Hej! Jako dostawca kwadratowych futrów z węglikami często pytają mnie o głębokość cięcia dla tych złych chłopców. To kluczowy temat i jestem podekscytowany, aby podzielić się z tobą swoją wiedzą.
Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, co tak naprawdę oznacza głębokość cięcia. Głębokość cięcia odnosi się do tego, jak głęboki kwadratowy noża węglika wnika do materiału podczas procesu obróbki. Jest to kluczowy czynnik, który wpływa na wydajność, jakość i żywotność narzędzia w operacji cięcia.
Teraz określenie odpowiedniej głębokości cięcia nie jest jednym - rozmiar - pasuje - wszystko się zajmuje. Istnieje kilka czynników.
Typ materiału
Rodzaj cięcia materiału jest prawdopodobnie najważniejszym czynnikiem. Różne materiały mają inną twardość, wytrzymałość i mechanizm. Na przykład, jeśli wycinasz miękki materiał, taki jak aluminium, zwykle możesz wybrać głębszą głębokość cięcia w porównaniu z twardym materiałem, takim jak stal nierdzewna.
Aluminium jest stosunkowo łatwe do maszyny. Jego niska twardość pozwala na przecinanie go foremki do węgla kwadratowego z mniejszym oporem. Zazwyczaj możesz osiągnąć głębokość cięcia około 0,5 do 1,5 mm w aluminium, w zależności od innych czynników, takich jak średnica noża i moc maszyny.
Z drugiej strony stal nierdzewna jest twardą orzechą do pękania. Ma wysoką siłę i twardość, co oznacza, że noża musi ciężko pracować, aby usunąć materiał. W przypadku stali nierdzewnej często zaleca się bardziej konserwatywną głębokość cięcia od 0,1 do 0,5 mm. Jeśli spróbujesz iść zbyt głęboko, możesz wywrzeć zbyt duży nacisk na nożę, co prowadzi do przedwczesnego zużycia, a nawet pęknięcia.
Geometria noża
Geometria kwadratowego noża do węglika również odgrywa również dużą rolę. Futry są w różnych kształtach, rozmiarach i konfiguracjach fletów. Na przykład liczba fletów może wpływać na głębokość cięcia.
Norek z mniejszą liczbą fletów, powiedzmy 2 flety, na ogół ma więcej miejsca na ewakuację układów. Oznacza to, że może poradzić sobie z większą głębokością cięcia, ponieważ wióry można łatwiej usunąć z obszaru cięcia. Tak więc w niektórych przypadkach 2 -flet kwadratowego węglika może być w stanie uzyskać głębsze cięcie w porównaniu do 4 -flutowego noża podczas cięcia niektórych materiałów.
Jednak 4 -flet fletu zwykle zapewnia gładsze wykończenie. Jeśli szukasz wysokiej jakości wykończenia powierzchni, możesz wybrać nóż 4 -fletu i odpowiednio dostosować głębokość cięcia. Na przykład nasz65HRC 4 flety płaski młyn końcowyjest zaprojektowany tak, aby zapewnić doskonałą równowagę między wydajnością cięcia a jakością wykończenia. Możesz go użyć do różnych materiałów, ale musisz być bardziej ostrożny z głębokością cięcia, szczególnie w przypadku twardych materiałów.
Moc maszyny
Kolejna ważna kwestia jest kolejną ważną kwestią. Potężniejsza maszyna może poradzić sobie z większą głębokością cięcia, ponieważ ma wytrzymałość napędzania noża przez materiał.
Jeśli masz maszynę CNC o wysokiej zawartości zasilania, możesz przesunąć granice głębokości cięcia w porównaniu do mniejszej, mniej wydajnej maszyny. Ale nie chodzi tylko o surową moc. Maszyna musi również mieć dobrą sztywność i stabilność. Jeśli maszyna wibruje zbytnio podczas procesu cięcia, może wpływać na jakość cięcia i zwiększyć ryzyko uszkodzenia cięcia, nawet jeśli maszyna ma wystarczającą moc.
Szybkość pasz
Szybkość zasilania, która jest prędkością, z jaką porusza się obrabia w stosunku do noża, jest ściśle związana z głębokością cięcia. Wyższa szybkość zasilania zasadniczo wymaga płytszej głębokości cięcia i odwrotnie.
