W tym rozdziale wybierzemy odpowiednie narzędzia obróbcze dla każdego elementu obróbki typowej części na rysunku 7-1. Przedmiot obrabiany wykonany jest ze stali 45 hartowanej i odpuszczanej, a naddatek na obróbkę jednostronną na kształcie wynosi
3 mm, zastosowanie obrabiarek do pionowego czteroosiowego centrum obróbkowego, sztywność jest wystarczająca. Skala produkcji to produkcja średnioseryjna.
Dokreślić typ frezu
Maksymalny wymiar frezowania płaszczyzny przedmiotu obrabianego wynosi 150mmx250mm, w metodzie większej lub równej średnicy drugiego koła frezowanego płaszczyzny (patrz rys. 1-30 i tekst powiązany), pierwsze koło ma wymiary 160mm, drugie koło zębate ma średnicę 200mm, zatem wybrana średnica frezu wynosi 200mm. Z ilustracji przykładowej narzędzia dotyczącej doboru frezów do płaszczyzn (patrz rys. 7-2) wynika, że w zakresie wstępnym znajduje się w sumie dziewięć frezów: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 i F4050. Ryc. 7-3 przedstawia częściową listę dziewięciu typów frezów zalecanych do obróbki stali, żeliwa i metali nieżelaznych. Spośród tych czterech typów frezów, F4033 jest pierwszym zalecanym do obróbki stali, natomiast rzeczywiste opcje to F4033 (kąt przystawienia 45 stopni), F2265 (kąt przystawienia 60 stopni) i F2010 (kąt przystawienia około 15 stopni ~ 90 stopni). . Ponieważ F2010 jest frezem modułowym (patrz rysunek 2-89), w praktyce można wybrać wiele kątów.
Zgodnie z opisanym powyżej sposobem doboru kąta przystawienia, kąt przystawienia 45 stopni jest stosunkowo zrównoważony pod względem rozkładu siły skrawania i wybiera się tutaj F4033 z kątem przystawienia 45 stopni.
Dlaczego nie wybrać F2010, który również ma kąt przystawienia 45 stopni? Poniżej znajduje się schemat podejmowania decyzji o wyborze narzędzia modułowego, jak pokazano na rysunku 7-4. W skali średniej lepiej jest zastosować narzędzia niemodułowe do frezowania czołowego na jednej maszynie. Z tego powodu wybrano frez F4033 o średnicy 200 mm.
Wybór głowicy tnącej pokazano na rysunku 7-3, a frez F4033 o średnicy 200 mm pokazano na rysunku 7-5.
Na rysunku 7-5 występują trzy typy frezów F4033 o średnicy 200 mm, a różnica polega na liczbie zębów, które wynoszą 10, 18 i 26 zębów, które są grube, średnie i bliskie (patrz rysunek 2-22 i powiązane opisy powiązanych pojęć zębów grubych, średnich i małych). Biorąc pod uwagę, że frez z uzębieniem średnim uwzględnia szybkość usuwania metalu i stabilność skrawania, wybiera się frez z uzębieniem średnim, czyli tarczą frezującą jest: F4033. B60.200.Z18.06
Wybierz ostrze
Następnie wybierzmy ostrza zamontowane na tej głowicy tnącej. Rysunek 7-5 W skrajnej prawej kolumnie znajduje się warunek, jaki musi spełniać współpracujące ostrze: SN. X 1205
Wybierz odpowiednią płytkę z informacji o płytkach pasujących do frezu F4033 (patrz rysunek 7-6). Etapy wyboru płytek są następujące: Krok 1: Znajdź materiał do obróbki z tabeli materiałów na rysunku 7-7.
Kod grupy materiałów P2 dla stali 45 (odpowiadający niemieckiej klasie C45) w tabeli materiałów pokazano na rysunku 7-8. Należy pamiętać o tej grupie.
Krok 2: Wybierz warunki przetwarzania. Zgodnie z podanym warunkiem „wystarczającej sztywności”, patrz niebieska ramka; Ta obróbka nie wymaga długiego zwisu, a warunki przetwarzania można określić na podstawie krótkiego zwisu, jak pokazano w czerwonej ramce, a symbol na przecięciu tych dwóch to „serce” (patrz rysunek 7-9). , które również zostaną wykorzystane później. Krok 3: Wybierz metodę przetwarzania, jak pokazano na rysunku 7-10. Ten krok został wykonany wcześniej i określono, że narzędziem jest F4033. B60.200.Z18.06. Krok 4: Wybierz gatunek i geometrię płytki (patrz rysunek 7-11). Jednocześnie należy zwrócić uwagę na warunki przetwarzania (krok 2) i obrabiany materiał.
