Jaka jest długość rowka frezu trzpieniowego z kulistym czołem?
Jako dostawca frezów walcowo-czołowych często spotykam się z pytaniami klientów dotyczącymi różnych aspektów tych niezbędnych narzędzi skrawających. Jedno z często zadawanych pytań dotyczy długości rowka frezu walcowo-czołowego. W tym poście na blogu zagłębię się w koncepcję długości rowka, jej znaczenie i związek z wydajnością frezów walcowo-czołowych.
Zrozumienie podstaw frezów walcowo-czołowych
Zanim zagłębimy się w długość rowka, przyjrzyjmy się krótko, czym jest frez kulisty. Frez kulisty to rodzaj frezu palcowego z półkulistą końcówką. Jest powszechnie stosowany w operacjach frezowania, zwłaszcza do obróbki złożonych kształtów 3D, konturów i zakrzywionych powierzchni. Frezy walcowo-czołowe z czołem kulistym są szeroko stosowane w branżach takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, przy produkcji form i biżuterii.
Rowki frezu walcowo-czołowego to spiralne rowki biegnące wzdłuż krawędzi skrawającej. Flety te spełniają kilka ważnych funkcji. Po pierwsze, pomagają w ewakuacji wiórów. Gdy frez trzpieniowy przecina materiał, tworzą się wióry, które należy usunąć z obszaru cięcia, aby zapobiec zatykaniu i zapewnić gładkie cięcie. Rowki działają jak kanały, przez które wydostają się wióry. Po drugie, rowki również przyczyniają się do skrawania, zapewniając luz dla krawędzi skrawającej i zmniejszając tarcie pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym.
Określanie długości fletu
Długość rowka frezu walcowo-czołowego odnosi się do długości spiralnych rowków od wierzchołka frezu do punktu, w którym kończą się rowki. Jest to ważny parametr, który może znacząco wpłynąć na wydajność frezu palcowego. Długość rowka jest zazwyczaj określana przez producenta i może się różnić w zależności od rozmiaru i konstrukcji frezu palcowego.
Ogólnie rzecz biorąc, długość rowka jest powiązana z głębokością skrawania, jaką może osiągnąć frez palcowy. Dłuższa długość rowka umożliwia większą głębokość skrawania, co oznacza, że frez palcowy może usunąć więcej materiału w jednym przejściu. Należy jednak pamiętać, że długość rowka nie jest jedynym czynnikiem determinującym głębokość skrawania. Inne czynniki, takie jak średnica frezu palcowego, obrabiany materiał i warunki skrawania, również odgrywają rolę.
Znaczenie długości fletu
Długość rowka frezu walcowo-czołowego ma kilka konsekwencji dla jego wydajności. Oto kilka kluczowych punktów, które należy wziąć pod uwagę:
Ewakuacja wiórów
Jak wspomniano wcześniej, rowki odpowiadają za odprowadzanie wiórów. Dłuższa długość rowka zapewnia więcej miejsca na gromadzenie się wiórów i ich wypływanie z obszaru cięcia. Jest to szczególnie ważne w przypadku obróbki materiałów wytwarzających długie, ciągnące się wióry, takich jak aluminium. W takich przypadkach dłuższa długość rowka może zapobiec zatykaniu się wiórów, co może prowadzić do złego wykończenia powierzchni, zwiększonego zużycia narzędzia, a nawet jego złamania.
Sztywność i stabilność
Z drugiej strony dłuższa długość rowka może również zmniejszyć sztywność i stabilność frezu walcowo-czołowego. Im dłuższe rowki, tym bardziej elastyczny staje się frez palcowy, co może skutkować zwiększonymi wibracjami podczas skrawania. Wibracje mogą powodować słabą jakość wykończenia powierzchni, niedokładności wymiarowe i przedwczesne zużycie narzędzia. Dlatego ważne jest, aby znaleźć równowagę pomiędzy długością rowka i sztywnością. W niektórych przypadkach krótsza długość rowka może być preferowana w zastosowaniach wymagających dużej precyzji i stabilności.
Szybkość usuwania materiału
Długość rowka wpływa również na szybkość usuwania materiału (MRR). Dłuższa długość rowka umożliwia większą głębokość skrawania, co może zwiększyć MRR. Jednakże ważne jest, aby zapewnić optymalizację warunków skrawania, aby uniknąć nadmiernego zużycia i uszkodzeń narzędzia. Ponadto na MRR wpływają także inne czynniki, takie jak prędkość posuwu, prędkość wrzeciona i geometria narzędzia skrawającego.
