Hej! Jako dostawca mini młynów końcowych widziałem z pierwszej ręki, w jaki sposób prędkość wrzeciona może mieć ogromny wpływ na wykończenie powierzchni tych maleńkich, ale potężnych narzędzi. Na tym blogu rozbiję związek między prędkością wrzeciona a wykończeniem powierzchni i podzielę się spostrzeżeniami, które pomogą Ci uzyskać najlepsze wyniki dzięki mini -młynom.
Co to jest prędkość wrzeciona i dlaczego ma to znaczenie?
Prędkość wrzeciona odnosi się do prędkości obrotowej wrzeciona w frezarce, mierzonej w obrotach na minutę (RPM). Jest to krytyczny parametr, ponieważ wpływa bezpośrednio na to, jak mini młyn końcowy oddziałuje z przedmiotem obrabianym. Gdy prędkość wrzeciona jest zbyt niska, krawędzie cięcia młyna końcowego mogą nie być w stanie skutecznie przeciąć materiału, co prowadzi do szorstkiego wykończenia powierzchni. Z drugiej strony, jeśli prędkość wrzeciona jest zbyt wysoka, może powodować nadmierne wytwarzanie ciepła, zużycie narzędzia, a nawet pęknięcie, a także powodować złe wykończenie powierzchni.
Jak prędkość wrzeciona wpływa na wykończenie powierzchni
Formacja chipów
Jednym z kluczowych sposobów, w jaki prędkość wrzeciona wpływa na wykończenie powierzchni, jest tworzenie chipów. Gdy prędkość wrzeciona jest optymalna, mini końcowy młyn może płynnie przecinać materiał, wytwarzając małe, ciągłe wióry. Te układy są łatwe do ewakuacji ze strefy cięcia, zmniejszając szanse na odzyskanie chipów i minimalizując wady powierzchni. Jeśli jednak prędkość wrzeciona jest zbyt niska, układy mogą stać się długie i sztywne, które mogą się zaplątać wokół młyna końcowego i powodować zadrapania powierzchniowe. I odwrotnie, bardzo wysoka prędkość wrzeciona może prowadzić do tworzenia krótkich, nieciągłych układów, co może również powodować szorstszą powierzchnię.
Siły cięcia
Prędkość wrzeciona wpływa również na siły tnące działające na mini młyn końcowy. Przy niskich prędkościach wrzeciona siły tnące są stosunkowo wysokie, ponieważ młyn końcowy musi ciężko pracować, aby usunąć materiał. Te wysokie siły mogą powodować wibracje w maszynie do mielenia, które mogą przenieść się do przedmiotu obrabianego i powodować faliste lub nierównomierne wykończenie powierzchni. Wraz ze wzrostem prędkości wrzeciona siły cięcia zmniejszają się, zmniejszając prawdopodobieństwo wibracji i poprawę wykończenia powierzchni. Jeśli jednak prędkość wrzeciona jest zbyt wysoka, siły tnące mogą stać się niestabilne, co prowadzi do rozmowy i słabej jakości powierzchni.
Wytwarzanie ciepła
Ciepło to kolejny czynnik, który może wpływać na wykończenie powierzchniowe mini młyna końcowego. Gdy prędkość wrzeciona jest zbyt wysoka, tarcie między młynem końcowym a przedmiotem obrabia generuje znaczną ilość ciepła. To ciepło może powodować zmiękczenie materiału, co prowadzi do zwiększonego zużycia narzędzia i zdegradowanego wykończenia powierzchni. Ponadto wysoka temperatura może również powodować rozszerzenie cieplne młyna końcowego i przedmiotu, co dodatkowo wpływa na dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Z drugiej strony niski prędkość wrzeciona może nie wytwarzać wystarczającej ilości ciepła, aby utrzymać stabilny proces cięcia, co powoduje szorstkie wykończenie powierzchni.
Znalezienie optymalnej prędkości wrzeciona
Jak więc znaleźć optymalną prędkość wrzeciona dla mini młyna końcowego? Zależy to od kilku czynników, w tym obrabianego materiału, średnicy i rodzaju młyna końcowego oraz warunków cięcia. Oto kilka ogólnych wytycznych, które pomogą Ci zacząć:
Względy materialne
Różne materiały mają różne charakterystyki cięcia, więc optymalna prędkość wrzeciona będzie się różnić w zależności od materiału, z którym pracujesz. Na przykład bardziej miękkie materiały, takie jak aluminium i mosiądz, można ogólnie obrabiać przy wyższych prędkościach wrzeciona w porównaniu do twardszych materiałów, takich jak stal lub tytan. Zasadniczo możesz zacząć od zalecanych prędkości wrzecion dostarczanych przez producenta młyna końcowego i dostosować je w oparciu o określone wymagania obróbki.
