W dziedzinie precyzyjnej obróbki wybór narzędzi tnącej ma kluczowe znaczenie. Spośród różnych dostępnych opcji, młyny końcowe powlekane DLC (Diamondbon Carbon) stały się popularnym wyborem dla wielu producentów. Jako dostawca młynów końcowych pokrytych DLC często pytam, czy narzędzia te można użyć do precyzyjnej obróbki. W tym poście na blogu zbadam cechy powlekanych DLC Mills End Mills i ich przydatność do precyzyjnej obróbki.
Zrozumienie powłoki DLC
Powłoka DLC to powłoka z cienką filmą, która ma właściwości podobne do diamentu. Składa się z atomów węgla ułożonych w strukturę niekrystaliczną lub amorficzną, która nadaje mu unikalne właściwości fizyczne i chemiczne. Powłoka jest zwykle stosowana na powierzchnię młynów końcowych przy użyciu technik takich jak fizyczne osadzanie pary (PVD) lub chemiczne osadzanie pary (CVD).
Jedną z kluczowych zalet powłoki DLC jest jej wysoka twardość. Ma twardość porównywalną z twardością Diamond, co oznacza, że młyny końcowe pokryte DLC mogą wytrzymać siły o wysokim cięciu i odpierać zużycie i ścieranie. Powoduje to dłuższą żywotność narzędzi i obniżone koszty wymiany narzędzi. Ponadto powłoka DLC ma niski współczynnik tarcia, który zmniejsza ciepło wytwarzane podczas cięcia i poprawia ewakuację ChIP. Może to prowadzić do lepszego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej obrabianych części.
Precyzyjne wymagania dotyczące obróbki
Precyzyjne obróbki odnosi się do procesu produkcji części o bardzo ścisłych tolerancjach i wysokich wymaganiach dotyczących wykończenia powierzchni. Części te są często używane w branżach takich jak lotniska, motoryzacyjne, medyczne i elektroniczne, gdzie jakość i niezawodność mają ogromne znaczenie. Aby osiągnąć precyzyjne obróbkę, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym wybór narzędzi tnących, parametrów cięcia i strategie obróbki.
W precyzyjnym obróbce narzędzie tnące odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości obrabianych części. Narzędzie musi być w stanie utrzymać jego najnowocześniejszą ostrość i stabilność wymiarową przez długi czas. Powinien być również w stanie wytworzyć gładkie wykończenie powierzchni i dokładne wymiary. Ponadto narzędzie powinno być w stanie działać przy dużych prędkościach i zasilacz bez powodowania nadmiernych wibracji lub rozmów.
Przydatność młynów końcowych pokrytych DLC do precyzyjnej obróbki
W oparciu o charakterystykę powłoki DLC i wymagań dotyczących precyzyjnego obróbki, powlekane DLC młyny końcowe są dobrze odpowiednie do precyzyjnych zastosowań obróbki. Oto niektóre z powodów:
1. Wysoka twardość i odporność na zużycie
Jak wspomniano wcześniej, powłoka DLC ma wysoką twardość, co sprawia, że jest odporna na zużycie i ścieranie. Oznacza to, że młyny końcowe pokryte DLC mogą utrzymywać swoją najnowocześniejszą ostrość przez dłuższy czas, nawet przy obróbce twardych materiałów, takich jak stopy aluminium, stopy tytanowe i stal nierdzewna. Powoduje to lepszą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchniowe obrabianych części.
2. Niski współczynnik tarcia
Niski współczynnik tarcia powłoki DLC zmniejsza ciepło wytwarzane podczas cięcia i poprawia ewakuację ChIP. Pomaga to zapobiec tworzeniu się krawędzi i zmniejsza ryzyko pęknięcia narzędzia. Ponadto niski współczynnik tarcia pozwala na wyższe prędkości cięcia i pasz, co może zwiększyć wydajność i skrócić czas obróbki.
3. Bezwładność chemiczna
Powłoka DLC jest chemicznie obojętna, co oznacza, że nie reaguje z większością metali i stopów. To sprawia, że nadaje się do obróbki szerokiej gamy materiałów, w tym tych, które są podatne na korozję lub utlenianie. Newa chemiczne powłoki DLC pomaga również zapobiec tworzeniu się przyczepności narzędzi, co może poprawić wykończenie powierzchni obrabianych części.
4. Ulepszone wykończenie powierzchniowe
Gładka powierzchnia powłoki DLC pomaga zmniejszyć tarcie i poprawić ewakuację układów, co powoduje lepsze wykończenie powierzchniowe części obrobionych. Jest to szczególnie ważne w precyzyjnych zastosowaniach obróbki, w których wymagane jest wysokie wykończenie powierzchni.
