Hej, drodzy miłośnicy obróbki! Dziś z radością zagłębiam się w temat niezwykle istotny w świecie narzędzi skrawających: wpływ krzywizny rowka na spływ wiórów. Jako dostawca bitów do rowków spiralnych widziałem na własne oczy wpływ różnych krzywizn rowków na wydajność obróbki i cieszę się, że mogę podzielić się z Wami moimi spostrzeżeniami.
Na początek porozmawiajmy o tym, czym właściwie jest przepływ wiórów i dlaczego jest on tak ważny. Podczas obróbki materiału narzędzie tnące usuwa materiał w postaci wiórów. Wióry te należy skutecznie usunąć ze strefy skrawania, aby nie przeszkadzały w narzędziu i nie powodowały uszkodzeń. Dobry spływ wiórów pomaga również zmniejszyć wytwarzanie ciepła, co może wydłużyć żywotność narzędzia tnącego i poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Przejdźmy teraz do sedna tego, jak krzywizna fletu wpływa na grę. Krzywizna rowka na ostrzu spiralnym wpływa na sposób formowania się i odprowadzania wiórów z obszaru skrawania.
Konstrukcja rowka spiralnego i jej wpływ na powstawanie wiórów
Najpopularniejszym typem krzywizny rowka w bitach spiralnych jest konstrukcja spiralna. Konstrukcja ta tworzy spiralną ścieżkę wzdłuż długości świdra. Kąt spirali, czyli jej nachylenie, ma duży wpływ na powstawanie wiórów.
Duży kąt linii śrubowej, powiedzmy około 40–50 stopni, doskonale nadaje się do obróbki miękkich materiałów, takich jak aluminium czy plastik. Duży kąt pomaga szybko podnosić wióry ze strefy skrawania. Gdy narzędzie tnące usuwa materiał, rowek o dużej spirali prowadzi wióry w górę i z dala od przedmiotu obrabianego. Dzieje się tak, ponieważ wióry są zmuszone podążać po spiralnej ścieżce rowka, a stromy kąt zapewnia im dużą siłę skierowaną do góry.
Z drugiej strony niski kąt pochylenia linii śrubowej, około 20–30 stopni, jest bardziej odpowiedni w przypadku twardszych materiałów, takich jak stal. Niższy kąt zapewnia większą wytrzymałość krawędzi skrawającej. Podczas obróbki twardych materiałów wióry są trudniejsze do złamania i usunięcia. Niższy kąt pochylenia linii śrubowej pozwala narzędziu wytrzymać większe siły skrawania bez uszkodzenia, a jednocześnie jest w stanie odprowadzać wióry z obszaru skrawania, chociaż z mniejszą szybkością w porównaniu do rowka o dużej spirali.
Odprowadzanie wiórów i krzywizna rowka
Prawidłowe odprowadzanie wiórów jest kluczem do pomyślnej obróbki. Jeśli wióry nie zostaną skutecznie usunięte, mogą zatkać rowki narzędzia tnącego. To nie tylko zmniejsza wydajność skrawania, ale może również prowadzić do złamania narzędzia.
Przyjrzyjmy się niektórym z naszych produktów i temu, jak krzywizny ich rowków wpływają na ewakuację wiórów.
Bity płaskie z 2 rowkami
NaszBity płaskie z 2 rowkamimają specyficzną krzywiznę rowka, zaprojektowaną w celu optymalizacji przepływu wiórów. Konstrukcja z dwoma rowkami zapewnia dobrą równowagę pomiędzy wydajnością skrawania a odprowadzaniem wiórów. Krzywizna rowków została zaprojektowana tak, aby płynnie prowadzić wióry. W przypadku materiałów takich jak drewno lub miękkie metale te bity działają jak urok. Wióry powstają, a następnie szybko przemieszczają się w górę rowków i z dala od obszaru skrawania, zapobiegając gromadzeniu się, które mogłoby spowolnić proces obróbki.
Jedno spiralne bity do fletu
TheJedno spiralne bity do fletuto kolejna ciekawa opcja. W przypadku tylko jednego rowka, krzywizna została zaprojektowana tak, aby uzyskać bardzo skupiony efekt prowadzenia wióra. Bity te są często używane do operacji obróbki zgrubnej lub w przypadku materiałów wytwarzających długie, żylaste wióry. Zakrzywienie pojedynczego rowka pomaga rozbić wióry i skierować je poza strefę skrawania. Może to być szczególnie przydatne podczas obróbki materiałów, takich jak niektóre rodzaje tworzyw sztucznych lub kompozytów.
