Jeśli chodzi o stwardniałych materiałów, użycie fryzjera frezowania wymaga dokładnego zrozumienia specjalnych wymagań, aby zapewnić optymalną wydajność i długowieczność narzędzi. Jako renomowany dostawca frezu z płaskim frezatem byliśmy świadkami wyzwań i zawiłości związanych z tym zadaniem. Na tym blogu zagłębiamy się w kluczowe specjalne wymagania podczas korzystania z płaskich frezarów do stwardniałych materiałów.
Wybór materiału
Jednym z głównych rozważań jest wybór płaskiego materiału frezowania. Startowane materiały, takie jak stalowa stal lub żeliwa, stanowią znaczące wyzwania ze względu na ich wysoką twardość i ścierność. Młyny końcowe z węglików są często preferowanym wyborem do stwardniałych materiałów. Węgodzenie jest niezwykle twarde i zużyte - odporne na to, co pozwala wytwarzać siły o wysokim trawieniu i ścieranie wygenerowane podczas obróbki materiałów.
NaszMłyny końcowe węglikówsą wykonane z wysokiej jakości gatunków węglików, specjalnie zaprojektowanych do obsługi rygorów materiałów do stwardniałych. Te noweki mogą utrzymywać ostre krawędzie cięcia przez dłuższe okresy, zmniejszając częstotliwość zmian narzędzi i poprawę ogólnej wydajności.
Powłoka
Oprócz materiału podstawowego powłoka na płaskim frezie odgrywa kluczową rolę. Powłoki mogą na kilka sposobów zwiększyć wydajność futera. Na przykład powszechnie stosowane są powłoki azotku tytanu (cyny). Zwiększają twardość powierzchni noża, zmniejszają tarcie między nóż i przedmiot obrabiany oraz poprawiają odporność na ciepło narzędzia.
Kolejną popularną powłoką jest tytanowy azotek aluminiowy (TiALN). Powłoki Tialn oferują jeszcze lepszą wydajność o wysokiej temperaturze niż TIN, co czyni je idealnymi do wysokiej prędkości frezowania stwardniałych materiałów. Powłoka działa jak bariera, chroniąc noży przed zużyciem i utlenianiem, co może znacznie przedłużyć żywotność narzędzia.
Projekt geometrii
Geometria płaskiego noża frezowania jest również istotnym czynnikiem podczas stwardniałych materiałów. Liczba fletów na noża wpływa na wydajność cięcia. Na przykład,2 flety płaski młyn końcowysą często zalecane do operacji zgrubnych na utwardzonych materiałach. Mniej fletów pozwala na większą przestrzeń do ewakuacji układów, zapobiegając zatkaniu chipów i zmniejszając siły tnące.
Z drugiej strony do wykończenia można użyć noży z większą liczbą fletów. Zapewniają gładsze wykończenie powierzchni ze względu na zwiększoną liczbę krawędzi cięcia, ale wymagają dokładniejszej kontroli parametrów cięcia, aby uniknąć nadmiernego wytwarzania ciepła.
Kąt helisy noża jest kolejną ważną cechą geometryczną. Większy kąt helisy może pomóc w lepszej ewakuacji chipów i zmniejszeniu sił tnących. Jednak podczas stwardniałych materiałów należy uderzyć równowagę, ponieważ bardzo duży kąt helisy może osłabić krawędź tnąca noża.
Parametry cięcia
Właściwe parametry cięcia są niezbędne do udanego mielenia stwardniałych materiałów. Szybkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia wszystkie muszą być starannie wybrane.
Prędkość cięcia należy zoptymalizować na podstawie twardości materiału, materiału nożnego i powłoki. Zasadniczo zaleca się niższe prędkości cięcia w przypadku stwardniałych materiałów, aby uniknąć nadmiernego wytwarzania ciepła, co może prowadzić do zużycia narzędzia i słabego wykończenia powierzchni.
Szybkość zasilania należy również odpowiednio dostosować. Zbyt - wysoka szybkość zasilacza może spowodować pęknięcie noża lub spowodować złe wykończenie powierzchni, podczas gdy zbyt niska szybkość zasilania może zmniejszyć wydajność.
