Jako wiodący dostawca młynów końcowych w nosie, byłem świadkiem krytycznej roli, jaką odgrywa optymalna prędkość cięcia w operacjach obróbki. Właściwa prędkość może znacznie zwiększyć jakość gotowego produktu, zwiększyć żywotność narzędzi i zwiększyć ogólną wydajność. W tym poście na blogu zagłębię się w czynniki, które określają optymalną prędkość młyna końcowego nosa i oferuję praktyczne porady, które pomogą Ci osiągnąć najlepsze wyniki.
Zrozumienie podstaw młynów końcowych w nosie
Zanim omówimy optymalną prędkość, konieczne jest zrozumienie, czym jest młyn końcowy nosa i jak to działa. Młyna końcowa nosa to narzędzie tnące z zaokrągloną końcówką, przypominającą piłkę. Ta unikalna konstrukcja pozwala mu tworzyć zakrzywione powierzchnie, filety i kontury z dużą precyzją. Młynki końcowe nosa są powszechnie stosowane w branżach takich jak lotniska, motoryzacyjne i tworzenie pleśni, w których wymagane są złożone geometrie.
Proces cięcia młyna końcowego nosa obejmuje usuwanie materiału z przedmiotu obrabianego poprzez obrót narzędzia z dużą prędkością i zasilanie go w materiał. Prędkość, z jaką obraca się narzędzie, jest mierzona w obrotach na minutę (RPM), podczas gdy szybkość podawania jest mierzona w calach na minutę (IPM). Połączenie RPM i IPM określa prędkość cięcia, co jest kluczowym czynnikiem w osiąganiu optymalnych wyników obróbki.
Czynniki wpływające na optymalną prędkość
Kilka czynników wpływa na optymalną prędkość dla młyna końcowego nosa. Obejmują one obrabiany materiał, średnicę narzędzia, liczbę fletów i rodzaj powłoki na narzędziu. Przyjrzyjmy się bliżej każdego z tych czynników:
Materiał jest obrabiany
Różne materiały mają różne charakterystyki twardości i maszyny, które bezpośrednio wpływają na optymalną prędkość cięcia. Na przykład bardziej miękkie materiały, takie jak aluminium i mosiądz, można obrabiać przy wyższych prędkościach w porównaniu do twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna i tytan. Podczas obróbki określonego materiału ważne jest odwołanie się do zaleceń producenta lub przeprowadzenie niektórych cięć testowych w celu ustalenia optymalnej prędkości.
Średnica narzędzia
Średnica młyna końcowego nosa piłki odgrywa również znaczącą rolę w określaniu optymalnej prędkości. Zasadniczo narzędzia o większej średnicy wymagają niższych RPM, aby osiągnąć tę samą prędkość cięcia jak narzędzia o mniejszej średnicy. Wynika to z faktu, że zewnętrzna krawędź narzędzia o większej średnicy przemieszcza większą odległość w jednej rewolucji w porównaniu do narzędzia o mniejszej średnicy. W rezultacie wyższe obroty mogą powodować nadmierne ciepło i zużycie na narzędziu.
Liczba fletów
Liczba fletów na młynie końcowym nosowym wpływa na jego wydajność cięcia i optymalną prędkość. Młyny końcowe z większą liczbą fletów mogą bardziej wydajnie usuwać materiał, ale generują również więcej ciepła i wymagają wyższych prędkości zasilania. Z drugiej strony młyny końcowe z mniejszą liczbą fletów lepiej nadają się do operacji szorstkich i mogą tolerować wyższe obroty. Na przykład a2 flety kulkowe nosowe młyn nosowyjest często używany do szorstki, a4 flety kulowe nosowe młyn nosowyjest preferowany do wykończenia operacji.
Powłoka na narzędziu
Rodzaj powłoki na młynie końcowym nosowym może również wpływać na optymalną prędkość. Powłoki, takie jak azotek tytanu (TIN), tytanowa karbbonitridu (TICN) i azotek tytanu aluminium (altin), mogą poprawić twardość narzędzia, odporność na zużycie i odporność na ciepło. Narzędzia z powłoką można ogólnie uruchamiać przy wyższych prędkościach w porównaniu do niepowlekanych narzędzi.
