Frezowanie trochoidalne
Frezowanie trochoidalne to metoda przetwarzania, która polega na nagłych zmianach lokalnego dużego marginesu trójwymiarowej powierzchni. Rysunek 6-31 to schematyczny diagram frezowania trochoidalnego. Ten sposób frezowania realizowany jest w odpowiedzi na głębokość skrawania frezu spowodowaną „otoczeniem” materiału pełnego na narzędziu podczas frezowania trójwymiarowej powierzchni.
Podobnie jak frezowanie trochoidalne, frezowanie blach ma również na celu szybkie usunięcie części półproduktu z dużym zapasem. Konwencjonalny kąt środka styku zaokrąglenia wewnętrznego podczas frezowania jest bardzo duży, a kąt środkowy styku narzędzia jest zbyt duży. Podczas frezowania trochoidalnego narzędzie jest zazwyczaj skierowane do przodu, ale czasami narzędzie jest cofane, a oś narzędzia nadal waha się na boki, a trajektorię ruchu linii środkowej frezu trochoidalnego pokazano na rysunku {{{{2 }}}}. W obszarach, w których warunki obróbki są złe, naddatek można szybko usunąć poprzez frezowanie trochoidalne, natomiast w innych częściach frez można obrabiać konwencjonalnymi metodami skrawania. Rysunek 6-33 to typowa część odpowiednia do frezowania trochoidalnego. W tych obszarach, jeśli stosowane są tylko konwencjonalne metody obróbki, siła działająca na frez jest nierówna lub godziny obróbki są marnowane w wyniku wykonywania wielokrotnych pełnych przejść. Dzięki frezowaniu trochoidalnemu problemy te można skutecznie rozwiązać. Ogólnie rzecz biorąc, szerokość obrotu linii środkowej frezu wynosi 0,2~1-krotność średnicy frezu. Innymi słowy, gdy wykonuje się frezowanie cykloidalne, szerokość obróbki wynosi od 1,2 do 2 średnicy frezu. Zaleca się, aby wielkość ruchu do przodu osi frezu podczas frezowania trochoidalnego wynosiła 0,2~0,8 średnicy frezu podczas frezowania trochoidalnego.
Frezowanie blachy
Mielenie plasterkowe (patrz rysunek 6-34) jest również znane jako mielenie płatkowe lub mielenie plasterkowe. Kształt krojenia niektórych mielonych skórek jest podobny do kroju kaczki po pekińsku lub podobny do makaronu nożowego Shanxi. Jest to zwykle dwukrotność normalnej prędkości skrawania, a szerokość skrawania (promieniowa głębokość skrawania) jest mała (przeważnie 1% ~ 10% średnicy frezu), jest większa i charakteryzuje się dużym obciążeniem (patrz rysunek { {3}}c). Gdy zostanie przyjęta metoda frezowania blachy, poprzez cięcie wielu lokalnych cienkich warstw tnących warstwa po warstwie, promieniowa siła skrawania jest niska, wymagania dotyczące stabilności nie są wysokie i można dopuścić dużą głębokość skrawania.
Frezowanie dynamiczne
Frezowanie dynamiczne to metoda obróbki oparta na stałej szybkości usuwania materiału. Rysunek 6-35 to typowy artefakt. Rysunek 6-36 przedstawia konwencjonalną ścieżkę programowania i dynamiczną ścieżkę programowania dynamicznego frezowania. Z jednej strony tradycyjne programowanie ma zbyt wiele pustych ścieżek narzędzi w układzie liniowym, co powoduje stratę czasu przetwarzania; Z drugiej strony zaokrąglenie ulega przeciążeniu, co skutkuje dużą szybkością pękania narzędzia w tym obszarze. Dynamiczne frezowanie organizuje wiele przejść na zaokrągleniach, jednocześnie szybko przechodząc przez proste segmenty ramy. Ogólnie rzecz biorąc, tradycyjna, konwencjonalna zaprogramowana prędkość posuwu jest stała, a narzędzie podnosi się bardziej; Z drugiej strony frezowanie dynamiczne ustala szybkość usuwania materiału, zapewniając minimalne ścieżki cięcia powietrzem i maksymalną wydajność obróbki. Według GibbsCAM tę metodę obróbki stosuje się głównie w przypadku frezów walcowo-czołowych, gdzie prędkość skrawania i głębokość skrawania są stałe, a stała szerokość skrawania i prędkość posuwu są automatycznie wybierane przez program na podstawie szybkości usuwania materiału. Dzięki tej metodzie realizowany jest inteligentny kod CNC, który nie opiera się na funkcji szybkiego frezowania samej obrabiarki; Wykorzystuje mniejszą długość kodu i większy ruch łukowy; Unikaj stosowania wielu narzędzi w procesie obróbki zgrubnej; Zoptymalizowane ścieżki narzędzia w celu skrócenia czasu obróbki: Realizowane jest zmienne cięcie stopniowe, co zwiększa wydajność cięcia. Frezowanie cykloidalne, frezowanie arkuszy i frezowanie dynamiczne opierają się na systemach produkcji wspomaganej komputerowo (CAM), a tutaj przedstawiono jedynie pomysły.
