Przód i tył
Zęby obwodowe mają również parametry geometryczne, takie jak przód, tył, kąt natarcia, kąt tylny, pasmo tnące itp. Rysunek 3-26 przedstawia typową strukturę zęba obwodowego. Czerwona linia na powiększonym obrazie to przód, który jest jedynym sposobem na odcięcie wiórów od przedmiotu obrabianego i ich usunięcie: niebieska linia kropkowana to pierwszy tył, a zielona krótka linia to drugi tył, co nie jest konieczną strukturą dla frezów trzpieniowych, ale jest to struktura, którą ma wiele frezów trzpieniowych, co może zwiększyć przestrzeń na wióry i zmniejszyć tarcie między tyłem a obrabianą powierzchnią. 1) Łuk dna rowka z przodu to ścieżka, którą wióry wypływają z zawinięcia. W niektórych przypadkach konieczne jest skrócenie długości styku między wiórem a przodem narzędzia, aby zwiększyć odkształcenie wióra. W takim przypadku można zastosować metodę przedstawioną na rysunku 3-18b. Jednak ta metoda zwiększa średnicę rdzenia frezu i zmniejsza przestrzeń na wióry. Rysunek 3-27 przedstawia inne rozwiązanie zmiany stanu odpływu wiórów, tj. zmianę powierzchni natarcia zębów obwodowych. W ten sposób wiór jest wzmacniany, długość styku wióra nożowego jest skrócona, a przestrzeń na wióry jest zagwarantowana.
Rysunek 3-28 przedstawia dwa różne rodzaje kątów natarcia (kątów natarcia promieniowych). Dodatni kąt natarcia zębów obwodowych może tworzyć mniejszy kąt natarcia, który jest łatwy do cięcia w materiale do obróbki, a wióry tworzą naprężenie zginające z przodu, co jest ogólnie zalecane do obróbki materiałów takich jak stal miękka, aluminium i stal nierdzewna, jeśli to naprężenie zginające jest zbyt duże, i jest ogólnie zalecane do obróbki materiałów takich jak stal miękka, aluminium i stal nierdzewna: ujemny kąt natarcia zębów obwodowych tworzy mocną krawędź tnącą, a wióry znajdują się przed narzędziem
Powierzchnia wytwarza naprężenia ściskające, które są trudne do uszkodzenia przez narzędzie, i są ogólnie zalecane do obróbki stali średniowęglowej i hartowania sworzni.
2) Kształt za zębami obwodowymi będzie miał również wpływ na użycie frezu czołowego. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy podstawowe formy za zębami obwodowymi: płaska, wklęsła i łopatkowata, jak pokazano na rysunku 3-29. (1) Typ płaski jest stosunkowo prosty z tyłu i jest najpopularniejszym typem przy obróbce materiałów nieżelaznych, takich jak aluminium i miedź. Może być stosowany zarówno do zębów obwodowych, jak i końcowych, w tym do pierwszego i drugiego tyłu zębów końcowych.
2. Tylna część typu wklęsłego ma na celu utworzenie wklęsłej szczeliny za krawędzią skrawającą. Ta tylna struktura wydaje się bardzo ostra, a szlifowanie tylne jest bardzo proste, ale duży kąt nachylenia za krawędzią skrawającą sprawia, że narzędzie jest delikatne i łatwe do uszkodzenia przez wióry. Dlatego też zwykle nie jest to zalecane, a producent rzadko sprzedaje ten rodzaj frezu tylnego.
3. Tylna część typu szlifowania łopaty jest również nazywana tylną częścią typu szlifowania łopaty, która charakteryzuje się krzywizną z tyłu (ta krzywa to spirala Archimedesa), o ile kąt przedni jest gwarantowany, że pozostanie niezmieniony, gdy przód zostanie ponownie przeszlifowany, kąt tylny frezu nie ulegnie zmianie. Ten typ tylnej części jest używany głównie do kąta odciążenia zęba obwodowego i może tworzyć mocną krawędź skrawającą. Obecnie wiele frezów trzpieniowych używa tego typu szlifowania łopaty za obwodowym promieniowym tyłem, w tym pierwszym tyłem i drugim tyłem, ale czasami można również zobaczyć, że drugi tył jest uformowany za typem płaskim.
