Dopasowanie parametrów skrawania do twardości przedmiotu obrabianego jest kluczowym aspektem podczas stosowania frezu palcowego do obróbki zgrubnej. Jako niezawodny dostawca frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej rozumiemy znaczenie optymalizacji tych parametrów w celu zapewnienia wydajnych i wysokiej jakości operacji obróbki.
Zrozumienie twardości przedmiotu obrabianego i jej wpływu
Twardość przedmiotu obrabianego jest kluczowym czynnikiem, który znacząco wpływa na proces skrawania freza palcowego do obróbki zgrubnej. Twardsze przedmioty wymagają innych strategii cięcia w porównaniu do miękkich. W przypadku twardego przedmiotu obrabianego siły skrawania są większe, a narzędzie jest bardziej narażone na zużycie i uszkodzenie. Z drugiej strony, w przypadku bardziej miękkich przedmiotów proces cięcia może być prostszy, ale nadal należy wziąć pod uwagę, aby osiągnąć najlepsze wyniki.
Istnieje kilka skal do pomiaru twardości przedmiotu obrabianego, takich jak skala Rockwella, skala Brinella i skala Vickersa. Każda skala ma swój własny zakres zastosowania i jest stosowana w zależności od rodzaju materiału i wymagań pomiaru. Na przykład skala Rockwella jest powszechnie stosowana do metali o szerokim zakresie twardości i zapewnia szybki i stosunkowo dokładny pomiar.
Twardość przedmiotu obrabianego wpływa bezpośrednio na prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania. Twardszy przedmiot obrabiany zazwyczaj wymaga niższej prędkości skrawania, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu narzędzia. Jeśli prędkość skrawania twardego materiału jest zbyt duża, krawędź narzędzia zostanie poddana działaniu intensywnej temperatury i nacisku, co może prowadzić do przedwczesnej awarii narzędzia. Szybkość podawania również należy odpowiednio dostosować. W przypadku twardych przedmiotów może być konieczny niższy posuw, aby zapewnić płynny proces skrawania i uniknąć wykruszania się narzędzia. Należy również dokładnie kontrolować głębokość cięcia. Duża głębokość skrawania twardego przedmiotu może znacznie zwiększyć siły skrawania i spowodować większe obciążenie frezu walcowo-czołowego.
Wybór odpowiedniego frezu trzpieniowego do obróbki zgrubnej dla różnej twardości przedmiotu obrabianego
Jako dostawca frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej oferujemy różnorodne frezy palcowe odpowiednie do różnych twardości przedmiotu obrabianego. Na przykład naszFrez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejjest przeznaczony do obróbki szerokiej gamy materiałów. Konstrukcja z trzema rowkami zapewnia dobrą równowagę pomiędzy szybkością usuwania materiału a stabilnością narzędzia.
Gdy przedmiot obrabiany jest stosunkowo miękki, np. aluminium lub mosiądz, doskonałym wyborem może być frez palcowy do obróbki zgrubnej ze stali szybkotnącej (HSS). Frezy trzpieniowe HSS są ekonomiczne i pozwalają na osiągnięcie dużych prędkości skrawania miękkich materiałów, co skutkuje szybszą obróbką. Nasi dostawcy zapewniają również opcje powlekania frezów walcowo-czołowych HSS, takie jak powłoka azotku tytanu (TiN), która może poprawić odporność narzędzia na zużycie i zmniejszyć tarcie podczas procesu skrawania.
W przypadku twardszych przedmiotów obrabianych, takich jak stal lub stal nierdzewna, bardziej odpowiednie są frezy palcowe z węglików spiekanych do obróbki zgrubnej. Węglik jest materiałem bardzo twardym i odpornym na zużycie, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki twardych materiałów. NaszFrez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejwykonane z węglika zapewniają doskonałe parametry skrawania twardych przedmiotów. Ostre krawędzie tnące frezu trzpieniowego z węglików spiekanych mogą skuteczniej wnikać w twardy materiał, a narzędzie może zachować wydajność skrawania przez dłuższy czas.
Dostosowywanie parametrów cięcia w oparciu o twardość przedmiotu obrabianego
Szybkość cięcia
Prędkość skrawania definiuje się jako prędkość, z jaką porusza się krawędź skrawająca freza walcowo-czołowego względem powierzchni przedmiotu obrabianego. Zwykle mierzy się go w metrach na minutę (m/min) lub stopach powierzchniowych na minutę (SFM). W przypadku miękkich przedmiotów prędkość skrawania może być stosunkowo wysoka. Przykładowo przy obróbce aluminium prędkość skrawania może wynosić od 150 do 300 m/min. Jednakże wraz ze wzrostem twardości przedmiotu obrabianego należy zmniejszyć prędkość skrawania. Przy obróbce stali średniotwardej odpowiednia może być prędkość skrawania w granicach 60 - 100 m/min. W przypadku bardzo twardych materiałów, takich jak stal hartowana, prędkość cięcia może wynosić zaledwie 20–40 m/min.