Jeśli zwiększysz zbyt dużą szybkość zasilania, jednocześnie utrzymując stałą głębokość cięcia, noża może nie być w stanie skutecznie usunąć materiału, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni i zwiększonego zużycia na noży. Z drugiej strony, jeśli masz bardzo wolną szybkość zasilacza, możesz potencjalnie zwiększyć głębokość cięcia, ale proces obróbki potrwa dłużej.
Zalecane głębokości cięcia
W oparciu o moje doświadczenie jako kwadratowego dostawcy futrów z węglika, oto kilka ogólnych wytycznych dotyczących różnych materiałów:
- Drewno: Drewno jest stosunkowo miękkim materiałem. Zazwyczaj można osiągnąć głębokość cięcia od 2 do 5 mm za pomocą kwadratowego noża do węglika. NaszZestaw bitów ramy drzwi ogeedoskonale nadaje się do zastosowań w zakresie obróbki drewna. Może łatwo poradzić sobie z tymi głębokościami cięcia, zapewniając czyste i precyzyjne cięcie ramek do drzwi lub innych projektów drewna.
- Plastikowy: Podobnie do drewna, tworzywa sztuczne są stosunkowo łatwe dla maszyny. Często odpowiednia jest głębokość cięcia od 1 do 3 mm. Upewnij się, że rozważ rodzaj plastiku, ponieważ niektóre tworzywa sztuczne mogą być bardziej kruche niż inne.
- Mosiądz: Mosiądz jest nieco twardszy niż drewno i plastik, ale nadal machinowalne. Dobrym punktem wyjścia jest głębokość cięcia od 0,3 do 1 mm.
Życie narzędzia i głębokość cięcia
Należy zauważyć, że głębokość cięcia ma bezpośredni wpływ na żywotność narzędzia kwadratowego noża do węglików. Jeśli nieustannie naciskasz noży do maksymalnej głębokości cięcia, będzie on szybciej zużył się.
Wybierając odpowiednią głębokość cięcia, możesz przedłużyć żywotność noża, co z kolei oszczędza pieniądze na dłuższą metę. Na przykład, jeśli wycinasz dużą partię części, może być bardziej opłacalne - zastosowanie nieco płytszej głębokości cięcia i wyższej prędkości zasilania, aby utrzymać dobrą równowagę między wydajnością a żywotnością narzędzi.
Testowanie i optymalizacja
W prawdziwym świecie najlepszym sposobem określenia optymalnej głębokości cięcia dla konkretnej aplikacji jest testowanie. Zacznij od konserwatywnej głębokości cięcia i stopniowo zwiększ go, jednocześnie monitorując wydajność cięcia, wykończenie powierzchni i zużycie narzędzia.
Rób notatki na temat tego, co działa, a co nie. Może się okazać, że zalecane głębokości cięcia w wytycznych należy dostosowywać na podstawie komputera, określonego materiału, którego używasz i wymagania dotyczące obróbki.
Wniosek
Tak więc, jak widać, głębokość cięcia dla kwadratowego przecinka węglika jest złożonym tematem, który zależy od wielu czynników. Typ materiału, geometria noża, moc maszyny, szybkość pasz i żywotność narzędzia należy wziąć pod uwagę.
Jeśli znajdujesz się na rynku wysokiej jakości kwadratowych futrów węglika lub potrzebujesz więcej porady na temat głębokości cięcia dla aplikacji, nie wahaj się dotrzeć. Oferujemy szeroki zakresMłyny końcowe węglikówktóre zostały zaprojektowane w celu zaspokojenia różnych potrzeb obróbki. Niezależnie od tego, czy jesteś małym hobbystą, czy firmą produkcyjną o dużej skali, mamy cię.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć rozmowę na temat twoich potrzeb w zakresie zamówień. Pracujmy razem, aby znaleźć idealne futery węglowodanów kwadratowych do twoich projektów i zoptymalizować procesy obróbki.
Odniesienia
- „Skrawining Handbook” Industrial Press Inc.
- Artykuły magazynowe „Kroje inżynierii narzędzi” na temat parametrów obróbki.
