Jeśli chodzi o frezy palcowe, jedno z najczęściej zadawanych pytań brzmi: „Ile rowków powinien mieć frez walcowo-czołowy?” Jako zaufany dostawca frezów walcowo-czołowych niezliczoną ilość razy spotykałem się z tym zapytaniem od klientów z różnych branż. W tym poście na blogu omówię czynniki wpływające na wybór liczby rowków w frezach walcowo-czołowych i przedstawię spostrzeżenia, które pomogą Ci podjąć świadomą decyzję dotyczącą potrzeb w zakresie obróbki.
Zrozumienie fletów w frezach kwadratowych
Zanim omówimy optymalną liczbę rowków, przyjrzyjmy się najpierw, czym są rowki i ich rolę w procesie obróbki. Rowki to spiralne rowki wycięte w korpusie frezu z kwadratowym trzpieniem. Rowki te spełniają kilka kluczowych funkcji. Po pierwsze, ułatwiają usuwanie wiórów powstałych w procesie skrawania. Gdy frez trzpieniowy obraca się i wcina w obrabiany przedmiot, wióry są przenoszone w górę rowków i z dala od krawędzi skrawającej, zapobiegając zatykaniu obszaru skrawania i powodowaniu uszkodzenia narzędzia lub przedmiotu obrabianego. Po drugie, rowki odgrywają również rolę w dostarczaniu chłodziwa. Chłodziwo może przepływać przez rowki do krawędzi skrawającej, pomagając zmniejszyć ciepło i tarcie, co z kolei wydłuża żywotność narzędzia i poprawia wykończenie powierzchni obrabianej części.
Czynniki wpływające na wybór liczby fletów
Wybór liczby rowków w frezie walcowo-czołowym zależy od kilku czynników, w tym od obrabianego materiału, rodzaju operacji, pożądanego wykończenia powierzchni oraz mocy i sztywności maszyny. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z tych czynników:
Materiał obrabiany
Różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość i charakterystyka tworzenia wiórów, które mogą mieć wpływ na optymalną liczbę rowków. Na przykład podczas obróbki miękkich materiałów, takich jak aluminium lub tworzywa sztuczne, często preferowany jest frez walcowo-czołowy z mniejszą liczbą rowków (np. 2 lub 3 rowki). Mniejsza liczba rowków zapewnia większe przestrzenie na wióry, co pozwala na łatwe odprowadzanie wiórów z obszaru skrawania. Pomaga to zapobiegać gromadzeniu się wiórów, które może prowadzić do złego wykończenia powierzchni, zużycia narzędzia, a nawet jego złamania. Z drugiej strony, podczas obróbki twardszych materiałów, takich jak stal lub tytan, bardziej odpowiedni może być frez walcowo-czołowy z większą liczbą rowków (np. 4 lub 5 rowków). Więcej rowków zapewnia więcej krawędzi skrawających, co może zwiększyć prędkość posuwu i szybkość usuwania materiału, co skutkuje krótszym czasem obróbki. Należy jednak pamiętać, że więcej rowków oznacza również mniejsze przestrzenie na wióry, dlatego należy zapewnić odpowiednie odprowadzanie wiórów, aby uniknąć zatykania wiórów.
Rodzaj operacji
Rodzaj operacji obróbki również odgrywa znaczącą rolę w określaniu liczby rowków. W przypadku operacji zgrubnych, gdzie celem jest szybkie usunięcie dużej ilości materiału, zwykle stosuje się frez walcowo-czołowy z mniejszą liczbą rowków. Większe przestrzenie na wióry pozwalają na sprawne odprowadzanie wiórów, a mniejsza liczba krawędzi skrawających zmniejsza siły skrawania, co korzystnie wpływa na moc obrabiarki i trwałość narzędzia. W przypadku operacji wykańczających, gdzie wymagana jest wysoka jakość wykończenia powierzchni, często preferowany jest frez walcowo-czołowy z większą liczbą rowków. Dodatkowe krawędzie tnące zapewniają płynniejsze cięcie, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni. Jednakże może zaistnieć potrzeba odpowiedniego dostosowania szybkości posuwu, aby uniknąć przeciążenia narzędzia.
Pożądane wykończenie powierzchni
Kolejnym ważnym czynnikiem jest pożądane wykończenie powierzchni obrabianej części. Ogólnie rzecz biorąc, frez walcowo-czołowy z większą liczbą rowków zapewnia lepsze wykończenie powierzchni niż frez z mniejszą liczbą rowków. Dzieje się tak dlatego, że dodatkowe krawędzie tnące zapewniają bardziej ciągłe cięcie, zmniejszając wysokość przegrzebka pomiędzy sąsiednimi przejściami. Jednakże osiągnięcie wysokiej jakości wykończenia powierzchni zależy również od innych czynników, takich jak prędkość skrawania, posuw i ostrość narzędzia. Dlatego ważne jest, aby zoptymalizować te parametry w połączeniu z liczbą rowków, aby uzyskać pożądane wykończenie powierzchni.
