Typ chipa
Różne materiały przedmiotu obrabianego i różne warunki skrawania charakteryzują się różnym stopniem odkształcenia podczas procesu skrawania, co skutkuje różnymi wiórami. W zależności od stopnia odkształcenia podczas procesu skrawania, wióry można podzielić na cztery rodzaje
1) Chipsy paskowane
Dolna warstwa wiórów pasiastych jest gładka, a górna powierzchnia owłosiona, bez wyraźnych pęknięć. Podczas cięcia plastikowych materiałów metalowych, takich jak stal miękka, miedź, aluminium i żeliwo ciągliwe, łatwo jest uzyskać ten wiór, gdy głębokość skrawania jest mała, prędkość skrawania jest duża, a frez ma stosunkowo duży kąt natarcia. Kiedy tworzą się wióry wstęgowe, proces cięcia jest płynniejszy, siła skrawania waha się w mniejszym stopniu, a wartość chropowatości powierzchni obrabianej jest mniejsza.
2) Chipy węzłowe: Chipy węzłowe są również znane jako chipy wyciskane. Spód takich wiórów czasami pęka, a górna powierzchnia jest zauważalnie postrzępiona. Wióry węzłowe pojawiają się najczęściej na materiałach metalowych o niskiej plastyczności (takich jak mosiądz), a wióry sękate często powstają, gdy prędkość skrawania jest niska, głębokość skrawania jest duża, a kąt natarcia narzędzia jest mały. Chip ten jest również łatwy do uzyskania, gdy system procesowy nie jest wystarczająco sztywny i przetwarzane są materiały ze stali węglowej. Kiedy powstają wióry wytłaczane, proces cięcia nie jest bardzo stabilny, siła skrawania ulega znacznym wahaniom, a wartość chropowatości powierzchni obrabianej jest duża.
3) Chipsy granulowane
Lekka klasa
Chipsy granulowane są również znane jako chipy jednostkowe. Wióry te powstają podczas skrawania metali z tworzyw sztucznych przy bardzo małych prędkościach skrawania i dużych głębokościach skrawania przy małych lub ujemnych kątach natarcia. Kiedy powstają wióry jednostkowe, proces skrawania nie jest stabilny, siła skrawania ulega znacznym wahaniom, a wartość chropowatości obrabianej powierzchni jest duża.
4) Kruszenie wiórów
Podczas skrawania metali kruchych (żeliwo, brąz itp.) ze względu na małą plastyczność i wytrzymałość materiału na rozciąganie, lokalny metal w pobliżu krawędzi skrawającej i powierzchni natarcia w warstwie skrawanej zostaje ściśnięty bez widocznych odkształceń plastycznych, tworząc nieregularne kształty rozdrobnione chipy. Im twardszy materiał przedmiotu obrabianego, tym mniejszy kąt natarcia narzędzia i im większa głębokość skrawania, tym większe prawdopodobieństwo odprysków. Podczas tworzenia się wiórów siła skrawania ulega znacznym wahaniom, a nierówna krawędź skrawająca obrabianej powierzchni jest łatwa do uszkodzenia. Siły skrawania i ciepło skrawania skupiają się na krawędzi skrawającej.