Końcówki kuliste z 2 ostrzami
NaszKońcówki kuliste z 2 ostrzamiprzeznaczone są do operacji konturowania i wykańczania. Krzywizna rowków tych wierteł jest zoptymalizowana w celu uzyskania gładkiego wykończenia powierzchni, zapewniając jednocześnie dobre odprowadzanie wiórów. Ponieważ wiertła te są często używane w zastosowaniach, w których kluczowa jest precyzja, krzywizna rowka pomaga zapobiegać zarysowaniu powierzchni przedmiotu obrabianego przez wióry. Dwuostrzowa konstrukcja równomiernie rozkłada obciążenie skrawaniem, a krzywizna odprowadza wióry w kontrolowany sposób.
Czynniki wpływające na związek między krzywizną rowka a przepływem wiórów
Na spływ wiórów wpływa nie tylko sama krzywizna rowka. W grę wchodzą także inne czynniki.
Prędkość skrawania jest jednym z takich czynników. Jeśli prowadzisz obróbkę z dużą prędkością skrawania, wióry powstają szybciej. Krzywizna rowka musi być w stanie wytrzymać tak szybkie tworzenie się wiórów. W tym przypadku bardziej odpowiedni może być rowek o dużej spirali, ponieważ umożliwia szybsze odprowadzanie wiórów. I odwrotnie, przy niższych prędkościach skrawania można uniknąć mniejszego kąta pochylenia linii śrubowej, ponieważ szybkość tworzenia się wiórów jest mniejsza.
Szybkość podawania również ma znaczenie. Wysoki posuw oznacza, że na jeden obrót narzędzia tnącego usuwa się więcej materiału. Dzięki temu powstają większe żetony. Krzywizna rowka powinna być w stanie pomieścić te większe wióry. Jeśli posuw jest zbyt duży w stosunku do krzywizny rowków, wióry mogą utknąć w rowkach, co prowadzi do problemów.
Materiał, który obrabiasz, jest prawdopodobnie najbardziej oczywistym czynnikiem. Różne materiały mają różne właściwości formowania wiórów. Jak wspomniałem wcześniej, miękkie materiały, takie jak aluminium, mają tendencję do wytwarzania długich, ciągłych wiórów, podczas gdy twarde materiały, takie jak stal nierdzewna, dają krótsze i bardziej kruche wióry. Krzywiznę rowka należy odpowiednio wyregulować, aby zapewnić prawidłowy spływ wiórów.
Wybór odpowiedniego wiertła spiralnego do swojego zastosowania
Teraz, gdy rozumiemy, jak krzywizna rowka wpływa na przepływ wiórów, jak wybrać odpowiedni frez spiralny do naszego konkretnego zastosowania obróbki?
Najpierw zastanów się nad materiałem, z którym pracujesz. Jeśli jest to miękki materiał, możesz wybrać wiertło o dużej spirali, aby zapewnić szybkie odprowadzanie wiórów. W przypadku twardych materiałów lepszym wyborem jest wiertło o niższej spirali i większej wytrzymałości krawędzi skrawającej.
Następnie zastanów się nad rodzajem operacji, którą wykonujesz. Jeśli jest to operacja zgrubna, podczas której szybko usuwa się duże ilości materiału, niezbędny jest wiertło o krzywiźnie rowka zaprojektowanej do usuwania wiórów przy dużych obciążeniach. W przypadku operacji wykańczających, gdzie kluczowe znaczenie ma wykończenie powierzchni, najlepszym rozwiązaniem będzie frez o krzywiźnie, która może odprowadzać wióry bez pozostawiania śladów na przedmiocie obrabianym.
Weź także pod uwagę prędkość skrawania i posuw. Upewnij się, że krzywizna rowka wybranego wiertła jest w stanie wytrzymać szybkość tworzenia się wiórów przy wybranych parametrach skrawania.
Wniosek
Podsumowując, krzywizna rowków spiralnych odgrywa kluczową rolę w przepływie wiórów. Wpływa na sposób formowania się wiórów, sposób ich ewakuacji ze strefy skrawania i ostatecznie na wydajność operacji obróbki. Rozumiejąc związek pomiędzy krzywizną rowka a przepływem wiórów, możesz wybrać odpowiedni frez spiralny do swoich konkretnych potrzeb.
Niezależnie od tego, czy pracujeszBity płaskie z 2 rowkami,Jedno spiralne bity do fletu, LubKońcówki kuliste z 2 ostrzami, unikalna krzywizna rowka każdego wiertła została zaprojektowana w celu optymalizacji przepływu wiórów dla różnych materiałów i zastosowań.
Jeśli masz pytania dotyczące tego, który frez spiralny będzie dla Ciebie odpowiedni lub jeśli chcesz rozpocząć dyskusję dotyczącą zakupu, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć najlepsze narzędzia skrawające do Twoich potrzeb w zakresie obróbki i zapewnić maksymalne wykorzystanie operacji.
Referencje
- Miller, CF „Formowanie wiórów i trwałość narzędzia w obróbce”. Prasa przemysłowa, 2001.
- Trent, EM i Wright, PK „Skrawanie metalu”. Butterworth-Heinemann, 2000.