Moc i sztywność maszyny
Moc i sztywność maszyny używanej do obróbki również wpływają na wybór liczby ostrzy. Maszyna o dużej mocy i sztywności może obsłużyć frez walcowo-czołowy z większą liczbą rowków i większymi posuwami, co pozwala na szybsze usuwanie materiału. Z drugiej strony maszyna o ograniczonej mocy i sztywności może wymagać frezu walcowo-czołowego z mniejszą liczbą rowków, aby uniknąć przeciążenia maszyny i powodowania wibracji lub drgań. Dlatego przy wyborze liczby ostrzy ważne jest, aby wziąć pod uwagę możliwości maszyny.
Typowe liczby fletów i ich zastosowania
Teraz, gdy omówiliśmy czynniki wpływające na wybór liczby fletów, przyjrzyjmy się niektórym typowym licznikom fletów i ich typowym zastosowaniom:
2 flety
AFrez płaski 2-ostrzowyidealnie nadaje się do obróbki zgrubnej miękkich materiałów, takich jak aluminium, mosiądz i tworzywa sztuczne. Duże przestrzenie na wióry umożliwiają sprawną ewakuację wiórów, nawet przy szybkim usuwaniu dużej ilości materiału. Frezy trzpieniowe 2-ostrzowe są również powszechnie stosowane do operacji dłutowania i profilowania, gdzie kluczowa jest zdolność skutecznego usuwania wiórów.
3 flety
Frezy trzpieniowe z 3 rowkami kwadratowymi zapewniają dobrą równowagę pomiędzy odprowadzaniem wiórów a wydajnością skrawania. Nadają się do szerokiej gamy materiałów, w tym aluminium, stali i żeliwa. Frezy trzpieniowe 3-ostrzowe mogą być stosowane zarówno do operacji obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej, zapewniając stosunkowo dużą szybkość usuwania materiału przy jednoczesnym zachowaniu dobrego wykończenia powierzchni.
4 flety
Frez płaski 55HRC z 4 rowkamisą szeroko stosowane do operacji wykańczania różnych materiałów, w tym stali, stali nierdzewnej i tytanu. Dodatkowa krawędź skrawająca zapewnia płynniejsze cięcie, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni. Frezy trzpieniowe 4-ostrzowe nadają się również do obróbki z dużymi prędkościami, gdzie zwiększony posuw i szybkość usuwania materiału mogą znacznie skrócić czas obróbki.
5 fletów lub więcej
Frezy trzpieniowe kwadratowe z 5 lub większą liczbą rowków są zwykle używane do precyzyjnych operacji obróbki twardych materiałów, takich jak hartowana stal i stopy egzotyczne. Dodatkowe krawędzie skrawające pozwalają na wyższe posuwy i wydajności usuwania materiału, a mniejsze przestrzenie na wióry pomagają utrzymać stabilny proces skrawania. Jednak ze względu na mniejsze przestrzenie na wióry, w przypadku stosowania frezów walcowo-czołowych o dużej liczbie rowków zasadnicze znaczenie ma prawidłowe odprowadzanie wiórów.
Specjalistyczne zastosowania i narzędzia
Oprócz wspomnianej powyżej standardowej liczby rowków, dostępne są również specjalistyczne frezy walcowo-czołowe do określonych zastosowań. Na przykład,Zestaw bitów do ościeżnicy drzwisą przeznaczone do obróbki ościeżnic drzwiowych i innych zastosowań związanych z obróbką drewna. Te frezy trzpieniowe mają zazwyczaj określoną geometrię rowka i powłokę, aby zoptymalizować wydajność w materiałach drewnianych.
Wniosek
Podsumowując, wybór liczby rowków w frezie walcowo-czołowym zależy od wielu czynników, w tym od obrabianego materiału, rodzaju operacji, pożądanego wykończenia powierzchni oraz mocy i sztywności maszyny. Rozumiejąc te czynniki i wybierając odpowiednią liczbę rowków, można zoptymalizować proces obróbki, poprawić wykończenie powierzchni części i wydłużyć żywotność narzędzia. Jako dostawca frezów walcowo-czołowych zobowiązuję się do dostarczania wysokiej jakości narzędzi i specjalistycznych porad, które pomogą Ci osiągnąć najlepsze wyniki w operacjach obróbki. Jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego frezu walcowo-czołowego do swojego zastosowania, nie wahaj się ze mną skontaktować. Jestem tutaj, aby pomóc Ci podjąć najbardziej świadomą decyzję i zapewnić sukces Twoich projektów obróbki.
Referencje
- „Podstawy obróbki”, Industrial Press Inc.
- „Podręcznik inżynierii narzędzi skrawających”, Kennametal Inc.
- „Nowoczesna Technologia Obróbki”, Stowarzyszenie Inżynierów Produkcji.
