Jako dedykowany dostawca młynów końcowych nosowych, byłem świadkiem skomplikowanego związku między geometrią narzędzi a wydajnością obróbki. Jednym z najważniejszych czynników w tym równaniu jest kąt zbiegu. Na tym blogu zagłębię się w to, jak kąt grabiego wpływa na proces cięcia młyna końcowego nosa, opierając się zarówno na wiedzy technicznej, jak i prawdziwym doświadczeniu na świecie.
Zrozumienie kąta rake
Kąt grabiego młyna końcowego nosa jest kątem między krawędzią tnącą a płaszczyzną odniesienia. Można go podzielić na trzy główne typy: pozytywne, negatywne i zerowe kąty rake.
Pozytywny kąt zgarniania oznacza, że krawędź tnąca jest pochylona w kierunku przepływu układu. Ta konstrukcja pozwala narzędziem cięć z mniejszą siłą, ponieważ skutecznie niszczy materiał. Podczas korzystania z młyna końcowego nosa z dodatnim kątem grabie, układ tworzy łatwiej, a proces cięcia jest ogólnie gładszy. Zmniejszona siła cięcia prowadzi również do mniejszego wytwarzania ciepła, co jest korzystne zarówno dla żywotności narzędzia, jak i wykończenia powierzchniowego przedmiotu.
Z drugiej strony negatywny kąt zgarniania ma odcinając krawędzi pochylone od kierunku przepływu układu. Daje to najnowocześniejszą wytrzymałość i sprawia, że jest bardziej odporny na zużycie i odpryskiwanie. Podczas obróbki twardych materiałów często stosuje się negatywne kąty prake, ponieważ mogą wytrzymać duże siły tnące i naciski.
Zerowy kąt grabiego jest, jak sama nazwa wskazuje, gdzie krawędź tnąca jest prostopadła do płaszczyzny odniesienia. Ten rodzaj kąta rake oferuje równowagę między charakterystyką pozytywnych i ujemnych kątów rake.
Wpływ na siły tnące
Kąt grabiego ma znaczący wpływ na siły tnące podczas eksploatacji młyna końcowego nosa. Podczas korzystania z młyna końcowego nosa z dodatnim kątem graby siły tnące są zmniejszone. Wynika to z faktu, że pozytywna grafika pozwala narzędziem łatwiej przenikać materiał, skutecznie odrzucając materiał. W rezultacie wymagana jest mniej energii do usunięcia materiału, co jest szczególnie korzystne w operacjach obróbki o dużej prędkości.
I odwrotnie, negatywny kąt zgarnia zwiększa siły tnące. Narzędzie musi mocniej nacisnąć na materiał, aby go wyciąć. Jednak ta zwiększona siła może być zaletą przy obróbce twardych materiałów. Silniejsza krawędź tnąca zapewniana przez ujemny kąt grabiego może wytrzymać środowisko wysokiego ciśnienia i zapobiegać przedwczesnej awarii narzędzia.
Na przykład, podczas obróbki aluminium, materiał znany ze stosunkowo niskiej twardości, młyn końcowy nosa z dodatnim kątem rake może osiągnąć doskonałe wyniki. Zmniejszone siły tnące prowadzą do szybszych czasów obróbki i lepszych wykończeń powierzchniowych. W przeciwieństwie do obróbki stali stalowej, często preferowany jest ujemny kąt zgrabienia, aby poradzić sobie z siłami wysokiego cięcia, nie powodując szybkiego pęknięcia lub zużycia narzędzia.
Formacja chipów
Kąt graczy odgrywa również kluczową rolę w tworzeniu chipów. Przy dodatnim kącie grabie, chipy częściej tworzą się w sposób ciągły i gładki. Działanie narzędzi narzędzia pod dodatnim kątem produkowania powoduje, że materiał został usunięty w stosunkowo uporządkowany sposób. Jest to korzystne, ponieważ ciągłe układy są łatwiejsze do ewakuacji z obszaru cięcia, zmniejszając ryzyko zatkania chipów i poprawy ogólnej wydajności cięcia.
Negatywny kąt zgarniania może jednak skutkować bardziej segmentowymi lub nieciągłymi układami. Siły wysokiego cięcia związane z ujemnym kątem graby mogą powodować pękanie materiału, a nie płynne ścinanie. Chociaż może to wydawać się wadą, w niektórych przypadkach nieciągłe wióry mogą być łatwiejsze w obsłudze w niektórych operacjach obróbki, szczególnie w przypadku materiałów, które zwykle tworzą długie, ciągłe układy.
Na przykład podczas korzystania z2 flety kulkowe nosowe młyn nosowyZ dodatnim kątem grabieży do wykończenia na miękkim plastikowym materiale, ciągłe produkowane wióry zapewniają czysty i wydajny proces cięcia. Natomiast4 flety kulowe nosowe młyn nosowyZ ujemnym kątem graby można zastosować do operacji szorstkich na żeliwnym przedmiotu, w którym segmentowane wióry rzadziej powodują problemy podczas usuwania wiórów.
