Hej! Jako dostawca 2 fletowych kawałków nosa, otrzymałem ostatnio wiele pytań na temat związku między odstępami za fletu a wydajnością cięcia. Pomyślałem więc, że zanurzam się w tym temacie i podzielę się z wami wszystkimi spostrzeżeniami.
Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, jakie są 2 flety z piłką nosa. Bity te są szeroko stosowane w różnych operacjach obróbki, szczególnie w branżach, takich jak obróbka drewna, tworzywa sztuczne i obróbka światła. Mają unikalną końcówkę w kształcie kulki, która pozwala na gładkie i precyzyjne konturowanie, profilowanie i rzeźbę 3D. A dwa flety odgrywają kluczową rolę w tym, jak działają bit.
Teraz odstępy fletu na 2 fletach nosowych nosowych mogą mieć znaczący wpływ na jego wycinanie. Odstępy fletu odnoszą się do odległości między fletami na bicie. Może to wydawać się małym detal, ale może mieć duży wpływ na to, jak dobrze bit przecina materiały.
Jak odstępy na flecie wpływają na ewakuację układów
Jednym z najważniejszych aspektów wycinania wydajności jest ewakuacja ChIP. Kiedy przecinasz materiał, produkowane są wióry, a jeśli nie zostaną poprawnie usunięte, mogą powodować całą masę problemów. Mogą zatykać flety, co prowadzi do zwiększonego ciepła i tarcia, co może szybko stłumić bit i skutkować złym cięciem.
Szersze odstępy na flecie pozwalają na lepszą ewakuację układów. Przy większej przestrzeni między fletami żetony mają więcej miejsca na poruszanie się i wydalone z obszaru cięcia. Oznacza to, że bit może utrzymać się gładko bez uchylania się przez wiórki. Z drugiej strony węższe odstępy na fletu mogą nie zapewnić wystarczającej ilości miejsca, aby chipsy mogły uciec, powodując, że gromadzą się i potencjalnie uszkodzić kawałek.
Na przykład podczas pracy z miękkimi materiałami, takimi jak drewno lub pianka, szersze odstępy na flecie mogą być naprawdę korzystne. Materiały te mają tendencję do wytwarzania większych układów, a szerszy flet może sobie z nimi skuteczniej obsługiwać. Ale jeśli pracujesz z twardszymi materiałami, takimi jak aluminium lub mosiądz, nieco węższe odstępy na fletu mogą być lepsze. Chipsy z tych materiałów są zwykle mniejsze i ściślej zapakowane, więc węższy flet może nadal skutecznie je ewakuować.
Wpływ na siły tnące
Odstępy fletu wpływają również na siły tnące działające na bit. Kiedy bit przecina materiał, doświadcza sił w różnych kierunkach. Siły te mogą wpływać na stabilność bitu i jakość cięcia.
Szersze odstępy na flecie mogą powodować niższe siły tnące. Wynika to z faktu, że szersze flety pozwalają na stopniowe usuwanie materiału, zmniejszając naprężenie na bit. W rezultacie bit jest mniej prawdopodobne, że podczas procesu cięcia prowadzi lub wibruje, co prowadzi do gładszego i dokładniejszego cięcia.
I odwrotnie, węższe odstępy na fletu mogą zwiększyć siły tnące. Materiał jest usuwany szybciej, co może odłożyć większy nacisk na bit. Może to spowodować wibrację bitu lub nawet łamanie, jeśli siły są zbyt wysokie. Jednak w niektórych przypadkach wyższa siła cięcia może być korzystna. Na przykład, gdy musisz szybko zrobić głębokie cięcie, węższe odstępy na fletu mogą pomóc ci to osiągnąć.
Wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchniowe cięcia jest kolejnym ważnym czynnikiem do rozważenia. Często pożądane jest dobre wykończenie powierzchniowe, szczególnie w zastosowaniach, w których ważna jest estetyka. Odstępy na flet mogą mieć bezpośredni wpływ na wykończenie powierzchni.
Szersze odstępy na flecie generalnie powodują gładsze wykończenie powierzchni. Ponieważ układy są skuteczniej ewakuowane, istnieje mniejsze szanse, że zostaną przeciągnięte przez powierzchnię materiału, co może powodować zarysowania lub zgrubne plamy. Ponadto dolne siły tnące związane z szerszymi odstępami na flecie oznaczają, że bit jest mniej prawdopodobny, co może również poprawić wykończenie powierzchni.
Z drugiej strony węższe odstępy na flet mogą powodować nieco bardziej szorstkie wykończenie powierzchni. Wyższe siły skrawania i potencjał zatkania chipów mogą prowadzić do bardziej nierównomiernych cięć i mniej gładkiej powierzchni. Może to jednak nie stanowić problemu w zastosowaniach, w których wykończenie powierzchni nie jest najwyższym priorytetem.
Wybieranie prawego odstępu za flet
Jak więc wybrać odpowiedni odstępy na flecie do 2 fletów z nosem? Cóż, zależy to od kilku czynników, w tym wycinanych przez ciebie materiału, rodzaju wykonywanego cięcia i twoich konkretnych wymagań.
Jeśli wycinasz miękkie materiały i chcesz gładkiego wykończenia powierzchni i dobrą ewakuację wiórów, prawdopodobnie szersze odstępy na flecie są prawdopodobnie drogą. Możesz sprawdzić nasze2 flety z piłką nosW przypadku opcji z różnymi odstępami fletu, które są odpowiednie dla tych aplikacji.
Jeśli pracujesz z twardszymi materiałami i musisz szybko zrobić głębokie cięcia, węższe odstępy na flecie mogą być bardziej odpowiednie. Po prostu monitoruj siły tnące i stan bitu, aby uniknąć problemów.
Warto również rozważyć inne rodzaje bitów w naszym zakresie produktów. Na przykład naszJeden spiralny fletdoskonale nadają się do niektórych aplikacji, w których jeden flet może zapewnić unikalne korzyści, na przykład w niektórych precyzyjnych prac grawerowych. I nasz2 flety płaskiesą idealne do płaskiego mielenia powierzchni i innych operacji.
Wniosek
Podsumowując, związek między odstępem fletu a wydajnością cięcia w 2 flutach bitach nosowych jest złożony, ale kluczowy do zrozumienia. Odstępy prawego fletu mogą poprawić ewakuację układów, zmniejszyć siły cięcia i zwiększyć wykończenie powierzchniowe cięć. Biorąc pod uwagę materiał, z którym pracujesz, i specyficzne wymagania dotyczące cięcia, możesz wybrać najlepsze odstępy fletu dla swoich potrzeb.
Jeśli jesteś zainteresowany zakupem wysokiej jakości 2 fletowych bitów w nosie lub masz pytania dotyczące naszych produktów, skontaktuj się z nami na negocjacje zakupowe. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć idealne fragmenty do twoich operacji obróbki.
Odniesienia
- „Skrawining Handbook”, różni autorzy, Industrial Press Inc.
- „Inżynieria narzędzi tnąca”, czasopisma i artykuły na temat technologii tnącej.
