Jeśli chodzi o wewnętrzne operacje obróbki, wybranie odpowiedniego narzędzia tnącego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wyników wysokiej jakości. Zakończenie nosa stożkowego jest wszechstronnym i skutecznym narzędziem do różnych wewnętrznych zadań obróbki. Jako dostawca końcówek stożkowych w nosie, mam duże doświadczenie w zrozumieniu, jak dostosować to narzędzie do obróbki wewnętrznej. Na tym blogu podzielę się kilkoma kluczowymi rozważaniami i technikami, które pomogą Ci w pełni wykorzystać swój końcowy nos stożkowy w wewnętrznej obróbce.
Zrozumienie końcowego nosa stożkowego
Przed zanurzeniem się w proces adaptacji ważne jest, aby zrozumieć, co to jest końcowy nos stożkowy. Zakończ z stożkową nosem ma zwężający się kształt, który stopniowo zwęża się w kierunku końcówki, a końcówka jest zaokrąglona jak piłka. Ta unikalna konstrukcja pozwala mu tworzyć gładkie, wyprofilowane powierzchnie i sięgnąć do ciasnych wewnętrznych narożników i wnęk. Stożek zapewnia dodatkowy prześwit, zmniejszając ryzyko zakłóceń w przedmiot podczas obróbki.
Czynniki do rozważenia przed adaptacją
Materiał obrabia
Różne materiały obrabiane wymagają różnych parametrów cięcia. Na przykład, podczas obróbki materiałów miękkich, takich jak aluminium, zwykle możesz używać wyższych prędkości skrawania i zasilania. Z drugiej strony twarde materiały, takie jak stal nierdzewna lub tytan, wymagają niższych prędkości cięcia i pasz, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu narzędzia. Jako dostawca oferujemy gamę końców końcowych stożkowych w nosie zaprojektowanych dla określonych materiałów. Na przykład naszNoża do stożkowego nosjest odpowiedni do ogólnego - celu obróbki bardziej miękkich materiałów, podczas gdy2F stożkowy nos nosowy z powłokąZapewnia lepszą wydajność podczas obróbki twardszych materiałów.
Wewnętrzna geometria przedmiotu
Wewnętrzny kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego odgrywają znaczącą rolę w adaptacji narzędzi. Jeśli wnęka wewnętrzna ma ostre zakątki, stożka MILL ZAMKA może być użyta do zbliżenia się do narożników, ale może być konieczne dostosowanie ścieżki narzędzi, aby uniknąć przecięcia. W przypadku głębokich wnęk wewnętrznych mogą być wymagane dłuższe młyny końcowe, ale zwiększa to również ryzyko ugięcia narzędzia. Konieczne jest obliczenie odpowiedniej długości narzędzia na podstawie głębokości wnęki i wymaganej dokładności obróbki.
Możliwości narzędzi maszynowych
Możliwości twojego maszynowego narzędzia, takie jak prędkość wrzeciona, moc i sztywność, ograniczą parametry cięcia, których można użyć. Upewnij się, że maszyna poradzi sobie z wymaganymi siłami tnączymi i prędkościami dla wybranego końcowego nosa stożkowego. Jeśli Twoja maszyna ma niższe wrzeciono zasilania, może być konieczne zmniejszenie prędkości cięcia i prędkości zasilania, aby zapobiec przeciągnięciu.
Dostosowanie końcowego nosa stożkowego do obróbki wewnętrznej
Wybór narzędzia
Na podstawie wymienionych wyżej czynników wybierz odpowiednią końcówkę nosa stożkowego. Rozważ średnicę, kąt stożkowy i powłokę młyna końcowego. Milla końcowa o większej średnicy może szybciej usuwać materiał, ale może nie być odpowiedni dla małych wnęk wewnętrznych. Kąt stożkowy wpływa na prześwit i zdolność docierania do narożników. Powlekane zamki końcowe oferują lepszą odporność na zużycie i mogą wydłużyć żywotność narzędzi, szczególnie podczas obróbki twardych materiałów. NaszNoża do stożkowego nosjest kosztową opcją dla mniej wymagających aplikacji, podczas gdy powlekane wersje są idealne do obróbki o wysokiej wydajności.
