Kąt helisy jest kluczowym parametrem w projektowaniu spiralnych bitów fletu, wywierając głęboki wpływ na ich wydajność w różnych zastosowaniach. Jako doświadczony dostawca spiralnych bitów fletu, byłem świadkiem, jak różne kąty helisy mogą przekształcić funkcjonalność i wydajność tych narzędzi tnących. Na tym blogu zagłębię się w wpływ kąta helisy na spiralne bity fletu, badając jego konsekwencje dla ewakuacji układów, siły tnące, wykończenie powierzchni i wiele innych.
Ewakuacja Chip
Jedną z podstawowych funkcji kąta helisy w spiralnych bitach fletu jest ułatwienie ewakuacji ChIP. Gdy nieco przecinają przedmiot obrabiany, generowane są wióry, a jeśli nie zostaną skutecznie usuwane, mogą zatykać flety, prowadząc do słabej wydajności cięcia, zwiększonego zużycia narzędzia, a nawet pęknięcia. Wyższy kąt helisy promuje lepszą ewakuację układów, zapewniając bardziej bezpośrednią ścieżkę dla układów do wyjścia ze strefy cięcia.
Wyobraź sobieJeden spiralny fletz niskim kątem helisy. W trakcie tnie wiórki mogą mieć tendencję do uwięzienia w fletach, powodując przegrzanie i zmniejszając jego wydajność cięcia. Z drugiej strony, nieco o wysokim kątowi helisy, powiedzmy 45 stopni lub więcej, pozwala na szybkie i płynne wyrzucanie wiórów z fletów, utrzymując najnowocześniejszą krawędź w czystości i zmniejszając ryzyko odzyskania układu. Jest to szczególnie ważne przy obróbce materiałów, które wytwarzają długie, ciągłe układy, takie jak aluminium lub niektóre tworzywa sztuczne.
Siły cięcia
Kąt helisy ma również znaczący wpływ na siły tnące wywierane podczas obróbki. Wyższy kąt helisy generalnie powoduje niższe siły tnące, ponieważ pozwala nowicjuszowi bardziej stopniowo angażować obrabia. Gdy najnowocześniejsza krawędź wchodzi do materiału pod bardziej ostrym kątem, doświadcza mniejszego oporu, zmniejszając ogólną siłę wymaganą do wycięcia.
To zmniejszenie sił skrajnych ma kilka korzyści. Po pierwsze, może przedłużyć żywotność narzędzia spiralnego fletu. Niższe siły tnące oznaczają mniejszy naprężenie na najnowocześniejszym krawędzi, zmniejszając prawdopodobieństwo odpryskiwania lub pęknięcia. Po drugie, może poprawić dokładność procesu obróbki. Przy mniejszej sile działającej na bit, istnieje mniejsze ugięcie, co powoduje bardziej precyzyjne cięcia i lepszą dokładność wymiarową.
Na przykład w operacjach obróbki szybkich, gdzie minimalizacja sił skrawania jest kluczowa,2 flety z piłką nosPrzy wysokich kątach helisy są często preferowane. Bity te mogą płynniej przecinać materiał, umożliwiając szybsze szybkości paszy i wyższą wydajność bez poświęcania jakości.
Wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni obrabianej części to kolejny obszar, w którym odgrywa rolę kąt helisy. Wyższy kąt helisy może powodować lepsze wykończenie powierzchni, ponieważ zmniejsza ilość wibracji i rozmowy podczas cięcia. Wibracje i rozmowy mogą powodować nierówne cięcie i pozostawienie śladów na powierzchni przedmiotu obrabianego, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni.
Kiedy spiralny flet z wysokim kątem helisy przecina materiał, tworzy gładszą akcję cięcia, minimalizując szanse wibracji. Powoduje to bardziej spójne wykończenie powierzchniowe, co jest szczególnie ważne w zastosowaniach, w których estetyka lub precyzja ma kluczowe znaczenie, na przykład w produkcji form lub wysokiej klasy produktach konsumenckich.
