Kąt przyłożenia jest kluczowym parametrem geometrycznym przy projektowaniu frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej, który znacząco wpływa na jego wydajność skrawania. Jako wiodący dostawca frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej posiadamy dogłębną wiedzę i bogate doświadczenie w zrozumieniu, w jaki sposób kąt przyłożenia wpływa na proces skrawania. W tym blogu będziemy badać związek między kątem przyłożenia a wydajnością skrawania frezu palcowego do obróbki zgrubnej.
Zrozumienie kąta przyłożenia w frezach walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej
Kąt przyłożenia frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej definiuje się jako kąt pomiędzy powierzchnią boczną krawędzi skrawającej a linią prostopadłą do powierzchni przedmiotu obrabianego w punkcie skrawania. Zapewnia przestrzeń do wypływania wiórów ze strefy skrawania i zapobiega ocieraniu się powierzchni bocznej krawędzi skrawającej o obrabianą powierzchnię.
Przy projektowaniu frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej stosuje się różne kąty przyłożenia, w zależności od różnych wymagań obróbki. Na przykład,Frez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejczęsto ma określone ustawienia kąta przyłożenia, aby spełnić potrzeby wydajnego usuwania materiału w operacjach zgrubnych.
Wpływ na tworzenie się i ewakuację wiórów
Jednym z głównych wpływów kąta przyłożenia na wydajność skrawania frezu palcowego do obróbki zgrubnej jest jego wpływ na tworzenie się i odprowadzanie wiórów. Odpowiedni kąt przyłożenia pozwala na płynne formowanie się wiórów i ich wypływanie ze strefy skrawania bez ściskania i zakleszczania.
Gdy kąt przyłożenia jest zbyt mały, powierzchnia przyłożenia krawędzi skrawającej będzie ocierać się o obrabianą powierzchnię, zwiększając siłę tarcia. Tarcie to nie tylko generuje nadmierne ciepło, ale także powoduje ściskanie wiórów, co prowadzi do nieregularnych kształtów wiórów. Nieregularne wióry są trudne do usunięcia ze strefy skrawania, co może skutkować zatykaniem wiórów. Zatykanie się wiórów może powodować zużycie narzędzia, pogorszenie jakości wykończenia powierzchni, a nawet uszkodzenie narzędzia.
Z drugiej strony duży kąt przyłożenia zapewnia wystarczającą przestrzeń do tworzenia i odprowadzania wiórów. Wióry mogą swobodnie przepływać wzdłuż rowka frezu palcowego, zmniejszając prawdopodobieństwo zatykania się wiórów. Na przykład w przypadkuFrez z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejodpowiedni kąt przyłożenia zapewnia skuteczne usuwanie wiórów powstałych w procesie obróbki zgrubnej, poprawiając ogólną wydajność skrawania.
Wpływ na zużycie narzędzia
Zużycie narzędzia to kolejny ważny aspekt, na który wpływa kąt przyłożenia. W operacjach zgrubnych siły skrawania są stosunkowo duże, a narzędzie poddawane jest znacznym obciążeniom mechanicznym i termicznym. Kąt przyłożenia odgrywa kluczową rolę w określaniu wzoru zużycia i prędkości frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej.
Mały kąt przyłożenia zwiększa powierzchnię styku pomiędzy powierzchnią przyłożenia krawędzi skrawającej a powierzchnią obrobioną, co prowadzi do większego tarcia i zużycia. Zużycie powierzchni przyłożenia może powodować stępienie krawędzi skrawającej, zwiększając siłę skrawania i zmniejszając wydajność skrawania. Co więcej, ciepło wytwarzane przez tarcie może również prowadzić do zużycia termicznego, takiego jak zużycie kraterowe na powierzchni natarcia krawędzi skrawającej.
I odwrotnie, dobrze zaprojektowany kąt przyłożenia zmniejsza powierzchnię styku i tarcie, zmniejszając w ten sposób stopień zużycia. Wydłuża to żywotność narzędzia do obróbki zgrubnej. Na przykład naszFrez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejzostał zaprojektowany ze zoptymalizowanym kątem przyłożenia, aby zminimalizować zużycie narzędzia i zapewnić długoterminową, niezawodną pracę w zastosowaniach związanych z obróbką zgrubną.