Życie narzędzi
Żywotność narzędzi jest kolejnym ważnym aspektem dotkniętym kątem grabie. Pozytywny kąt zgarniania generalnie powoduje dłuższą żywotność narzędzia podczas obróbki miękkich materiałów. Ponieważ siły tnące są niższe, na krawędzi tnącej jest mniej zużycia. Zmniejszone wytwarzanie ciepła pomaga również zapobiec uszkodzeniu termicznym narzędzia.
Natomiast ujemny kąt grabiego może przedłużyć żywotność narzędzia podczas obróbki twardych materiałów. Silniejsza krawędź tnąca zapewniana przez negatywną grafikę może wytrzymać wysokie ciśnienie i środowisko o wysokiej temperaturze związane z cięciem twardych materiałów. Jeśli jednak zastosowano niewłaściwie, na przykład podczas obróbki materiałów miękkich, negatywny kąt zgarniania może faktycznie zmniejszyć żywotność narzędzia z powodu nadmiernych sił tnącach.
Na przykład młyn końcowy nosa z dodatnim kątem graby używany do obróbki mosiądzu może trwać znacznie dłużej niż jeden z ujemnym kątem grabie. Niższe siły tnące i wytwarzanie ciepła pozwalają narzędziowi utrzymać jego najnowocześniejsze krawędź przez dłuższy czas. Z drugiej strony, podczas obróbki tytanu, notorycznie trudnego materiału, młyn końcowy nosa z negatywnym kątem grafiki jest bardziej prawdopodobne, że wytrzyma surowe warunki cięcia i dłuższy okres usług.
Wykończenie powierzchni
Kąt graby może mieć głęboki wpływ na wykończenie powierzchniowe obrabianego przedmiotu. Pozytywny kąt zgarniania zwykle powoduje lepsze wykończenie powierzchni. Gładkie odcinanie i zmniejszone siły cięcia prowadzą do mniejszych wibracji i gadania podczas procesu obróbki. To z kolei daje bardziej równą i cienką powierzchnię na przedmiot.
Negatywny kąt zgrabienia, choć dobry do obsługi twardych materiałów, może czasami powodować szorstkie wykończenie powierzchni. Wyższe siły tnące mogą powodować więcej wibracji, które mogą przenieść się do przedmiotu obrabianego i pozostawić ślady na powierzchni. Jednak przy odpowiednich parametrach obróbki i wyborze narzędzi można osiągnąć dopuszczalne wykończenie powierzchni, nawet przy ujemnym kącie grafiki.
W przypadku operacji wykończenia, w których wymagane jest wysokiej jakości wykończenie powierzchni, na przykład w produkcji pleśni lub części precyzyjnych, młyn końcowy nosa z dodatnim kątem grafiki jest często preferowanym wyborem. Na przykład a2 flety kulkowe nosowe młyn nosowyZ dodatnim kątem graby można zastosować do osiągnięcia lustra - takiego jak wykończenie na stalowym komponencie ze stali nierdzewnej.
Rozważania dotyczące różnych aplikacji
Wybierając kąt grabieży dla młyna końcowego nosa, konieczne jest rozważenie konkretnej aplikacji. W przypadku operacji zgrubnych, w której głównym celem jest szybkie usunięcie dużej ilości materiału, ujemny lub zerowy kąt grabiego może być bardziej odpowiedni. Te kąty graby mogą poradzić sobie z siłami wysokimi tnączami i zapewnić bardziej solidną krawędź tnąca.
Do operacji wykończenia zwykle preferowany jest dodatni kąt grabieży. Umożliwia gładszy proces cięcia, lepsze wykończenia powierzchni i dłuższą żywotność narzędzia w przypadku bardziej miękkich materiałów.
Ponadto liczba fletów na młynie końcowym nosa piłki również oddziałuje z kątem grabieży. Na przykład młyn końcowy nosa w nosie z wieloma fletami z dodatnim kątem rake może być bardzo skuteczny w operacjach wykończenia o dużej prędkości, ponieważ może skutecznie usuwać materiał przy jednoczesnym utrzymaniu dobrego wykończenia powierzchni.
Wniosek
Podsumowując, kąt zbadu młyna końcowego nosa jest kluczowym czynnikiem, który wpływa na siły tnące, tworzenie chipów, żywotność narzędzia i wykończenie powierzchni. Jako dostawca młynów końcowych nosa, rozumiem znaczenie wyboru odpowiedniego kąta grafiki dla różnych zastosowań obróbki. Niezależnie od tego, czy obróbkujesz miękkie tworzywa sztuczne, aluminium, czy twarde - materiały maszynowe, takie jak tytan lub stal hartowana, kąt grabiego może mieć znaczącą różnicę w wydajności narzędzia tnącego.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości młynów końcowych nosowych i potrzebujesz porady ekspertów na temat wyboru kąta rake i innych aspektów geometrii narzędzi, zachęcam do skontaktowania się ze mną w celu uzyskania szczegółowej dyskusji. Możemy współpracować, aby znaleźć idealny młyn końcowy nosa dla twoich konkretnych potrzeb, zapewniając optymalną wydajność i koszty obróbki - skuteczność.
Odniesienia
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2010). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