Różne konfiguracje fletów
Frezy trzpieniowe z czołem kulistym są dostępne z różnymi konfiguracjami rowków, w tym z 2 rowkami, 4 rowkami i innymi. Każda konfiguracja rowków ma swoje zalety i jest odpowiednia do różnych zastosowań.
Frez trzpieniowy z 2 ostrzami kulistymi
Frezy trzpieniowe z 2 ostrzami kulistymi są często używane do operacji obróbki zgrubnej i zastosowań, w których wymagane jest duże odprowadzanie wiórów. Dwa rowki zapewniają wystarczającą przestrzeń do usuwania wiórów, dzięki czemu nadają się do obróbki materiałów wytwarzających duże wióry. Zapewnia również dobrą elastyczność i może być stosowany do obróbki skomplikowanych kształtów. Jednakże frezy palcowe z 2 rowkami mogą nie zapewniać takiego samego poziomu wykończenia powierzchni, jak frezy z większą liczbą rowków.
Frez kulisty z 4 rowkami
Frez trzpieniowy z 4 ostrzami kulistymi jest powszechnie używany do operacji wykańczających i zastosowań wymagających dużej precyzji i wykończenia powierzchni. Cztery rowki zapewniają więcej krawędzi skrawających, co zapewnia płynniejsze cięcie i lepsze wykończenie powierzchni. Jest również sztywniejszy niż frez palcowy z 2 rowkami, co może pomóc zredukować wibracje i poprawić dokładność wymiarową. Jednakże ewakuacja wiórów może być nieco zmniejszona w porównaniu do frezu palcowego z 2 rowkami, dlatego ważne jest zapewnienie odpowiedniego zarządzania wiórami.
Istnieją równieżFrez trzpieniowy z 2 ostrzami kulistymio różnych wzorach i funkcjach dostępnych na rynku. Wybór konfiguracji rowka zależy od specyficznych wymagań zastosowania, takich jak obrabiany materiał, pożądane wykończenie powierzchni i warunki skrawania.
Wybór właściwej długości fletu
Wybierając frez trzpieniowy z kulistym czołem, ważne jest, aby wziąć pod uwagę długość rowka w zależności od wymagań zastosowania. Oto kilka wskazówek, które pomogą Ci dokonać właściwego wyboru:
- Głębokość cięcia: Jeśli konieczne jest osiągnięcie większej głębokości skrawania, preferowana może być dłuższa długość rowka. Należy jednak wziąć pod uwagę również sztywność i stabilność frezu walcowo-czołowego.
- Materiał obrabiany: Różne materiały mają różną charakterystykę tworzenia wiórów. W przypadku materiałów wytwarzających długie, żylaste wióry, dłuższa długość rowka może pomóc w odprowadzaniu wiórów. W przypadku materiałów wytwarzających krótkie, łamane wióry wystarczająca może być krótsza długość rowka.
- Wykończenie powierzchni: Jeśli wymagane jest wysokie wykończenie powierzchni, bardziej odpowiednia może być krótsza długość rowków i większa liczba rowków. Może to pomóc zredukować wibracje i zapewnić płynniejsze cięcie.
- Warunki cięcia: Należy również wziąć pod uwagę warunki skrawania, takie jak prędkość posuwu, prędkość wrzeciona i zużycie chłodziwa. Optymalizacja warunków skrawania może pomóc w poprawie wydajności frezu walcowo-czołowego niezależnie od długości rowka.
Wniosek
Podsumowując, długość rowka frezu walcowo-czołowego jest ważnym parametrem, który może znacząco wpłynąć na jego wydajność. Odgrywa kluczową rolę w odprowadzaniu wiórów, sztywności, stabilności i szybkości usuwania materiału. Rozumiejąc pojęcie długości rowka i jego znaczenie, można podjąć świadomą decyzję przy wyborze frezu trzpieniowego z kulistym kątem do konkretnego zastosowania.
Jeśli masz dodatkowe pytania lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego frezu trzpieniowego z kulistym czołem, skontaktuj się z nami. Jesteśmy wiodącym dostawcą wysokiej jakości frezów walcowo-czołowych z kulistym czołem i dysponujemy zespołem ekspertów, którzy mogą zapewnić Państwu profesjonalną poradę i wsparcie. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Państwem i pomoc w osiągnięciu najlepszych wyników w operacjach obróbki skrawaniem.
Referencje
- „Podręcznik obróbki”, Industrial Press Inc.
- „Inżynieria narzędzi skrawających”, Stowarzyszenie Inżynierów Produkcji