3-26
3-27
3-28
3-29
Pas tnący
Niektóre frezy mają wypukłą gwiazdę za pierwszym lub drugim grzbietem, a ta struktura jest często określana jako „pasmo żebrowane” lub „strefa krawędzi”, ale teoria cięcia „pasma krawędzi” definiuje kąt spływu do 0 stopnia, więc jest to nazywane „pasmem krawędzi”. Dwa za dwoma na rysunku 3-26 znajdują się na takim „pasmie”. Żebra, które są zbyt wąskie, mogą sprawić, że zęby będą się łatwo łamać, podczas gdy żebra, które są zbyt szerokie, mogą powodować nadmierne tarcie.
Prawdziwy 0 stopień „pasa ostrza” ma bardzo silny wpływ na tłumienie drgań itp. Frezy trzpieniowe antywibracyjne Sumitomo Electric z nierównymi zębami i nierównymi kątami linii śrubowej, jak wspomniano wcześniej, mają pas krawędziowy o zerowym stopniu w kształcie łuku kołowego, co jest bardzo przydatne do tłumienia drgań. Cienki biały pasek wewnątrz czerwonej elipsy pokazany na rysunku 3-30 po prawej stronie jest krawędzią skrawającą do zadań obróbki z długimi bokami, a frezy z rowkami rozdzielającymi wióry (patrz rysunek 3-31) są również szeroko stosowane w zakresie obróbki zgrubnej.
Rysunek 3-32 przedstawia rodzaj wiórkowania dla frezu zgrubnego Waltera z rowkiem. Rowki o okrągłych kształtach (kopuły kopułkowe) są stosunkowo proste w produkcji, podczas gdy wierzchołki rowków o płaskich kształtach (płaskie wierzchołki i kopuły) są wykonywane przez zewnętrzne cięcie. Dla porównania, płaski wierzchołek chipletu sprawia, że krawędź tnąca frezu jest ostrzejsza.
Rysunek 3-33a jest schematycznym diagramem skoku rowka wiórowego frezu rozdzielającego wióry, przy czym różne kolory reprezentują różne krawędzie skrawające, a jedna wyższa od drugiej zawiera efekt posuwu. Obszar między dwiema krawędziami skrawającymi jest wzorem skrawania krawędzi skrawającej. Można zauważyć, że ten wzór skrawania jest związany nie tylko z skokiem chipsetu, ale również z ilością użytego skrawania. Jest to nieco inne od frezu kukurydzianego omawianego w rozdziale 4, gdzie materiał do obróbki pozostawiony przez jeden rowek krawędzi skrawającej między rowkami falistego zęba nie może być całkowicie usunięty przez ten ostatni ząb.
Rysunek 3-33b pokazuje wpływ różnych skoków rowków na moc i zużycie. Gęste skoki (małe skoki) mają mniejsze zużycie rowków, ale wysokie zapotrzebowanie na moc maszyny, więc drobne koła zębate są używane do materiałów trudnych do obróbki i małych głębokości skrawania, podczas gdy grube koła zębate są używane do dużych szybkości usuwania materiału i mogą być używane do maszyn o małej mocy.
3-30
3-31
3-32
3-33
narożnik
Narożnik oznacza przejście między obwodem a zębami czołowymi frezu walcowo-czołowego.
Istnieją dwa główne rodzaje narożników frezów trzpieniowych: fazowane i zaokrąglone.
Rysunek 3-34a jest typem fazowanym. Istnieją dwa główne parametry typu fazowania: szerokość fazy K i kąt fazy (zwykle 45 stopni): Rysunek 3-34b jest typem zaokrąglenia, a głównym parametrem typu zaokrąglenia jest promień łuku.
Kąt nachylenia narożnika jest niezależnym kątem nachylenia dla typu fazowanego, natomiast typ zaokrąglony wymaga naturalnego przejścia od narożnika obwodowego do narożnika końcowego zęba.
Może być nieco trudno osiągnąć naturalne przejście przed narożnikiem. Dlatego istnieją dwa podstawowe sposoby postępowania z przodem narożnika: połączenie z przodem zęba obwodowego (patrz rysunek 3-34b) i połączenie z przodem zęba końcowego (patrz rysunek 3-34c). Ze względu na niską wytrzymałość na narożnikach, łączona jest niższa wartość dwóch kątów natarcia zęba końcowego i zęba obwodowego.
3-34
