W dziedzinie obróbki frez palcowy z promieniem naroża jest kluczowym narzędziem skrawającym, które znacząco wpływa na jakość przedmiotu obrabianego. Jednym z kluczowych aspektów, na które wpływa to narzędzie, jest powstawanie zadziorów na przedmiocie obrabianym. Jako oddany dostawca frezów walcowo-czołowych z promieniem naroża byłem świadkiem na własne oczy zawiłego związku pomiędzy frezem walcowo-czołowym z promieniem naroża a powstawaniem zadziorów. Na tym blogu omówię, w jaki sposób frez palcowy o promieniu naroża wpływa na powstawanie zadziorów na przedmiocie obrabianym.
Zrozumienie powstawania zadziorów
Zanim zbadamy wpływ frezu walcowo-czołowego o promieniu naroża, konieczne jest zrozumienie, czym są zadziory i jak powstają. Zadziory to niepożądane występy materiału, które pojawiają się na krawędziach lub powierzchniach przedmiotu obrabianego podczas operacji obróbki. Mogą być spowodowane różnymi czynnikami, w tym procesem skrawania, geometrią narzędzia i właściwościami materiału przedmiotu obrabianego. Zadziory nie tylko wpływają na estetyczny wygląd przedmiotu obrabianego, ale mogą również powodować problemy w późniejszych procesach montażowych, takie jak pasowania wciskowe i uszkodzenia współpracujących części.
Rola promienia naroża w cięciu
Promień naroża frezu walcowo-czołowego odnosi się do zaokrąglonej krawędzi w narożniku narzędzia tnącego. Promień ten odgrywa kluczową rolę w procesie cięcia. Większy promień naroża rozkłada siłę skrawania na większą powierzchnię, zmniejszając koncentrację naprężeń w narożniku. Może to prowadzić do płynniejszego cięcia i mniejszego odkształcenia materiału. Z drugiej strony mniejszy promień naroża może zapewnić bardziej precyzyjne cięcie w ciasnych narożach, ale może również skutkować wyższą koncentracją naprężeń i poważniejszym powstawaniem zadziorów.
Gdy frez palcowy z promieniem naroża wcina się w przedmiot obrabiany, materiał ulega deformacji i ścinaniu. Kształt promienia narożnika wpływa na sposób usuwania materiału. Dobrze zaprojektowany promień naroża może pomóc w prowadzeniu wiórów z dala od krawędzi skrawającej, zapobiegając ich uwięzieniu i powstawaniu zadziorów. Na przykład zaokrąglony promień naroża umożliwia płynniejszy przepływ wiórów wzdłuż powierzchni czołowej narzędzia, zmniejszając prawdopodobieństwo ponownego skrawania wiórów i powstawania zadziorów.
Wpływ promienia naroża na różne materiały przedmiotu obrabianego
Wpływ frezu walcowo-czołowego o promieniu naroża na powstawanie zadziorów różni się w zależności od materiału przedmiotu obrabianego.
Materiały ciągliwe
Materiały plastyczne, takie jak aluminium i miedź, mają tendencję do odkształcania się plastycznego podczas obróbki. Podczas obróbki tych materiałów często preferowany jest frez palcowy o większym promieniu naroża. Większy promień pomaga zmniejszyć siły skrawania i zapobiec nadmiernym odkształceniom plastycznym. Powoduje to mniej zadziorów, ponieważ istnieje większe prawdopodobieństwo, że materiał zostanie czysto ścinany, a nie wypychany i deformowany w zadziory. Na przykład, gdy używasz aFrez trzpieniowy z 4 rowkami i promieniem narożaprzy odpowiednio dużym promieniu naroża na elemencie aluminiowym proces cięcia jest bardziej stabilny, a powstałe zadziory są na ogół mniejsze i łatwiejsze do usunięcia.
Kruche materiały
Kruche materiały, takie jak żeliwo i ceramika, raczej pękają niż odkształcają się plastycznie. W takim przypadku mniejszy promień narożnika może czasami skuteczniej redukować zadziory. Mniejszy promień pozwala na bardziej precyzyjne cięcie, co może pomóc w czystym rozbiciu kruchego materiału. Jeżeli jednak parametry skrawania nie zostaną zoptymalizowane, nawet mały promień naroża może powodować odpryski i powstawanie zadziorów. W przypadku materiałów kruchych istotne jest zastosowanie frezu walcowo-czołowego o promieniu naroża w połączeniu z odpowiednimi prędkościami skrawania i posuwami, aby zminimalizować zadziory.
Parametry skrawania i promień naroża Frez palcowy
Parametry skrawania, takie jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania, również oddziałują z promieniem naroża frezu walcowo-czołowego, wpływając na powstawanie zadziorów.
