Hej tam! Jako dostawca frezów płaskich z węglika spiekanego działam w tej branży już od dłuższego czasu i często otrzymuję pytania o standardy kontroli jakości tych frezów. Pomyślałem więc, że podzielę się z wami wszystkimi pewnymi spostrzeżeniami.
Na początek porozmawiajmy o tym, czym są frezy płaskie z węglika spiekanego. Są to narzędzia skrawające wykonane z węglika spiekanego, supertwardego materiału składającego się z węglika wolframu i spoiwa metalicznego, takiego jak kobalt. Są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, od obróbki metali po obróbkę drewna, a nawet w przemyśle tworzyw sztucznych.
Jakość materiału
Jakość materiału węglikowego jest podstawą dobrego frezu płaskiego z węglika spiekanego. Wysokiej jakości węglik ma jednolitą strukturę ziaren. Ogólnie preferowany jest drobnoziarnisty węglik, ponieważ zapewnia lepszą odporność na zużycie i ostrość krawędzi. Czystość surowców również ma ogromne znaczenie. Wszelkie zanieczyszczenia w węgliku mogą prowadzić do przedwczesnej awarii narzędzia. Na przykład, jeśli występują niewielkie wtrącenia innych metali lub substancji niemetalicznych, mogą one działać jak koncentratory naprężeń, powodując wykruszanie się lub pękanie frezu podczas użytkowania.
Pozyskujemy nasz węglik od zaufanych dostawców, którzy przestrzegają rygorystycznych środków kontroli jakości. Przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego przeprowadzamy własne testy na przychodzących prętach węglikowych. Używamy technik takich jak dyfrakcja promieni rentgenowskich do analizy struktury kryształu i upewnienia się, że spełnia ona nasze standardy. Dzięki temu mamy pewność, że materiał bazowy naszych wycinarek jest najwyższej jakości.
Dokładność geometryczna
Dokładność geometryczna frezu płaskiego z węglika spiekanego ma kluczowe znaczenie dla jego wydajności. Obejmuje to takie parametry, jak średnica, długość i kąt linii śrubowej. Średnica frezu musi mieścić się w bardzo wąskiej tolerancji. Nawet niewielkie odchylenie średnicy może prowadzić do niedokładnych wyników obróbki. Na przykład, jeśli frezujesz otwór, a średnica frezu jest większa niż określona, otwór będzie za duży, a jeśli jest mniejszy, otwór będzie za mały.
Długość noża również musi być dokładna. W zastosowaniach, w których wymagane jest głębokie frezowanie, nieprawidłowa długość frezu może prowadzić do problemów, takich jak niewystarczająca głębokość skrawania lub kolizja z mocowaniem przedmiotu obrabianego. Kąt linii śrubowej wpływa na odprowadzanie wiórów i siły skrawania. Właściwy kąt pochylenia linii śrubowej zapewnia skuteczne usuwanie wiórów ze strefy skrawania, zmniejszając ryzyko ponownego odcięcia wiórów i poprawiając wykończenie powierzchni obrabianej części.
Do produkcji naszych frezów używamy zaawansowanych szlifierek CNC, które mogą osiągnąć niezwykle wysoki poziom dokładności geometrycznej. Po szlifowaniu mierzymy każdy frez za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM). Maszyny te potrafią mierzyć wymiary frezu z dokładnością do kilku mikrometrów, co pozwala nam mieć pewność, że każdy frez spełnia nasze rygorystyczne specyfikacje geometryczne.
Ostrość krawędzi i integralność
Ostrość krawędzi skrawającej umożliwia płaskiemu frezowi pełnowęglikowemu wykonywanie czystych cięć. Ostra krawędź zmniejsza siły skrawania, poprawia jakość powierzchni i wydłuża żywotność narzędzia. Aby uzyskać ostre krawędzie naszych noży, stosujemy najnowocześniejsze tarcze szlifierskie i procesy szlifowania.