Wzór na obliczenie prędkości skrawania (V) to (V=\pi Dn/1000), gdzie D to średnica frezu palcowego w milimetrach, a n to prędkość wrzeciona w obrotach na minutę (RPM). Aby określić odpowiednią prędkość skrawania, należy zapoznać się z danymi skrawania specyficznymi dla materiału, dostarczonymi przez producenta narzędzia i dostosować je do rzeczywistych warunków obróbki.
Szybkość podawania
Szybkość posuwu to odległość, na którą frez walcowo-czołowy posuwa się w obrabianym przedmiocie na obrót. Mierzy się go w milimetrach na obrót (mm/obr.) lub calach na obrót (ipr). Podobnie jak w przypadku prędkości skrawania, prędkość posuwu należy dostosować w zależności od twardości przedmiotu obrabianego. W przypadku materiałów miękkich można zastosować wyższą prędkość posuwu, aby zwiększyć szybkość usuwania materiału. Na przykład podczas obróbki miękkich tworzyw sztucznych odpowiednia może być prędkość posuwu 0,2 - 0,5 mm/obr.
W przypadku twardszych przedmiotów konieczny jest niższy posuw, aby zapobiec przeciążeniu narzędzia. Podczas obróbki stali średniotwardej często zaleca się posuw 0,05 - 0,15 mm/obr. W przypadku bardzo twardych materiałów może zaistnieć potrzeba dalszego zmniejszenia posuwu do 0,01–0,05 mm/obr., aby zapewnić stabilny proces skrawania i uniknąć złamania narzędzia.
Głębokość cięcia
Głębokość skrawania odnosi się do grubości materiału usuniętego w jednym przejściu frezu palcowego. Jest to również ważny parametr, który należy dostosować do twardości przedmiotu obrabianego. W przypadku miękkich materiałów można przyjąć stosunkowo dużą głębokość skrawania. Na przykład podczas obróbki aluminium możliwa może być głębokość skrawania wynosząca 2–5 mm.
Jednakże w przypadku twardszych przedmiotów zwykle preferowana jest mniejsza głębokość skrawania. Podczas obróbki stali bardziej odpowiednia jest głębokość skrawania 0,5 - 2 mm. Duża głębokość skrawania twardego materiału może powodować nadmierne siły skrawania, co może prowadzić do ugięcia narzędzia, złego wykończenia powierzchni, a nawet uszkodzenia narzędzia.
Praktyczne wskazówki dotyczące regulacji parametrów cięcia
- Zacznij od konserwatywnych wartości: Podczas obróbki nowego materiału przedmiotu obrabianego zawsze dobrze jest zacząć od stosunkowo konserwatywnych parametrów skrawania, a następnie stopniowo je zwiększać, jeśli proces skrawania jest stabilny. Takie podejście może pomóc zapobiec uszkodzeniu narzędzia i zapewnić jakość obrabianej części.
- Monitoruj proces cięcia: Zwróć szczególną uwagę na proces cięcia, w tym na dźwięk, wibracje i wygląd wiórów. Nietypowe dźwięki lub nadmierne wibracje mogą świadczyć o tym, że parametry cięcia są nieodpowiednie. Jeśli wióry są zbyt grube lub nieciągłe, może być konieczne dostosowanie szybkości posuwu lub głębokości skrawania.
- Użyj płynu do cięcia: Płyn obróbkowy może odgrywać ważną rolę w procesie skrawania, szczególnie podczas obróbki twardych materiałów. Może zmniejszyć tarcie, rozproszyć ciepło i poprawić ewakuację wiórów. Wybierz odpowiedni płyn obróbkowy w zależności od materiału przedmiotu obrabianego i warunków skrawania.
Wniosek
Dostosowanie parametrów skrawania do twardości przedmiotu obrabianego jest niezbędne do uzyskania wydajnej i wysokiej jakości obróbki za pomocą frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej. Jako dostawca frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej jesteśmy zobowiązani do dostarczania wysokiej jakości produktów i kompleksowego wsparcia technicznego, aby pomóc naszym klientom w optymalizacji procesów obróbki. Niezależnie od tego, czy potrzebujeszFrez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejw sprawie konkretnego projektu lub porady dotyczącej dostosowania parametrów cięcia, służymy Państwu pomocą. Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi produktami lub mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące obróbki, prosimy o kontakt w celu zakupu i dalszych rozmów technicznych.
Referencje
- „Podręcznik inżynierii narzędzi skrawających”, Stowarzyszenie Inżynierów Produkcji.
- „Podstawy obróbki”, Industrial Press Inc.