Wpływ na siły skrawania
Kąt przyłożenia ma również bezpośredni wpływ na siły skrawania podczas procesu obróbki zgrubnej. Na siły skrawania składają się główna siła skrawania, siła posuwu i siła promieniowa. Siły te wpływają na stabilność procesu obróbki i jakość obrabianej powierzchni.
Mały kąt przyłożenia zwiększa siły skrawania ze względu na dodatkowe tarcie spowodowane tarciem powierzchni bocznej o przedmiot obrabiany. Wyższe siły skrawania mogą prowadzić do wibracji w systemie obróbki, co może powodować słabą jakość wykończenia powierzchni, niedokładności wymiarowe, a nawet uszkodzenie obrabiarki i przedmiotu obrabianego.
Gdy kąt przyłożenia jest odpowiedni, siły skrawania są zmniejszone. Poprawia to stabilność procesu obróbki, umożliwiając stosowanie wyższych prędkości skrawania i posuwów. W rezultacie można zwiększyć szybkość usuwania materiału i poprawić ogólną wydajność obróbki.
Wpływ na wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni obrabianego przedmiotu jest ściśle powiązane z wydajnością skrawania frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej, a kąt przyłożenia odgrywa w tym względzie znaczącą rolę. Mały kąt przyłożenia może powodować drgania narzędzia i powstawanie nieregularnych śladów na obrabianej powierzchni, co może skutkować złym wykończeniem powierzchni.
Odpowiedni kąt przyłożenia zmniejsza tarcie i wibracje podczas procesu cięcia, co prowadzi do gładszego wykończenia powierzchni. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których wymagany jest określony poziom jakości powierzchni nawet na etapie obróbki zgrubnej. Na przykład przy produkcji form lub części precyzyjnych dobre wykończenie powierzchni uzyskane podczas obróbki zgrubnej może ograniczyć liczbę kolejnych operacji wykańczających, oszczędzając czas i koszty.
Wybór optymalnego kąta przyłożenia
Wybór optymalnego kąta przyłożenia dla frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej zależy od kilku czynników, w tym od materiału przedmiotu obrabianego, warunków skrawania i specyficznych wymagań operacji obróbki.
W przypadku miękkich materiałów można zastosować stosunkowo większy kąt przyłożenia, aby ułatwić odprowadzanie wiórów i zmniejszyć siły skrawania. Natomiast w przypadku twardych materiałów może być konieczny mniejszy kąt przyłożenia, aby utrzymać wytrzymałość krawędzi skrawającej.
Na wybór kąta przyłożenia wpływają także prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania. Wyższe prędkości skrawania i posuwy zazwyczaj wymagają większego kąta przyłożenia, aby zapewnić skuteczne odprowadzanie wiórów i zmniejszyć zużycie narzędzia.
Nasza wiedza jako dostawcy frezów do obróbki zgrubnej
Jako profesjonalny dostawca frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej dysponujemy zespołem doświadczonych inżynierów i techników, których celem jest optymalizacja projektów naszych produktów. Stosujemy zaawansowane techniki produkcyjne i wysokiej jakości materiały, aby zapewnić, że nasze frezy palcowe do obróbki zgrubnej mają najlepszy możliwy kąt przyłożenia dla różnych zastosowań.
Oferujemy szeroką gamęFrez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejprodukty, każdy zaprojektowany ze starannie dobranym kątem przyłożenia, aby sprostać różnorodnym potrzebom naszych klientów. Nasze produkty są rygorystycznie testowane w rzeczywistych zastosowaniach, aby zapewnić ich niezawodność i wydajność.
Jeśli szukasz wysokiej jakości frezów palcowych do obróbki zgrubnej i doskonałych parametrów skrawania, zapraszamy do kontaktu w sprawie zakupu i negocjacji. Nasz zespół sprzedaży jest gotowy udzielić Ci szczegółowych informacji o produkcie i profesjonalnego wsparcia technicznego, aby pomóc Ci dokonać właściwego wyboru dla Twoich potrzeb w zakresie obróbki.
Referencje
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, Mc (2005). Zasady cięcia metalu. Wydawnictwo Uniwersytetu Oksfordzkiego.
