Jako dostawca narzędzi do cięcia z płaskim węglikiem często pytano mnie, czy te precyzyjne instrumenty wymagają specjalnej konserwacji. Krótka odpowiedź brzmi „tak”, ale zagłębiajmy się głębiej w przyczyny, konkretne wymagania dotyczące konserwacji i sposób, w jaki właściwa opieka może przedłużyć żywotność narzędzi do cięcia na płaskich węglikach.
Dlaczego specjalna konserwacja?
Płaskie narzędzia do cięcia węglików są znane ze swojej twardości, zużycia - odporności i zdolności do utrzymywania ostrych krawędzi nawet w warunkach cięcia wysokiego stresu. Węglacz, związek węgla i metal, taki jak wolfram, jest niezwykle trudny, często dociera do poziomów twardości, które pozwalają mu przecinać twarde materiały, takie jak stal, stal nierdzewna i tytan. Jednak ta bardzo twardość sprawia, że węglika jest nieco kruche.
Gdy w operacjach obróbki jest używane płaskie narzędzie do skrawania z węglika, jest ono poddawane różnorodnym siłom. Należą do nich siły tnące, które mogą powodować odpryskiwanie lub pękanie, jeśli narzędzie nie jest odpowiednio wspierane, a także wysokie temperatury generowane podczas procesu cięcia. Wysokie temperatury mogą prowadzić do naprężenia termicznego, co może dodatkowo osłabić strukturę węglików z czasem. Ponadto obecność materiałów ściernych w przedmiotach obrabia może stopniowo zużywać najnowocześniejszą krawędź, zmniejszając wydajność i dokładność narzędzia.
Kluczowe praktyki konserwacji
Czyszczenie
Regularne czyszczenie jest pierwszym krokiem w utrzymywaniu płaskich narzędzi do cięcia węglika. Po każdym użyciu narzędzie należy wyczyścić, aby usunąć wióry, chłodziwa i inne zanieczyszczenia. Prosty pędzel można użyć do usuwania dużych wiórów, a następnie dokładniejszego czyszczenia za pomocą odpowiedniego rozpuszczalnika. Ważne jest, aby wybrać rozpuszczalnik kompatybilny z węglikiem i nie pozostawia żadnych pozostałości, które mogłyby wpłynąć na wydajność narzędzia.
Na przykład, jeśli używasz65HRC 4 flety płaski młyn końcowy, który jest zaprojektowany do wysokiej precyzyjnej cięcia, każde zanieczyszczenia pozostawione na fletach mogą zakłócać proces ewakuacji układów, prowadzący do zbudowanego - w górę krawędzi i przedwczesnego zużycia narzędzia.
Kontrola
Kontrola powinna być przeprowadzana regularnie, szczególnie przed i po każdym użyciu. Sprawdź wszelkie oznaki odprysków, pękania lub nadmiernego zużycia na najnowocześniejszym krawędzi. Do bardziej szczegółowej kontroli można użyć szkła powiększającego lub mikroskopu. W przypadku wykrycia jakiegokolwiek uszkodzenia narzędzie należy natychmiast usunąć z usługi, aby zapobiec dalszemu pogorszeniu i potencjalnym uszkodzeniu przedmiotu.
Na przykładMłyny końcowe węglikówMa mały chip na krawędzi tnącej, może powodować słabe wykończenie powierzchni na obrabiarce, a także może prowadzić do nierównych sił tnącach, co może jeszcze bardziej uszkodzić narzędzie.
Składowanie
Właściwe przechowywanie ma kluczowe znaczenie, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzi do cięcia na płaskich węgla. Narzędzia powinny być przechowywane w suchym, czystym środowisku, aby uniknąć korozji. Powinny być umieszczone w uchwycie narzędzi lub dedykowanym przypadku pamięci, aby uniemożliwić im kontakt z innymi obiektami, które mogą powodować szkody.
Dla2 flety płaski młyn końcowy, przechowywanie go w sposób zdezorganizowany może prowadzić do wyładowania lub uszkodzenia najnowocześniejszego, co znacznie zmniejszy jego wydajność.
Zarządzanie chłodziwa
Używanie odpowiedniego płynu chłodzącego jest niezbędne do wydajności i długowieczności narzędzi do cięcia z płaskich węglika. Chłodzące chłodzity pomagają zmniejszyć temperaturę wytwarzaną podczas procesu cięcia, co z kolei zmniejsza naprężenie termiczne na narzędziu. Pomagają również wypłukać wiórki i smarować krawędź tnąca.
Jednak płyn chłodzący musi być odpowiednio utrzymany. Należy go regularnie zmieniać, aby zapobiec wzrostowi bakterii i gromadzeniu zanieczyszczeń. Stężenie płynu chłodzącego powinno być również monitorowane i dostosowywane w razie potrzeby, aby zapewnić optymalną wydajność.
Korzyści z właściwej konserwacji
Właściwa konserwacja narzędzi do cięcia na płaskich węglikach oferuje kilka korzyści. Po pierwsze, rozszerza żywotność narzędzi. Zapobiegając przedwczesnemu zużyciu i uszkodzeniu, możesz uzyskać więcej godzin cięcia z każdego narzędzia, co zmniejsza całkowity koszt wymiany narzędzia.
Po drugie, poprawia jakość procesu obróbki. Cóż - utrzymane narzędzia mogą wytwarzać lepsze wykończenia powierzchniowe na przedmiot, co jest kluczowe dla zastosowań, w których wymagana jest wysoka precyzja i dokładność.
Po trzecie, zwiększa wydajność. Narzędzia, które są w dobrym stanie, wycinają bardziej wydajnie, skracając czas obróbki na część. Prowadzi to do wyższych stawek produkcyjnych i zwiększonej rentowności Twojej firmy.
Wniosek
Podsumowując, płaskie narzędzia do cięcia węglików wymagają specjalnej konserwacji. Połączenie ich twardości i kruchości, wraz z trudnymi warunkami, na które są narażone podczas obróbki, sprawia, że właściwa opieka jest niezbędna. Postępując zgodnie z kluczowymi praktykami konserwacyjnymi w zakresie czyszczenia, kontroli, przechowywania i zarządzania chłodziwa, możesz zapewnić, że twoje płaskie narzędzia do cięcia węglików działają najlepiej i mają długą żywotność.
Jeśli jesteś zainteresowany zakupem wysokiej jakości narzędzi tnących z płaskim węgla lub masz pytania dotyczące ich konserwacji, skontaktuj się z nami. Zawsze jesteśmy gotowi pomóc w znalezieniu odpowiednich narzędzi do twoich potrzeb obróbki i zapewnienia najlepszych porad na temat konserwacji narzędzi.
Odniesienia
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki i maszyn. CRC Press.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2010). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