Szybkość cięcia
Wyższa prędkość skrawania może zmniejszyć siły skrawania i czas potrzebny do odkształcenia materiału, co może prowadzić do mniejszego tworzenia się zadziorów. Jednakże, jeśli prędkość cięcia jest zbyt duża, może to spowodować nadmierne wytwarzanie ciepła, co może zmiękczyć materiał i zwiększyć prawdopodobieństwo powstawania zadziorów. W przypadku stosowania frezu palcowego z promieniem naroża optymalna prędkość skrawania zależy od materiału narzędzia, materiału przedmiotu obrabianego i promienia naroża. Na przykład, w przypadku stosowania frezu palcowego z węglików spiekanych o dużym promieniu na stalowym przedmiocie obrabianym, umiarkowana prędkość skrawania może skuteczniej redukować zadziory.
Szybkość podawania
Szybkość posuwu określa, jak szybko narzędzie przemieszcza się przez przedmiot obrabiany. Wyższa prędkość posuwu może zwiększyć szybkość usuwania materiału, ale może również skutkować większymi zadziorami. Promień naroża frezu walcowo-czołowego wpływa na to, jak prędkość posuwu wpływa na powstawanie zadziorów. Większy promień naroża może tolerować stosunkowo większą prędkość posuwu bez powodowania nadmiernych zadziorów, ponieważ równomiernie rozkłada siłę skrawania. I odwrotnie, mniejszy promień naroża może wymagać niższej prędkości posuwu, aby zapewnić czyste cięcie i zminimalizować zadziory.
Głębokość cięcia
Głębokość skrawania wpływa na ilość materiału usuwanego w każdym przejściu. Większa głębokość skrawania może zwiększyć siły skrawania i prawdopodobieństwo powstania zadziorów. Frez trzpieniowy o promieniu naroża może pomóc złagodzić ten efekt. Większy promień naroża może skuteczniej obsługiwać większą głębokość skrawania, rozkładając siły skrawania, zmniejszając naprężenia na przedmiocie obrabianym i minimalizując zadziory.
Zużycie narzędzia i powstawanie zadziorów
Zużycie narzędzia to kolejny czynnik wpływający na powstawanie zadziorów podczas stosowania frezu palcowego o promieniu naroża. W miarę zużywania się frezu trzpieniowego krawędź skrawająca staje się matowa, a promień naroża może się zmieniać. Tępa krawędź skrawająca wymaga większych sił skrawania, co może prowadzić do powstawania większych zadziorów. Dodatkowo, jeśli promień naroża jest zużyty nierównomiernie, może to powodować nierówne cięcie i zwiększać prawdopodobieństwo powstawania zadziorów. Regularna kontrola i wymiana narzędzi są niezbędne do utrzymania jakości procesu obróbki i ograniczenia powstawania zadziorów.
Zastosowanie – szczegółowe uwagi
Różne zastosowania mogą wymagać frezów palcowych o różnych promieniach naroży, aby zminimalizować powstawanie zadziorów.
Tworzenie form
W produkcji form precyzja jest sprawą najwyższej wagi. Frez palcowy z promieniem naroża o małym i precyzyjnym promieniu jest często używany do tworzenia ostrych narożników i szczegółowych elementów. Aby jednak ograniczyć zadziory, należy dokładnie optymalizować parametry cięcia. TheFrez trzpieniowy z 4 rowkami i promieniem narożamoże być dobrym wyborem do zastosowań związanych z produkcją form, ponieważ zapewnia równowagę pomiędzy wydajnością i precyzją cięcia.
Obróbka drewna
Podczas obróbki drewna zadziory mogą wpływać na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Kawałek koralików, taki jakFrezowanie, który jest rodzajem frezu walcowo-czołowego o promieniu naroża, jest powszechnie używany do tworzenia dekoracyjnych krawędzi. Promień naroża frezu pomaga stworzyć gładką i czystą krawędź, ograniczając powstawanie odprysków i zadziorów.
Wniosek
Frez palcowy o promieniu naroża ma ogromny wpływ na powstawanie zadziorów na przedmiocie obrabianym. Promień naroża w połączeniu z parametrami skrawania, materiałem obrabianego przedmiotu i zużyciem narzędzia wpływają na jakość cięcia i ilość powstałych zadziorów. Jako dostawca frezów walcowo-czołowych z promieniem naroża rozumiem znaczenie dostarczania wysokiej jakości narzędzi zaprojektowanych tak, aby minimalizować powstawanie zadziorów. Wybierając odpowiedni frez palcowy z promieniem naroża i optymalizując proces cięcia, producenci mogą uzyskać lepszą jakość detali przy mniejszej liczbie zadziorów.
Jeśli szukasz wysokowydajnych frezów walcowo-czołowych z promieniem naroża, które usprawnią proces obróbki i zmniejszą powstawanie zadziorów, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Nasza szeroka gama frezów walcowo-czołowych z promieniem naroża została zaprojektowana tak, aby spełniać różnorodne potrzeby różnych gałęzi przemysłu. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje specyficzne wymagania i rozpocząć negocjacje dotyczące zamówień. Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić najlepsze rozwiązania dla wyzwań związanych z obróbką.
Referencje
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
- Astachow, wiceprezes (2010). Mechanika cięcia metalu. Prasa CRC.
- Stephenson, DA i Agapiou, JS (2006). Teoria i praktyka cięcia metalu. Marcela Dekkera.
