Przyczyny łatwego łamania się frezów
1. Głównymi przyczynami pękania frezów o wysokiej precyzji są niewłaściwe warunki skrawania oraz przyczyny samego frezu o wysokiej precyzji: nierówna powierzchnia dolna ostrza, nierówna podkładka, wykruszenie krawędzi skrawającej, pęknięcia ostrza podczas produkcji itp.
2. Powody procesu cięcia frezów o wysokiej precyzji: Podczas obróbki żeliwa wysokochromowego, wysokoniklowego, wysokowanadowego i innych stopów żeliwnych warstwa robocza zawiera dużą ilość węglików o wysokiej twardości, a proces cięcia ma efekt zarysowania ostrza, a krawędź pojawia się szczeliną. Stały wpływ długotrwałego cięcia ostatecznie sprawia, że wkładka frezu o wysokiej precyzji staje się nie do zniesienia, co skutkuje pęknięciem wkładki frezu o wysokiej precyzji.
3. Wybierając głębokość skrawania, staraj się kontrolować, aby głębokość skrawania nie była równa połowie krawędzi skrawającej. Jest to niebezpieczny punkt, w którym precyzyjne płytki frezarskie są podatne na pękanie. Jak więc obrabiarka może zmniejszyć częstotliwość pękania frezów w tym momencie?
Środki poprawiające łamanie się frezów
1. Ulepsz metodę zaciskania narzędzia
Obliczenia symulacyjne i badania testów pękania pokazują, że metoda zaciskania płytek frezów szybkoobrotowych nie pozwala na użycie normalnego zacisku ciernego. Stosowane są płytki z otworami centralnymi, metody zaciskania śrubowego lub specjalnie zaprojektowane struktury narzędzi, aby zapobiec wyrzucaniu płytek. fly.
Kierunek siły zacisku uchwytu narzędzia i ostrza powinien być zgodny z kierunkiem siły odśrodkowej. Jednocześnie siła wstępnego dokręcania śruby powinna być kontrolowana, aby zapobiec uszkodzeniu śruby z góry z powodu przeciążenia. W przypadku frezów trzpieniowych o małej średnicy można stosować uchwyty hydrauliczne lub uchwyty rozszerzalności i kurczenia cieplnego, aby uzyskać wysoką precyzję i sztywność zacisku.
2. Poprawa równowagi dynamicznej narzędzia
Poprawa równowagi dynamicznej narzędzia jest bardzo pomocna w poprawie bezpieczeństwa frezu szybkoobrotowego. Ponieważ niewyważenie narzędzia wygeneruje dodatkowe obciążenie promieniowe na układ wrzeciona, którego wielkość jest proporcjonalna do kwadratu prędkości obrotowej.
Załóżmy, że masa obracającego się ciała wynosi m, a mimośród między środkiem masy a środkiem obracającego się ciała wynosi e, wówczas bezwładna siła odśrodkowa F spowodowana brakiem równowagi wynosi:
F=emω2=U(n/9549)2 We wzorze: U to niewyważenie układu narzędzi (g mm), e to mimośród środka masy układu narzędzi (mm), m to masa układu narzędzi (kg), a n to prędkość obrotowa układu narzędzi (r/min), ω to prędkość kątowa układu narzędzi (rad/s).
Z powyższego wzoru wynika, że poprawa równowagi dynamicznej narzędzia może znacznie zmniejszyć siłę odśrodkową i poprawić bezpieczeństwo narzędzia szybkoobrotowego. Frezy używane do skrawania szybkoobrotowego muszą przejść test równowagi dynamicznej i powinny spełniać wymagania poziomu jakości równowagi G4.0 lub wyższego określonego przez ISO1940-1.
3. Zmniejsz jakość narzędzia, zmniejsz liczbę jego komponentów i uprość jego strukturę
Im mniejsza masa narzędzia, tym mniejsza liczba komponentów i powierzchnia styku komponentów, a także wyższa graniczna prędkość złamania narzędzia. Zastosowanie stopu tytanu jako materiału korpusu frezu zmniejsza masę komponentów i może poprawić granicę pęknięcia i prędkość graniczną frezu. Jednak ze względu na wrażliwość stopu tytanu na nacięcie nie nadaje się on do produkcji korpusu frezu, więc niektóre frezy szybkoobrotowe wykorzystują wysokowytrzymały stop aluminium do produkcji korpusu frezu.
Ponadto w konstrukcji korpusu narzędzia należy zwrócić uwagę na unikanie i zmniejszanie koncentracji naprężeń. Rowki na korpusie narzędzia (w tym rowki gniazd narzędzi, rowki wiórowe i rowki klinowe) będą powodować koncentrację naprężeń i zmniejszać wytrzymałość korpusu narzędzia. Dlatego należy ich unikać w miarę możliwości. Rowek i dno rowka mają ostre narożniki. Jednocześnie konstrukcja korpusu frezu powinna być symetryczna względem osi obrotu, tak aby środek ciężkości przechodził przez oś frezu. Konstrukcja zaciskowa i regulacyjna płytki oraz uchwytu narzędzia powinna eliminować luz w jak największym stopniu i wymagać dobrej powtarzalności pozycjonowania.