Jednak sama ostrość nie wystarczy. Krawędź musi również charakteryzować się dobrą integralnością. Oznacza to, że powinien być w stanie wytrzymać siły skrawania bez odprysków i pęknięć. Na naszych frezach przeprowadzamy badania integralności krawędzi. Jednym z powszechnych testów jest test zarysowania, podczas którego za pomocą rysika diamentowego wykonujemy kontrolowane zarysowanie krawędzi tnącej. Analizując wzór zarysowania, możemy określić odporność krawędzi na odpryski.
Jakość powłoki
Wiele naszych frezów płaskich z węglika spiekanego jest powlekanych w celu zwiększenia ich wydajności. Powłoki mogą zapewnić korzyści, takie jak zwiększona odporność na zużycie, zmniejszone tarcie i lepsze odprowadzanie ciepła. Dostępne są różne rodzaje powłok, takie jak azotek tytanu (TiN), węglikoazotek tytanu (TiCN) i azotek aluminium i tytanu (AlTiN).
Jakość powłoki ma kluczowe znaczenie. Dobrze nałożona powłoka powinna mieć jednakową grubość i dobrą przyczepność do podłoża węglikowego. Jeśli powłoka będzie zbyt gruba, może się odkleić w trakcie użytkowania, a jeśli będzie zbyt cienka, nie przyniesie oczekiwanych korzyści. Do nakładania naszych powłok stosujemy techniki fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD). Proces ten pozwala nam na precyzyjną kontrolę nad grubością i składem powłoki.
Po malowaniu przeprowadzamy badania przyczepności. Jednym z takich testów jest test wcięcia Rockwella, podczas którego wykonujemy wgłębienie na powleczonej powierzchni za pomocą wgłębnika Rockwella. Badając obszar wokół wcięcia, możemy określić siłę przyczepności powłoki.
Testowanie wydajności
Zanim nasze frezy płaskie z węglika spiekanego opuszczą fabrykę, poddajemy je rygorystycznym testom wydajności. Wykorzystujemy rzeczywiste operacje obróbki, aby symulować rzeczywiste warunki. Na przykład możemy frezować blok stali lub aluminium, aby ocenić wydajność cięcia frezu, wykończenie powierzchni i trwałość narzędzia.
Podczas tych badań mierzymy siły skrawania za pomocą dynamometrów. Wysokie siły skrawania mogą wskazywać na problemy, takie jak stępione krawędzie lub niewłaściwa geometria ostrza. Analizujemy również wykończenie powierzchni obrabianego elementu za pomocą profilometrów powierzchni. Gładkie wykończenie powierzchni jest oznaką dobrze działającego noża.
Nasz asortyment produktów
Oferujemy szeroką gamę frezów płaskich z węglika spiekanego, aby sprostać różnym potrzebom klientów. Na przykład naszZestaw bitów do ościeżnicy drzwijest specjalnie zaprojektowany do obróbki ościeżnic drzwiowych. Zapewnia doskonałą wydajność cięcia i długą żywotność narzędzia, co czyni go popularnym wyborem wśród profesjonalistów zajmujących się obróbką drewna.
NaszInny kawałek poręczynadaje się do produkcji poręczy. Radzi sobie z różnymi rodzajami drewna i tworzyw sztucznych, zapewniając precyzyjne i czyste cięcie. I naszeFrez płaski 55HRC z 4 rowkamijest idealny do obróbki z dużą prędkością twardych materiałów. Dzięki czterem rowkom zapewnia wysoką wydajność usuwania metalu i dobre wykończenie powierzchni.
Skontaktuj się z nami w sprawie zakupu
Jeśli szukasz wysokiej jakości frezów płaskich z węglika spiekanego, chętnie się z Tobą skontaktujemy. Niezależnie od tego, czy prowadzisz mały warsztat, czy zakład produkcyjny na dużą skalę, możemy zapewnić Ci odpowiednie noże spełniające Twoje potrzeby. Nasze standardy kontroli jakości zapewniają, że otrzymasz niezawodne i wydajne narzędzia. Dlatego nie wahaj się z nami skontaktować, aby otrzymać wycenę lub omówić swoje specyficzne wymagania.
Referencje
- „Podręcznik inżynierii narzędzi skrawających” autorstwa Petera K. Wrighta i Davida A. Wakelina
- „Inżynieria i technologia produkcji” autorstwa Serope Kalpakjiana i Stevena R. Schmida
