Ponieważ frezy mogą niemal zastąpić większość tradycyjnych narzędzi skrawających w obecnym procesie skrawania, niezależnie od projektowania i produkcji materiałów frezów, kształtów, struktur itp., jest to nie tylko niezwykle zróżnicowane i złożone. Jaka jest więc różnica między frezem czołowym a frezem wpustowym?
jeden. inny kształt
Chociaż frezy płaskie i frezy do rowków wpustowych wyglądają podobnie, w rzeczywistości różnią się od siebie.
Frez walcowo-czołowy: Średnica zewnętrzna jest stosunkowo luźna, a zęby mają kształt śrubowy.
Frez do rowków wpustowych: Frez do rowków wpustowych ma mały kąt pochylenia linii śrubowej, głębokość rowka i przybliżoną prostą linię składaną do tyłu, co jest nieco podobne do wiertła krętego. Zazwyczaj są tylko dwa zęby frezu, a krawędź tnąca zębów frezu czołowego rozciąga się do środka, co jest jak płaski frez czołowy i wiertło.
dwa. różne wykonania
Główną różnicą pomiędzy frezami płaskimi i frezami do rowków wpustowych jest ich wydajność:
1. Liczba zębów jest różna
Różna liczba zębów frezu decyduje o rodzaju obróbki, do której narzędzie zostanie użyte.
Frez czołowy płaski: Frez czołowy płaski ma nie tylko pojedyncze zęby, ale także dwa, cztery zęby itd. Cięcie krawędzi bocznej jest gładkie, a wydajność wysoka. Zewnętrzna średnica frezu czołowego płaskiego jest stosunkowo luźna, co zwykle stosuje się do obróbki powierzchni.
Frez do rowków wpustowych: Aby zmniejszyć wpływ promieniowej siły skrawania, zęby frezu są zaprojektowane jako dwa wzajemnie symetryczne zęby frezu, tak aby siła promieniowa dwóch zębów frezu znosiła się podczas pracy, dzięki czemu można obrabiać je jednocześnie, a rowek frezu ma taką samą szerokość jak średnica obrotowa. Frezy do rowków wpustowych mają większą objętość skrawania niż frezy z płaskim końcem.
2. Z otworem centralnym lub bez
Środek frezu decyduje o tym, czy frez może przesuwać się bezpośrednio w dół.
Frez czołowy płaski: Powierzchnia czołowa frezu czołowego płaskiego ma otwór centralny i nie można go podawać bezpośrednio w dół. Jeśli posuw jest zbyt głęboki, otwór centralny wytrzyma, a frez nie będzie mógł kontynuować podawania, więc nie nadaje się do frezowania rowków klinowych.
Frez do rowków wpustowych: Powierzchnia czołowa frezu do rowków wpustowych nie posiada otworu centralnego, a narzędzie może przesuwać się bezpośrednio w dół, co jest równoważne wiertłu. Można nim wiercić otwory o płaskim dnie, które zazwyczaj są obrabiane głównie w rowkach i rowkach wpustowych.
3. Liczba marginesów jest różna
Liczba płaszczyzn ma wpływ na wykończenie powierzchni, prostoliniowość, okrągłość itp. obrabianego otworu.
Frez płaski: Posiada wiele marginesów, im większa średnica, tym więcej marginesów, co pozwala na zwiększenie wydajności pracy frezu płaskiego.
Frez do rowków wpustowych: Zwykle są tylko dwa marginesy, głównie do posuwu osiowego, jak w przypadku wiertła.
4. Różne średnice zewnętrzne
Różnica w średnicy zewnętrznej ma bezpośredni wpływ na jakość rowka i klucza, dlatego tolerancja będzie mniejsza.
Frez walcowo-czołowy: Zewnętrzna średnica jest stosunkowo luźna, co poprawia usuwanie wiórów i sprawia, że jest on bardziej odpowiedni do obróbki powierzchni.
Frez do rowków wpustowych: Średnica zewnętrzna jest stosunkowo precyzyjna, ponieważ wymagania dotyczące rozmiaru rowka wpustowego są stosunkowo wysokie po obróbce, co oznacza, że klucz nie poluzuje się po zamontowaniu.
trzy. różne zastosowania
Frezy walcowo-czołowe: Stosowane głównie do frezowania czołowego, rowkowego, stopniowego i frezowania.
Frez do rowków wpustowych: używany głównie do obróbki rowków wpustowych. Na przykład, 6 mm płaski frez czołowy i 6 mm frez szczelinowy są używane do frezowania rowków. 6 mm płaski frez czołowy będzie bardziej podatny na pękanie, podczas gdy 6 mm frez do rowków wpustowych może łatwo przejść.