Obliczanie optymalnej prędkości
Aby obliczyć optymalną prędkość dla młyna końcowego nosa, możesz użyć następującego wzoru:
[Rpm = \ frac {cs \ times 12} {\ pi \ times d}]
Gdzie:
- RPM to rewolucje na minutę
- CS to prędkość cięcia stóp powierzchniowych na minutę (SFM)
- D to średnica narzędzia w calach
Prędkość cięcia (CS) zależy od wykonania materiału i można go znaleźć w podręcznikach obróbki lub uzyskany od producenta narzędzi. Na przykład, jeśli obróbkujesz aluminium z młynem końcowym nosa o średnicy 0,5 cala, a zalecana prędkość cięcia wynosi 300 SFM, RPM można obliczyć w następujący sposób:
[Rpm = \ frac {300 \ Times 12} {\ pi \ Times 0,5} \ około 2292]
Należy zauważyć, że jest to tylko punkt wyjścia i może być konieczne dostosowanie RPM w oparciu o określone warunki obróbki i wydajność narzędzia.
Praktyczne wskazówki dotyczące osiągnięcia optymalnej prędkości
Oto kilka praktycznych wskazówek, które pomogą Ci osiągnąć optymalną prędkość dla młyna końcowego nosa:
Zacznij od konserwatywnej prędkości
Korzystając z nowego narzędzia lub obróbki nowego materiału, zawsze dobrym pomysłem jest zacząć od konserwatywnej prędkości i stopniowo ją zwiększać, gdy obserwujesz wydajność narzędzia. Pomoże to uniknąć pękania narzędzi i zapewnienie płynnego procesu obróbki.
Monitoruj narzędzie i przedmiot obrabiany
Buto narzędzi narzędzia i przedmiot podczas procesu obróbki. Poszukaj oznak nadmiernego zużycia, takich jak odpryskiwanie lub stępienie krawędzi cięcia, i odpowiednio dostosuj prędkość. Sprawdź także wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego, aby upewnić się, że spełnia on wymagane specyfikacje.
Użyj chłodziwa
Używanie płynu chłodzącego może pomóc w zmniejszeniu ciepła i tarcia podczas procesu obróbki, co może przedłużyć żywotność narzędzia i poprawić wykończenie powierzchni. Użyj odpowiedniego płynu chłodzącego do obrabianego materiału i postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczące jego zastosowania.
Rozważ szybkość pasz
Szybkość pasz jest kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność obróbki. Właściwa równowaga między prędkością cięcia a szybkością paszową jest niezbędna do osiągnięcia optymalnych wyników. Zasadniczo można zastosować wyższą szybkość zasilacza, gdy prędkość cięcia jest niższa i odwrotnie.
Wniosek
Określenie optymalnej prędkości dla młyna końcowego nosa jest złożonym procesem, który wymaga starannego rozważenia kilku czynników. Rozumiejąc obrabiany materiał, średnicę narzędzia, liczbę fletów i rodzaj powłoki na narzędziu, możesz obliczyć odpowiedni RPM i osiągnąć najlepsze możliwe wyniki obróbki. Pamiętaj, aby zacząć od konserwatywnej prędkości, monitorować narzędzie i przedmiot obrabiany, używać płynu chłodzącego i rozważ szybkość zasilania.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości młynów końcowych nos2 flety kulkowe nosowe młyn nosowyI4 flety kulowe nosowe młyn nosowy. Nasz zespół ekspertów jest zawsze gotowy pomóc w wyborze odpowiedniego narzędzia do konkretnej aplikacji i zapewnienia potrzebnego wsparcia technicznego. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć dyskusję na temat twoich potrzeb w zakresie zamówień.
Odniesienia
- Podręcznik obróbki, różne edycje
- Dokumentacja techniczna producenta narzędzi
