Mills End
Młyn końcowy to narzędzie do mielenia z smukłym trzonem, które ma krawędź tnąca na peryferiach i na twarzy końcowej, a każda krawędź tnąca może być zaangażowana w cięcie w tym samym czasie lub może być cięta osobno. Młynki końcowe są używane w szerokiej gamie pól obróbki, takich jak obróbka boczna, rowkowanie itp. Główny nurt młynów końcowych były szybkimi stalowymi młynami końcowymi, a teraz z postępem technologii powlekania i technologii materiałów narzędziowych, materiałów solidnych z węglikami i innymi młynami końcowymi i innymi młynami końcowymi są stopniowo spopularyzowane i są szeroko stosowane w formach o wysokim poziomie, trudne do rozmieszczenia.
(1) Wpływ mielenia w dół i konwencjonalnego mielenia na obróbkę podczas obróbki zintegrowanego młyna końcowego, osiowa głębokość cięcia jest ogólnie duża, a głębokość cięcia promieniowego jest niewielka, co nie jest osiągane przez nożę mielenia twarzy. Dlatego obróbka młyna końcowego jest niestabilna i podatna na wibracje o wysokiej częstotliwości. Młyn końcowy można wyobrazić się jako młyn do twarzy z rozszerzoną osiową krawędzią tnącą, więc ogólnie przyjmuje metodę cięcia mielenia wspinaczki, która ma wiele podobnych cech z młynem twarzy przy wyborze frezowania do przodu: Gdy mechanizm zasilający narzędzia maszynowego ma szczelinę, należy również stosować konwencjonalne mielenie, a konwencjonalne młynowanie może również zapobiec rozdarciu zębów ciętwy. Ale właśnie z powodu dłuższej krawędzi młyna końcowego ma pewne niekorzystne tendencje w odwróconym mieleniu w porównaniu z młynami twarzy. Skrzyki występują, gdy młyny końcowe są zmielone z boku. W stanie w dół młyn końcowy odchyli się w przeciwnym kierunku obrabiania z powodu siły cięcia, a ugięcie młyna końcowego spowoduje wypaczenie powierzchni obróbki, jak pokazano na rysunku 2-6-29.
W konwencjonalnym mieleniu na młyn końcowy wpływa również siła tnąca i odchylenie, a jej kierunek ugięcia jest kierunkiem ugryzienia sztucznej części, w wyniku czego powierzchnia obróbki będzie wytwarzać pofalowane doliny. Ilość ugięcia jest maksymalna w momencie, gdy dolna krawędź opuści przedmiot obrabia, więc część krawędzi tnącej jest obrabiana w dolinie, jak pokazano na rysunku 2-6-30. W rezultacie powierzchnia rowkowania jest skłonna do konwencjonalnej strony frezowania, jak pokazano na rysunku 2-6-31.
(2) Wpływ różnych parametrów strukturalnych młyna końcowego na jego funkcję: 1) Średnica zewnętrzna. Im większa zewnętrzna średnica młyna końcowego, tym mniejsze odkształcenie ugięcia w tych samych warunkach cięcia, a ogólna średnica jest podwojona, a ugięcie młyna końcowego staje się 1/16 oryginalnego narzędzia. Gdy głębokość cięcia wzrośnie, siła cięcia wzrośnie, a młyn końcowy jest podatny na deformację odchylenia, dlatego konieczne jest użycie narzędzi o dużej średnicy tak bardzo, jak to możliwe bez wpływu na warunki cięcia. 2) Długość ostrza. Zasadniczo przy wyborze młyna końcowego długość ostrza powinna być większa niż długość części obrabianej, ale im dłuższa długość, tym mniej korzystna sztywność narzędzia. Ponieważ im dłuższa krawędź tnąca oznacza dłuższy rowek do cięcia, a powierzchnia przekroju rowka do cięcia jest mniejsza niż powierzchnia przekroju uchwytu narzędzia, który jest mniej sztywny niż część trzonka.
3) Kąt helisy. Kąt helisy to kąt między osą młyna końcowego a spiralną krawędzią tnącą, a na zewnętrznym obwodzie znajduje się kąt nachylenia osiowego krawędzi obwodowej. Większy kąt helisy oznacza większy kąt zgrabia wokół zewnętrznego obwodu narzędzia, Sharsze narzędzie i zapalniczka ma wyciąć.
Jednak większy kąt helisy wytworzy większą siłę zasilającą, a podczas przetwarzania cienkiego obrabiania płyty lub obrabiania o niewystarczającej sztywności w kierunku pionowym łatwo jest spowodować deformacja odchylenia przedmiotu lub wibracje o wysokiej częstotliwości, co wpłynie na jakość obróbki. Duży kąt helisy prowadzi do zmniejszenia siły cięcia, a wartość chropowatości powierzchni obrobionej powierzchni jest znacznie zmniejszona, więc kąt helisy w młynie końcowym stosowany do wykończenia jest stosunkowo duży. Kąt helisy wpływa również na żywotność narzędzia. Zwiększenie kąta helisy zwiększa długość styku krawędzi tnącej i zmniejsza zużycie narzędzia, ale nadmiernie duży kąt helisy zmniejszy wytrzymałość krawędzi tnącej, co negatywnie wpłynie na narzędzie. 4) Liczba ostrzy. Im wyższa liczba ostrzy, tym wyższa pasza na rewolucję i wyższa wydajność obróbki. Jeśli długość cięcia narzędzia osiągnie, że żywotność usługi wzrośnie, przedłuża żywotność narzędzia. Jednak wraz ze wzrostem liczby krawędzi skrawania luka między krawędziami skrawania zmniejsza się i pogarsza się wydajność ewakuacji układów. Ponadto wzrost liczby krawędzi skrawania zaangażowanych w cięcie również zwiększa siłę cięcia. Usunięcie wiórów nie jest gładkie i łatwo jest ugryźć krawędź tnącej młyna końcowego wraz z chipem, co wpływa na dokładność obróbki i może również powodować uszkodzenie krawędzi tnącej. Dlatego jeśli planujesz użyć dużej głębokości cięcia, najlepiej jest użyć młyna końcowego z niewielką liczbą ostrzy.
