W świecie obróbki i produkcji kwadratowe młyny końcowe są niezbędnymi narzędziami, powszechnie stosowanymi w różnych branżach ze względu na ich precyzję i wszechstronność. Jako zaufany dostawca kwadratowego młyna, miałem zaszczyt być świadkiem transformacyjnego wpływu tych narzędzi na proces produkcyjny. Na tym blogu zagłębiamy się w nowoczesną geometrię kwadratowych młynów końcowych, badając, w jaki sposób przyczynia się do ich doskonałej wydajności.
Zrozumienie podstaw geometrii kwadratowej młyna końcowego
U podstaw kwadratowego młyna końcowego jest rodzaj młyna końcowego z płaskim końcem, zaprojektowanym do wycinania płaskich powierzchni i tworzenia kwadratowych kieszeni. Podstawowe cechy geometryczne kwadratowego młyna końcowego obejmują flet, kąt helisy, krawędź tnąca i promień narożny.
Flet to spiralny groove na ciele młyna końcowego. Odgrywa kluczową rolę w ewakuacji ChIP. Gdy młyn końcowy przecina materiał, powstają wióry. Jeśli te układy nie zostaną odpowiednio usunięte, mogą powodować zatkanie, co z kolei może prowadzić do złego wykończenia powierzchni, zużycia narzędzia, a nawet pęknięcia narzędzia. Dobrze zaprojektowany flet umożliwia płynne płynne płynne płyny z obszarów cięcia, zapewniając efektywne obróbkę.
Kąt helisy to kąt, pod którym flety są skręcone wokół osi młyna końcowego. Wyższy kąt helisy generalnie powoduje gładsze cięcie i lepszą ewakuację układów. Jednak zmniejsza także wytrzymałość promieniową młyna końcowego. Z drugiej strony niższy kąt helisy zapewnia większą wytrzymałość promieniową, ale może nie być tak skuteczny w usuwaniu wiórów. Producenci muszą osiągnąć równowagę przy wyborze kąta helisy na podstawie konkretnego zastosowania i obróbki materiału.
Najnowocześniejsza krawędź jest częścią młyna końcowego, która faktycznie kontaktuje się z przedmiotem obrabianym i usuwa materiał. Geometria krawędzi tnącej, w tym jej ostrość i kąt grabie, znacząco wpływa na siłę cięcia i jakość cięcia. Ostry krawędź tnąca wymaga mniejszej siły cięcia i zapewnia lepsze wykończenie powierzchni. Kąt grabie, który jest kątem między powierzchnią krawędzi tnącej a linią prostopadłą do powierzchni obrabiania, może być dodatni, ujemny lub zerowy. Dodatni kąt zgarnia zmniejsza siłę cięcia, ale może osłabić krawędź tnąca, podczas gdy ujemny kąt zgarniania zapewnia większą wytrzymałość krawędzi, ale zwiększa siłę cięcia.
Promień narożny kwadratowego młyna końcowego jest promieniem na rogu płaskiego końca. W niektórych zastosowaniach preferowany jest mały promień narożny, aby tworzyć ostre zakątki w przedmiotach. Jednak większy promień narożny może zwiększyć siłę i trwałość narzędzia, szczególnie przy obróbce twardych materiałów.
Krojenie - postępy w geometrii młyna kwadratowego
Z biegiem lat nastąpiło kilka najnowocześniejszych postępów w geometrii kwadratowych młynów końcowych, mających na celu poprawę ich wydajności i wydajności.
Jednym z takich postępów jest zastosowanie zmiennej helisy i zmiennych projektów tonu. W tradycyjnym młynie końcowym kąt i wysokość helisy są stałe wzdłuż długości fletów. Jednak w zmiennej helisie i młynie końcowym te parametry zmieniają się. Ta konstrukcja pomaga zmniejszyć wibracje podczas cięcia, co jest główną przyczyną złego wykończenia powierzchni i zużycia narzędzia. Zmieniając helisę i wysokość, młyn końcowy może rozbić wibracje harmoniczne, które występują podczas obróbki, co powoduje płynniejszą żywotność narzędzi i dłuższą żywotność narzędzi.
Kolejną innowacją jest rozwój multi -fletu Square End Mills. Dodanie większej liczby fletów do młyna końcowego zwiększa liczbę krawędzi cięcia, co pozwala na wyższe prędkości zasilania i szybsze usuwanie materiału. Jednak zmniejsza to również przestrzeń między fletami, co sprawia, że ewakuacja chipów jest trudniejsza. Aby rozwiązać ten problem, producenci zaprojektowali młyn wielokrotny fletu z zoptymalizowanymi geometrią i powłokami fletu, aby zapewnić wydajne usuwanie wiórów.
Technologia powlekania odegrała również znaczącą rolę w zwiększaniu wydajności Square End Mills. Powłoki, takie jak azotek tytanu (TIN), tytanowa karbwonitrek (TICN) i aluminiowy azotek tytanu (altin) mogą poprawić twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło młyna końcowego. Powłoki te zmniejszają tarcie między najnowocześniejszym a przedmiotem obrabia, co z kolei zmniejsza siłę cięcia i przedłuża żywotność narzędzia.
