzanie ciepła i mogą być komponowane z dodatkami zapewniającymi smarowanie i ochronę przed korozją. Chłodziwa na bazie oleju mineralnego są również stosowane w bardziej wymagających zastosowaniach, szczególnie przy obróbce stali z dużymi prędkościami, ponieważ zapewniają doskonałe smarowanie.
- Materiały niemetaliczne: Podczas obróbki tworzyw sztucznych, kompozytów lub drewna wymagania dotyczące chłodziwa są inne. W przypadku tworzyw sztucznych korzystne może być zastosowanie chłodziwa o właściwościach antystatycznych, aby zapobiec przywieraniu wiórów do narzędzia i przedmiotu obrabianego. W przypadku drewna do chłodzenia i odprowadzania wiórów wystarczy zwykły płyn chłodzący na bazie wody.
Operacja obróbki
Rodzaj wykonywanej operacji obróbki również wpływa na wybór chłodziwa.
- Operacje zgrubne: Podczas obróbki zgrubnej usuwane są duże ilości materiału, co powoduje wytwarzanie znacznych ilości ciepła. Chłodziwo o dużej wydajności chłodzącej jest niezbędne, aby zapobiec przegrzaniu narzędzia i przedmiotu obrabianego. Do obróbki zgrubnej często preferowane są chłodziwa na bazie wody o dużej zawartości wody ze względu na ich doskonałe właściwości rozpraszania ciepła.
- Zakończenie operacji: Do wykańczania, gdzie najważniejsze jest wykończenie powierzchni, potrzebne jest chłodziwo o dobrych właściwościach smarnych. Pomaga to zmniejszyć tarcie i zapobiega BUE, co skutkuje gładszym wykończeniem powierzchni. Do operacji wykańczających powszechnie stosuje się chłodziwa na bazie oleju lub chłodziwa na bazie wody z wysokiej jakości dodatkami smarnymi.
Powłoka narzędzia
Powłoka na frezie walcowo-czołowym o promieniu naroża wpływa na wybór chłodziwa. Niektóre powłoki, takie jak azotek tytanu (TiN), azotek tytanu i glinu (TiAlN) i węgiel diamentopodobny (DLC), mają szczególne wymagania dotyczące kompatybilności z chłodziwami. Na przykład niektóre powłoki mogą być wrażliwe na pewne substancje chemiczne zawarte w płynie chłodzącym, co może powodować przedwczesną degradację powłoki. Podczas stosowania frezów walcowo-czołowych z powłoką ważne jest, aby zapoznać się z zaleceniami producenta narzędzia dotyczącymi kompatybilności chłodziwa.
Względy ochrony środowiska i bezpieczeństwa
Przy wyborze chłodziwa nie należy pomijać czynników środowiskowych i bezpieczeństwa. Chłodziwa na bazie wody są na ogół bardziej przyjazne dla środowiska niż chłodziwa na bazie oleju, ponieważ mają mniejszy wpływ na środowisko i są łatwiejsze do utylizacji. Mogą jednak wymagać większej konserwacji, aby zapobiec rozwojowi bakterii i grzybów. Z drugiej strony, chłodziwa na bazie oleju mogą stwarzać większe zagrożenie pożarowe i mogą wymagać specjalnych procedur obsługi i utylizacji.
Rodzaje chłodziw
Chłodziwa na bazie wody
Chłodziwa na bazie wody są najczęściej stosowanym typem chłodziwa w obróbce skrawaniem. Są mieszaniną wody i dodatków, które mogą obejmować emulgatory, smary, inhibitory korozji i biocydy.
- Oleje emulgujące: Są to emulsje typu olej w wodzie, w których małe kropelki oleju zawieszone są w wodzie. Oleje emulgujące zapewniają dobre właściwości smarne i chłodzące i nadają się do szerokiego zakresu operacji obróbczych. Są stosunkowo niedrogie i łatwe w utrzymaniu.