Cięcie optymalizacji parametrów
Po wybraniu prawego milla endoplefikuj parametry cięcia. Zacznij od konserwatywnych wartości i stopniowo zwiększ je w zależności od wydajności narzędzia i jakości obrabianej powierzchni. Do operacji szorstkich możesz użyć wyższych pasz i głębokości cięcia, aby szybko usunąć materiał. Jednak w przypadku operacji wykończeniowych wymagane są niższe kanały i głębokości cięcia, aby osiągnąć gładkie wykończenie powierzchni.
Planowanie ścieżki narzędzi
Ścieżka narzędzi ma kluczowe znaczenie dla wewnętrznej obróbki z końcowym nosem stożkowym. Użyj oprogramowania CAD/CAM, aby wygenerować optymalną ścieżkę narzędzi. W przypadku wnęk wewnętrznych można zastosować spiralną lub spiralną ścieżkę narzędzi do stopniowego penetracji materiału i zmniejszenia sił tnącach. Podczas obróbki zakrętów użyj ścieżki narzędzi mieszanki lub filetu, aby uniknąć ostrych zmian w kierunku cięcia, co może powodować pęknięcie narzędzia.
Chłód i smarowanie
Właściwe chłodzenie i smarowanie są niezbędne do obróbki wewnętrznej. Chłód chłodzący pomaga rozproszyć ciepło, zmniejszyć zużycie narzędzia i spłukać wiórki. W przypadku obróbki wewnętrznej przez - płyn chłodzący narzędziu jest często preferowany, ponieważ może dostarczyć płyn chłodzący bezpośrednio do krawędzi tnącej. Smary mogą również poprawić wykończenie powierzchni i zmniejszyć tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym.
Wskazówki dotyczące udanej obróbki wewnętrznej z końcami końcowymi stożkowego nosa
Regularna kontrola narzędzi
Podczas obróbki regularnie sprawdzaj końcowy nos do stożkowego nosa podczas obróbki. Poszukaj oznak zużycia, takich jak odpryskiwanie lub matowe krawędzie tnące. Jeśli narzędzie jest noszone poza pewnym punktem, natychmiast zastąp go, aby uniknąć złego wykończenia powierzchni i potencjalnych uszkodzeń przedmiotu.
Monitorowanie procesu obróbki
Użyj czujników lub systemów monitorowania, aby śledzić siły skrawania, temperatury i wibracji podczas obróbki. Niezwykłe zmiany w tych parametrach mogą wskazywać na problemy, takie jak pęknięcie narzędzia lub nadmierne zużycie. Monitorując proces, możesz podjąć działania naprawcze w odpowiednim czasie.
Post - Inspekcja obróbki
Po obróbce sprawdź wewnętrzną powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby upewnić się, że spełnia wymagane specyfikacje. Sprawdź chropowatość powierzchni, dokładność wymiarową i obecność jakichkolwiek burr lub wad. W razie potrzeby wykonaj dodatkowe operacje wykończeniowe, aby poprawić jakość obrabianej powierzchni.
Wniosek
Dostosowanie końcowego nosa stożkowego do obróbki wewnętrznej wymaga starannego rozważenia różnych czynników, w tym materiału obrabianego, geometrii wewnętrznej i możliwości maszyn. Wybierając właściwy element końcowy, optymalizując parametry cięcia, planując ścieżkę narzędzi i stosując odpowiedni płyn chłodzący i smarowy, możesz osiągnąć wysokiej jakości wyniki obróbki wewnętrznej. Jako dostawca końcówek stożkowych w nosie, jesteśmy zaangażowani w zapewnienie najlepszych - wysokiej jakości narzędzi i wsparcia technicznego. Jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego elementu końcowego dla twoich wewnętrznych potrzeb obróbki, skontaktuj się z nami w celu uzyskania zamówień i dalszej dyskusji.
Odniesienia
- „Skrawining Handbook”, Industrial Press Inc.
- „Podstawy narzędzi i obróbki”, Society of Manufacturing Engineers