Głębokość cięcia jest kolejnym krytycznym parametrem. Podczas stwardniałych materiałów często zaleca się przyjęcie mniejszych głębokości cięcia, aby zminimalizować siły tnące i zapobiec pęknięciu narzędzia.
Chłód i smarowanie
Używanie odpowiedniego płynu chłodzącego lub smaru ma kluczowe znaczenie przy mieleniu stwardniałych materiałów. Chłodzące chłodzity pomagają rozproszyć ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia, zmniejszając naprężenie termiczne na nożę i przedmiot obrabiany. Poprawiają również ewakuację ChIP i zapobiegają spawaniu wiórów do noża.
Dostępne są różne rodzaje chłodziwa, takie jak chłodzity na bazie wody i chłodzity na bazie oleju. Wodne chłodzity są częściej stosowane ze względu na ich dobre właściwości chłodzenia i przyjazność dla środowiska. Jednak w przypadku niektórych zastosowań, w których wymagane jest lepsze smarowanie, chłodzity na bazie oleju mogą być lepszym wyborem.
Sztywność maszyny
Sztywność frezowania jest często pomijana, ale jest istotnym czynnikiem przy stwardniałych materiałach. Sztywna maszyna może lepiej wytrzymać siły o wysokim cięciu wygenerowane podczas procesu, zapewniając dokładniejsze obróbkę i zmniejszając ryzyko pęknięcia narzędzia.
Prędkość i moc wrzeciona wrzeciona powinny również wystarczyć, aby poradzić sobie z wymaganiami dotyczącymi stwardniałych materiałów. Maszyna z dużym wrzecionem prędkości może pozwolić na wyższe prędkości cięcia, co może poprawić wydajność, ale należy ją również sparować z odpowiednimi parametrami noża i cięcia.
Trzymanie narzędzia
Właściwe przechowywanie narzędzi jest niezbędne, aby zapewnić stabilność płaskiego noża frezowania podczas procesu cięcia. Luźne lub niewspółosione narzędzie może powodować wibracje, co może prowadzić do złego wykończenia powierzchni, przyspieszonego zużycia narzędzia, a nawet pęknięcia narzędzia.
Wysokiej jakości uchwyty narzędzi, takie jak Shrink - dopasowanie uchwytów narzędzi lub uchwytów narzędzi hydraulicznych, są zalecane do stwardniałych materiałów. Te posiadacze narzędzi zapewniają bezpieczny i dokładny przyczepność noża, minimalizując wibracje i zapewniając spójną wydajność cięcia.
Kontrola i konserwacja
Regularna kontrola i konserwacja płaskiego frezowania jest konieczne, aby zapewnić jego dalszą wydajność. Po każdym użyciu noża należy sprawdzić pod kątem oznak zużycia, takich jak odpryskiwanie lub matowe krawędzie tnące. W przypadku wykrycia jakiegokolwiek uszkodzenia noża należy wymienić lub ponownie zaostrzyć w odpowiednim czasie.
Ważne jest również właściwe przechowywanie futrów. Powinny być przechowywane w suchym i czystym środowisku, aby zapobiec korozji i uszkodzeniu.
Wniosek
Materiały za stwardnianie z płaskim frezatem wymaga starannego rozważenia wielu czynników, w tym wyboru materiału, powlekania, konstrukcji geometrii, parametrów cięcia, płynu chłodzącego i smarowania, sztywności maszyn, trzymania narzędzia oraz kontroli i konserwacji. Rozumiejąc i przestrzegając tych specjalnych wymagań, producenci mogą osiągnąć lepsze wyniki obróbki, poprawić żywotność narzędzi i zwiększyć ogólną wydajność.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości płaskich frezarów do stwardniałych materiałów, zapraszamy do skontaktowania się z nami. Nasz zespół ekspertów może dostarczyć szczegółowych informacji o produkcie i pomóc wybrać najbardziej odpowiednie nożyce do konkretnych aplikacji. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć dyskusję na temat zamówień i przenieść swoje działalność na mielenie na wyższy poziom.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