- Półsyntetyczne chłodziwa: Półsyntetyczne płyny chłodzące są mieszanką syntetycznych i emulgujących składników oleju. Oferują lepsze smarowanie i ochronę przed korozją niż oleje emulgujące, a także lepszą wydajność chłodzenia. Półsyntetyczne chłodziwa są często stosowane do obróbki materiałów trudnych w obróbce oraz do operacji obróbki wymagającej dużej precyzji.
- Syntetyczne chłodziwa: Syntetyczne płyny chłodzące są całkowicie rozpuszczalne w wodzie i nie zawierają oleju. Zapewniają doskonałą wydajność chłodzenia i są znane ze swojej długiej żywotności i niskich wymagań konserwacyjnych. Chłodziwa syntetyczne są często stosowane w obróbce z dużymi prędkościami oraz w zastosowaniach, w których wymagane jest czyste środowisko pracy.
Chłodziwa na bazie oleju
Chłodziwa na bazie oleju, znane również jako oleje proste, składają się z olejów mineralnych lub olejów roślinnych. Oferują doskonałe właściwości smarne i są szczególnie odpowiednie do ciężkich operacji skrawania, takich jak wiercenie głębokich otworów i wycinanie kół zębatych. Mają jednak wyższy koszt, niższą wydajność chłodzenia w porównaniu z płynami chłodzącymi na bazie wody i stwarzają większe ryzyko dla środowiska i bezpieczeństwa.
Chłodziwa na bazie gazu
W operacjach obróbki czasami stosuje się chłodziwa na bazie gazu, takie jak sprężone powietrze i azot. Są szczególnie przydatne do obróbki na sucho lub do zastosowań, w których problemem jest zanieczyszczenie chłodziwa. Chłodziwa na bazie gazu zapewniają dobre odprowadzanie wiórów i mogą pomóc w obniżeniu temperatury na krawędzi skrawającej, ale mają ograniczone właściwości smarne.
Nasze frezy trzpieniowe z promieniem naroża i kompatybilność chłodziwa
Jako wiodący dostawca frezów walcowo-czołowych z promieniem naroża oferujemy szeroką gamę produktów, m.inFrez trzpieniowy z 4 rowkami i promieniem narożaiFrezowanie. Każdy z naszych frezów palcowych został zaprojektowany tak, aby efektywnie współpracować z różnymi typami chłodziw, w zależności od konkretnego zastosowania.
NaszFrez trzpieniowy z 4 rowkami i promieniem narożanadaje się zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej różnych materiałów. Do obróbki zgrubnej stali lub aluminium zalecamy stosowanie półsyntetycznego chłodziwa na bazie wody o dobrych właściwościach chłodzących i smarujących. Pomoże to wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić efektywność procesu obróbki. Do operacji wykańczających można zastosować chłodziwo na bazie oleju lub wysokiej jakości chłodziwo na bazie wody z dodatkami smarującymi, aby uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni.
Dokonanie właściwego wyboru
Aby wybrać odpowiednie chłodziwo do frezu walcowo-czołowego z promieniem naroża, konieczne jest przeprowadzenie dokładnej analizy wymagań dotyczących obróbki, w tym materiału przedmiotu obrabianego, operacji obróbki, powłoki narzędzia oraz względów środowiskowych i bezpieczeństwa. Możesz także skonsultować się z producentami chłodziwa lub naszym zespołem pomocy technicznej, aby uzyskać fachową poradę.
Zależy nam na pomaganiu naszym klientom w dokonywaniu najlepszych wyborów w zakresie operacji obróbki skrawaniem. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz więcej informacji na temat naszych frezów walcowo-czołowych z promieniem naroża, czy też pomocy w wyborze odpowiedniego chłodziwa, jesteśmy tu, aby Ci pomóc. Jeśli są Państwo zainteresowani zakupem naszych produktów lub chcieliby Państwo omówić swoje specyficzne potrzeby w zakresie obróbki, prosimy o kontakt. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Państwem w celu optymalizacji procesów obróbki i osiągnięcia najlepszych wyników.
Referencje
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki skrawaniem i obrabiarek. Marcela Dekkera.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Inżynieria i technologia produkcji. Pearsona.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