Zastosowania młynów końcowych powlekanych DLC w precyzyjnym obróbce
Młyny końcowe powlekane DLC mogą być używane w różnych precyzyjnych aplikacjach obróbki, w tym:
1. Obróbka aluminiowa
Aluminium jest powszechnie stosowanym materiałem w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i elektronicznym. Młyny końcowe pokryte DLC są dobrze odpowiednie do obróbki stopów aluminium ze względu na ich wysoką twardość, współczynnik niskiego tarcia i bezwładności chemicznej. Mogą wytwarzać gładkie wykończenie powierzchni i dokładne wymiary, nawet podczas obróbki przy dużych prędkościach i zasilaniach. Na przykład naszDLC powlekanie U szczeliny końcowej dla aluminiumjest specjalnie zaprojektowany do obróbki aluminiowej i może zapewnić doskonałą wydajność.
2. Making tytanowy
Tytan to silny i lekki metal, który jest szeroko stosowany w branżach lotniczych i medycznych. Obróbka tytanowa może być trudna ze względu na jego wysoką wytrzymałość, niską przewodność cieplną i tendencję do hartowania. Młyny końcowe pokryte DLC mogą pomóc w przezwyciężeniu tych wyzwań, zapewniając wysoką odporność na zużycie i zmniejszając ciepło wytwarzane podczas cięcia. Nasz3 flety aluminiowe młyn końcowyMoże być również używany do obróbki tytanu z odpowiednimi parametrami cięcia.
3. Obróbka ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna to metal odporny na korozję, który jest powszechnie stosowany w przedziale żywności, medycznej i motoryzacyjnej. Obróbka stali nierdzewnej może być trudna ze względu na jej wysoką wytrzymałość i tendencję do stwardnienia. Młyny końcowe powlekane DLC mogą zapewnić lepszą wydajność w obróbce ze stali nierdzewnej poprzez zmniejszenie sił tnących i poprawę wykończenia powierzchni. Nasz2 flety DLC Serwillsnadają się do zastosowań obróbki ze stali nierdzewnej.
Rozważania dotyczące korzystania z młynów końcowych powlekanych DLC w precyzyjnym obróbce
Podczas gdy młyny końcowe pokryte DLC oferują wiele zalet precyzyjnych obróbki, istnieją pewne rozważania, które należy wziąć pod uwagę:
1. Parametry cięcia
Parametry cięcia, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, muszą być starannie wybrane, aby zapewnić optymalną wydajność młynów końcowych powlekanych DLC. Zastosowanie niepoprawnych parametrów cięcia może powodować przedwczesne zużycie narzędzia, złe wykończenie powierzchni i niekształce wymiarowe. Zaleca się zapoznać się z wytycznymi producenta narzędzi lub przeprowadzenie testów cięcia w celu ustalenia odpowiednich parametrów cięcia dla konkretnej aplikacji.
2. Materiał obrabia
Wybór materiału obrabianego może również wpływać na wydajność młynów końcowych pokrytych DLC. Podczas gdy powłoka DLC nadaje się do obróbki szerokiej gamy materiałów, niektóre materiały mogą wymagać specjalnych rozważań. Na przykład materiały obróbki o wysokiej zawartości krzemu mogą powodować nadmierne zużycie powłoki DLC. W takich przypadkach może być konieczne użycie innego narzędzia powłoki lub tnącej.
3. Obsługa i przechowywanie narzędzi
Właściwe obsługa i przechowywanie narzędzi są ważne, aby zapewnić długowieczność młynów końcowych powlekanych DLC. Narzędzia należy obsługiwać ostrożnie, aby uniknąć uszkodzenia powłoki. Powinny być również przechowywane w czystym i suchym środowisku, aby zapobiec korozji i zanieczyszczeniu.
Wniosek
Podsumowując, młyny końcowe pokryte DLC są realną opcją dla precyzyjnych aplikacji obróbki. Ich wysoka twardość, niski współczynnik tarcia, bezwładność chemiczna i ulepszone wykończenie powierzchni sprawiają, że są dobrze odpowiednie do obróbki szerokiej gamy materiałów, w tym aluminium, tytanu i stali nierdzewnej. Ważne jest jednak rozważenie parametrów cięcia, materiału obrabianego oraz obsługi i przechowywania narzędzi, aby zapewnić optymalną wydajność młynów końcowych pokrytych DLC.
Jeśli jesteś zainteresowany korzystaniem z Mills End Mills Coulat DLC do twoich potrzeb obróbki, zachęcam do skontaktowania się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Oferujemy szeroką gamę powlekanych DLC młynów końcowych, które zostały zaprojektowane w celu spełnienia najwyższych standardów jakości i wydajności. Nasz zespół ekspertów może pomóc Ci wybrać odpowiednie narzędzie do konkretnej aplikacji i zapewnić wsparcie techniczne i porady. Rozpocznijmy dyskusję na temat tego, jak możemy spełnić Twoje wymagania obróbki i zwiększyć wydajność.
Odniesienia
- [1] Smith, J. (2018). Technologia narzędzi trawienia do precyzyjnej obróbki. Nowy Jork: Elsevier.
- [2] Jones, A. (2019). Powłoki DLC w zastosowaniach obróbki. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 141 (3), 031002.
- [3] Brown, C. (2020). Podręcznik precyzyjnego obróbki. Londyn: Springer.