Zgodnie z grupą P2 materiału przetwarzanego w kroku 1, symbolem „serca” z kroku 2, opcjonalnym materiałem na rysunku 7-6 jest WKP25, a odpowiadający mu opcjonalny model ostrza (bez materiału) to:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
W tych modelach zestaw po lewej stronie to dokładność na poziomie G, a prawa grupa to dokładność klasy M. Dokładność na poziomie G zazwyczaj należy do szlifowania obwodu ostrza, które ma wyższą precyzję, ale ogólna cena jest nieco wyższa: Dokładność na poziomie M to niektóre z obwodowego bezpośredniego formowania spiekania bez szlifowania, a dokładność jest ograniczona, ale cena jest stosunkowo niska. Oprócz przypadków o stosunkowo wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, ogólne frezowanie z precyzją na poziomie M będzie miało stosunkowo wysoką wydajność kosztową. Informacje na temat innych poziomów dokładności ostrza zostały omówione na rysunku 3-82 w rozdziale 3 „Pełnego diagramu doboru narzędzia tokarskiego CNC” i możesz sprawdzić, co musisz wiedzieć. W tym przypadku wybierana jest dokładność na poziomie M. Spośród pięciu modeli płytek o dokładności klasy M trzy to płytki z zaokrąglonymi narożnikami o średnicy 1,2 mm i zaokrąglonymi o 2 mm, a pozostałe dwa to płytki z piórami wycieraczek. Płytki z piórami wycieraczek zapewniają wyższą jakość powierzchni, ale należy je stosować przy określonych kątach przystawienia. Standard kodu ostrza (standard międzynarodowy to IS05608:2012, a obecny standard w Chinach to GB/T 5343.1-2007) pokazano na rysunku 7-12. Zastępuje dwie cyfry, które pierwotnie oznaczały zaokrąglenie końcówki, dwiema literami, z których pierwsza oznacza odpowiedni kąt przystawienia narzędzia, np. w tym przypadku frez z wybranym kątem przystawienia 45 stopni, tym symbolem musi być „A” oraz drugi to kąt przyłożenia krawędzi Wiper (która w zasadzie powinna być pomocniczą krawędzią skrawającą). Aby uzyskać dobry stopień chropowatości powierzchni (tj. małą wartość chropowatości powierzchni), należy wybrać płytkę z krawędzią Wiper, tj. kod wielkości części płytki to 1205ANN. Pod względem struktury krawędzi skrawającej zarówno F57, jak i F67 mają kąt natarcia 16 stopni (patrz rysunek 2-65), a konstrukcja tylna jest dokładnie taka sama, różnica między nimi polega na konstrukcji przedniej krawędzi (szczegóły patrz rysunek 2-77 i jego wprowadzenie).
Różnica pomiędzy obiema geometriami polega na ostrości krawędzi skrawającej, F67 jest ostrzejsza niż F57, siła skrawania jest nieco mniejsza, a tendencja do wibracji również jest nieco mniejsza; Z drugiej strony F57 ma nieco silniejszą pasywację krawędzi, dzięki czemu jest mniej podatny na odpryski i jest bezpieczniejszy. Ale ogólnie rzecz biorąc, różnica między nimi jest bardzo mała. Ponieważ znanym warunkiem jest wystarczająca sztywność, wybrano geometrię F57.
W tym momencie został wybrany model ostrza, czyli model ostrza to:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Płytka ta charakteryzuje się dokładnością na poziomie M i jest odpowiednia do krawędzi wycieraczek o kącie przystawienia 45 stopni i liczbie b 1,5 mm, kącie natarcia 16 stopni i średnim stopniu pasywacji.
Krok 5: Wybierz parametry skrawania (wartość początkowa). Wybierz parametry skrawania zgodnie z rysunkiem 7-13. W przykładzie znajdują się wytyczne takie jak te pokazane na rysunku 7-14. Wśród nich znajdują się odpowiednie informacje dotyczące frezu F4033, a w czerwonej ramce znajduje się numer strony z parametrami skrawania konkretnego frezu (F119 na rysunku to numer strony rysunku na próbce).
Rysunek {{0}} przedstawia częściowe powiększenie danych skrawania. Na tym rysunku widać, że hartowana i odpuszczana stal niestopowa o zawartości węgla pomiędzy 0,25% ~ 0,55% (stal 45 o zawartości węgla 0 0,45%), prędkość skrawania przy zastosowaniu materiału WKP25 wynosi 255m/min, gdy stosunek szerokości skrawania a do średnicy frezu D wynosi od 1/1 do 12 (w tym przykładzie a, 150mm, D. wynosi 200mm , a./D wynosi 0,75). Następnie wybierz wartość początkową posuwu na ząb. Rysunek 7-16 to część wybranej strony kanału (ze względu na powiązanie stron obcięliśmy przetwarzane materiały takie jak stal nierdzewna, żeliwo, materiały nieżelazne, materiały trudnoobrabialne, materiały twarde, itp., a także inne frezy, takie jak F4080, F2146 i F2233).
W zależności od wybranej płytki to SN.X1205ANN (aktualny model to SNMX1205ANN), posuw początkowy na ząb przy obróbce stali niestopowej wynosi 0.25 mm, a korekta współczynnik wynosi 1.0, gdy A/D. wynosi 0,75, a rzeczywisty posuw początkowy na ząb wynosi 0,25 mm/z.
Do chłodzenia narzędzie nie posiada wewnętrznego kanału chłodzącego (patrz uwaga poniżej, rys. 7-5), a w zaleceniach dotyczących prędkości skrawania zaleca się również cięcie na sucho w pierwszej kolejności (patrz niebieska ramka na rys. 7-15). W tym momencie wybierany jest frez czołowy i efektem jest: głowica frezująca: F4033. B60.200.Z18.06 Płytka frezarska: SNMX120SANN-F57 WKP25 Początkowe parametry skrawania:
Prędkość skrawania: 255 m/min Głębokość skrawania: 3 mm (w danych warunkach) Posuw na ząb: 0.25 mm/z Chłodzenie: Cięcie na sucho
Zaleca się, aby metodą cięcia było cięcie łukowe.