Geometria młyna końcowego
Geometria mini młyna końcowego, taka jak liczba fletów, kąt helisy i promień krawędzi, odgrywa również rolę w określaniu optymalnej prędkości wrzeciona. Na przykład młyny końcowe z większą liczbą fletów mogą zazwyczaj obsługiwać wyższe prędkości wrzeciona, ponieważ mają więcej krawędzi tnące, aby dzielić obciążenie cięcie. Podobnie, młyny końcowe o wyższym kącie helisy mogą zapewnić lepszą ewakuację układów, umożliwiając wyższe prędkości wrzeciona bez poświęcania wykończenia powierzchni.
Warunki cięcia
Warunki cięcia, w tym szybkość zasilania, głębokość cięcia i użycie chłodziwa, należy również wziąć pod uwagę przy określaniu optymalnej prędkości wrzeciona. Wyższa szybkość zasilania zasadniczo wymaga wyższej prędkości wrzeciona, aby utrzymać spójne obciążenie wiórów i zapobiec zużyciu narzędzia. Podobnie większa głębokość cięcia może wymagać niższej prędkości wrzeciona, aby uniknąć nadmiernych sił skrajnych i wytwarzania ciepła. Używanie płynu chłodzącego może również pomóc w zmniejszeniu ciepła i poprawie wykończenia powierzchni, umożliwiając stosowanie wyższych prędkości wrzeciona.
Przykłady mini młynów końcowych i ich optymalnych prędkości wrzeciona
Rzućmy okiem na niektóre konkretne przykłady mini młynów i ich zalecanych prędkości wrzeciona.
- 2 flety płaskie mikro -średnica noża mielenia: Ten rodzaj młyna końcowego jest powszechnie używany do precyzyjnych operacji mielenia. Podczas obróbki aluminium zalecana prędkość wrzeciona może wynosić około 10 000 - 15 000 obr / min. W przypadku stali prędkość wrzeciona może wymagać zmniejszenia do 3000 - 5000 obr / min.
- 2 flety kulkowe nos mikro - średnica końcowa: Młyny końcowe nosowe są idealne do konturowania i mielenia 3D. Podczas pracy z mosiądzem może być odpowiednia prędkość wrzeciona wynosząca 8 000 - 12 000 obr./min. W przypadku tytanu może być konieczne użycie prędkości wrzeciona o 2000 do 3000 obr / min.
- 2 flety kulkowe nos mikro - średnica końcowa: Podobnie do poprzedniego młyna końcowego nosa, ale z różnymi specyfikacjami. Podczas obróbki tworzyw sztucznych można zastosować prędkość wrzeciona wynoszącą 15 000 - 20 000 obr./min. W przypadku stali nierdzewnej prędkość wrzeciona powinna wynosić około 4000 - 6000 obr / min.
Wskazówki dotyczące osiągnięcia dobrego wykończenia powierzchni
Oto kilka dodatkowych wskazówek, które pomogą Ci osiągnąć dobre wykończenie powierzchni za pomocą mini młynów końcowych:
- Używaj wysokiej jakości młynów końcowych: Inwestowanie w wysokiej jakości mini młyny końcowe wykonane z materiałów premium i precyzyjnie tolerancji produkcyjnych może znacznie poprawić wykończenie powierzchni.
- Utrzymaj maszynę do mielenia: Regularnie utrzymuj maszynę do mielenia, aby zapewnić jej dokładność i stabilność. Obejmuje to sprawdzanie i regulacja biegania wrzeciona, smarowanie ruchomych części i wymianę zużytych komponentów.
- Zoptymalizuj parametry cięcia: Ciągle optymalizuj parametry cięcia, w tym prędkość wrzeciona, szybkość zasilania i głębokość cięcia, w oparciu o materiał, młyn końcowy i wymagania dotyczące obróbki.
- Monitoruj proces obróbki: Miej oko na proces obróbki i poszukaj oznak złego wykończenia powierzchni, takich jak wibracje, rozmowy lub nadmierne zużycie narzędzia. W razie potrzeby dostosuj parametry cięcia.
Wniosek
Podsumowując, prędkość wrzeciona ma znaczący wpływ na wykończenie powierzchniowe mini młyna końcowego. Zrozumienie, w jaki sposób prędkość wrzeciona wpływa na tworzenie chipów, siły cięcia i wytwarzanie ciepła, a poprzez znalezienie optymalnej prędkości wrzeciona do konkretnej aplikacji obróbki, możesz osiągnąć gładkie, wysokiej jakości wykończenie powierzchni. Jako mini dostawca młyna końcowego, zawsze jestem tutaj, aby pomóc Ci wybrać właściwe młyny końcowe i zapewnić wsparcie techniczne, których potrzebujesz, aby uzyskać najlepsze wyniki. Jeśli chcesz kupić mini młyny końcowe lub masz pytania dotyczące prędkości wrzeciona i wykończenia powierzchni, skontaktuj się ze mną na przyjazny czat i możliwe negocjacje zakupowe.
Odniesienia
- „Mękobójstwo” Eugene A. Avallone i Theodore Baumeister III
- „Nowoczesna technologia obróbki” Michaela C. Shawa