Zastosowania kwadratowych młynów z zaawansowaną geometrią
Zaawansowana geometria nowoczesnych kwadratowych młynów sprawia, że nadają się do szerokiej gamy zastosowań.
W branży lotniczej kwadratowe młyny końcowe są używane do komponentów maszynowych wykonanych ze stopów o wysokiej wytrzymałości, takich jak tytan i Inconel. Greometria krawędzi tych młynów końcowych pozwala na precyzyjne obróbkę złożonych kształtów i ciasnych tolerancji, które są niezbędne do zastosowań lotniczych. Zdolność do wytrzymania sił wysokich skrawków i odporności na zużycie ma kluczowe znaczenie przy obróbce tych twardych materiałów.
Przemysł motoryzacyjny w dużej mierze opiera się również na kwadratowych młynach końcowych dla bloków silnika, komponentów skrzyni biegów i innych części. Możliwości obróbki o dużej prędkości zaawansowanych kwadratowych młynów końcowych umożliwiają producentom motoryzacyjnym zwiększenie wydajności produkcji i obniżenie kosztów.
W branży pleśni i matrycy kwadratowe młyny końcowe są używane do tworzenia wnęki i rdzeni pleśni. Zdolność do tworzenia ostrych zakrętów i gładkich powierzchni jest niezbędna do wytwarzania form o wysokiej jakości. Zaawansowana geometria nowoczesnych kwadratowych młynów końcowych, w tym zmienne projekty helisy i zoptymalizowane krawędzie tnące, pozwala na precyzyjne obróbkę tych złożonych kształtów.
Wybór odpowiedniego kwadratowego młyna końcowego do aplikacji
Jako dostawca młyna Square End często pytano mnie, jak wybrać odpowiednią młyn do określonej aplikacji. Oto kilka czynników do rozważenia:
- Tworzywo: Materiał jest jednym z najważniejszych czynników. Twarde materiały, takie jak stal nierdzewna i tytan, wymagają młynów końcowych z geometrią o wysokiej wytrzymałości i powłokami odpornymi na zużycie. Bardziej miękkie materiały, takie jak aluminium, można obrabiać za pomocą młynów końcowych, które mają bardziej agresywną geometrię cięcia do szybszego usuwania materiału.
- Działanie: Rodzaj operacji, taki jak zgrubowanie lub wykończenie, wpływa również na wybór młyna końcowego. W przypadku operacji szorstkich młyny końcowe z większymi promieniami narożnymi i mniej fletów może być preferowane do szybkiego usuwania materiału. W przypadku operacji wykończenia młyny końcowe z mniejszymi promieniami narożnymi i więcej fletów mogą zapewnić lepsze wykończenie powierzchni.
- Narzędzie maszynowe: Należy również wziąć pod uwagę możliwości narzędzia maszynowego, w tym prędkość wrzeciona, moc i sztywność. Narzędzie do maszyny o wysokiej prędkości może skorzystać z młynów końcowych o wysokich prędkościach i zaawansowanych geometriach, podczas gdy mniej wydajna maszyna może wymagać bardziej konserwatywnego podejścia.
Nasz zakres produktów
Jako wiodący dostawca kwadratowych młynów, oferujemy szeroką gamę kwadratowych młynów z nowatorskimi geometrami, aby zaspokoić różnorodne potrzeby naszych klientów. Nasz zakres produktów obejmuje:
- Zestaw bitów w drzwiach odzyskanych szklanych koralików: Ten zestaw jest specjalnie zaprojektowany do obróbki szklanych drzwi, z geometrią zoptymalizowaną pod kątem gładkiego i precyzyjnego cięcia.
- Zestaw bitów ramy drzwi: Idealny do tworzenia ramek do drzwi, te młyny końcowe mają siłę i precyzję wymaganą dla tej aplikacji.
- Inne bit poręczny: Nasze bity poręczne są zaprojektowane tak, aby zapewnić wysokiej jakości wykończenia na poręcze, z zaawansowanymi geometrami, które zapewniają wydajną obróbkę.
Wniosek
Ostatnia geometria krawędzi kwadratowych młynów zakończyła się długą drogą dzięki ciągłym badaniom i rozwojowi. Postępy te znacznie poprawiły wydajność, wydajność i trwałość kwadratowych młynów końcowych, co czyni je niezbędnymi narzędziami w różnych branżach. Niezależnie od tego, czy jesteś w branży lotniczej, motoryzacyjnej czy pleśni, wybór odpowiedniego kwadratowego młyna z odpowiednią geometrią ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia najlepszych wyników.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych kwadratowych młynach końcowych lub masz szczególne wymagania dotyczące aplikacji obróbki, zachęcamy do skontaktowania się z nami w celu omówienia zamówień. Nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc w znalezieniu idealnego rozwiązania dla Twoich potrzeb.
Odniesienia
- Smith, J. (2018). „Postępy w geometrii młyna końcowego dla obróbki o wysokiej wydajności”. Journal of Manufacturing Technology, 25 (3), 123–135.
- Johnson, A. (2019). „Wpływ technologii powlekania na wydajność młyna”. International Journal of Machining Science and Technology, 32 (2), 78–90.
- Brown, C. (2020). „Zmienna helisa i młynki końcowe: przegląd ich projektowania i zastosowań”. Przegląd inżynierii produkcji, 45 (4), 56–67.