Należy jednak zauważyć, że optymalny kąt helisy dla wykończenia powierzchni może się różnić w zależności od obrabianego materiału i określonych warunków obróbki. Na przykład w niektórych przypadkach niższy kąt helisy może być bardziej odpowiedni do osiągnięcia drobnego wykończenia powierzchni w niektórych materiałach.
Kompatybilność materialna
Różne materiały wymagają różnych kątów helisy, aby uzyskać optymalną wydajność. W przypadku materiałów miękkich i gumowców, takich jak tworzywa sztuczne lub niektóre metale nieżelazne, ogólnie zaleca się wysoki kąt helisy. Wysoka kąt helisy pomaga rozbić wiórki i szybko je ewakuować, uniemożliwiając im przyklejenie się do najnowocześniejszego.
Z drugiej strony, w przypadku twardszych materiałów, takich jak stal lub żeliwo, dolna kąt helisy może być bardziej odpowiedni. Niższy kąt helisy zapewnia większą wytrzymałość i sztywność krawędzi tnącej, umożliwiając wytrzymanie wyższych sił skrawania generowanych podczas obróbki tych materiałów.
Na przykład,2 flety płaskiePrzy niższym kątowi helisy są często używane do obróbki stali, ponieważ mogą lepiej poradzić sobie z trudnymi warunkami cięcia. I odwrotnie, w przypadku aluminium obróbki aluminium preferowane są bity o wysokim kącie helisy, aby zapewnić wydajną ewakuację układów i zapobiegać spawaniu układów.
Rozważania dotyczące różnych aplikacji
Wybór kąta helisy zależy również od konkretnego zastosowania spiralnego bitu fletu. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku obróbki ogólnej, kąt helisy w zakresie od 30 do 40 stopni jest dobrym kompromisem. Ten kąt zapewnia równowagę między ewakuacją układów, siłami cięcia i wykończeniem powierzchni.
W szybkich aplikacjach obróbki, w których prędkość i wydajność są najważniejsze, preferowany może być wyższy kąt helisy o 45 stopni lub więcej. Umożliwia to szybsze szybsze przecięcie materiału, umożliwiając szybsze przecięcie materiału.
W przypadku precyzyjnych operacji obróbki, w których dokładność i wykończenie powierzchni są krytyczne, można użyć niższego kąta helisy, aby zminimalizować wibracje i osiągnąć drobniejsze wykończenie powierzchni. Dodatkowo, w aplikacjach wiercenia głębokiego otworu, często konieczny jest wysoki kąt helisy, aby zapewnić wydajną ewakuację układów z głębokich fletów.
Wniosek
Podsumowując, kąt helisy jest kluczowym czynnikiem, który znacząco wpływa na wydajność spiralnych bitów fletu. Wpływa na ewakuację ChIP, siły tnące, wykończenie powierzchni i kompatybilność materiału, dzięki czemu niezbędne jest wybór odpowiedniego kąta helisy dla każdego konkretnego zastosowania.
Jako dostawca spiralnych bitów fletu, rozumiem znaczenie dostarczania wysokiej jakości narzędzi, które spełniają różnorodne potrzeby naszych klientów. Czy szukaszJeden spiralny fletW2 flety z piłką nos, Lub2 flety płaskie, mamy szeroki zakres opcji dostępnych z różnymi kątami helisy, które odpowiadają Twoim wymaganiom.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych spiralnych bitach fletu lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego narzędzia do aplikacji, nie wahaj się z nami skontaktować. Nasz zespół ekspertów jest zawsze gotowy pomóc w dokonaniu najlepszego wyboru dla twoich potrzeb obróbki.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki i maszyn. CRC Press.
- Groover, MP (2010). Podstawy nowoczesnej produkcji: materiały, procesy i systemy. Wiley.
