Młyny końcowe powlekane DLC (Diamond podobne do węgla) stają się coraz bardziej popularne w branży obróbki ze względu na ich wyjątkową twardość, niski współczynnik tarcia i duża odporność na zużycie. Jako wiodący dostawca powlekanych DLC Mills End Mills, cieszę się, że mogę podzielić się z Tobą szczegółowymi procesami produkcyjnymi, które wchodzą w tworzenie tych wysokowydajnych narzędzi tnących.
1. Puste przygotowanie
Pierwszym krokiem w produkcji młynów końcowych pokrytych DLC jest przygotowanie pustki. Wysokiej jakości węglika jest zwykle stosowana jako materiał podstawowy dla młynów końcowych ze względu na jego doskonałą twardość i wytrzymałość. Placki z węglikami są starannie wybierane na podstawie ich składu chemicznego i wielkości ziarna.
Placki są następnie wycinane do odpowiedniej długości i średnicy za pomocą precyzyjnego sprzętu do cięcia. Ten krok wymaga wysokiej dokładności, aby upewnić się, że ostateczny młyn końcowy spełni wymagane specyfikacje. Po cięciu pola są dokładnie oczyszczane w celu usunięcia wszelkich resztek lub zanieczyszczeń, które mogą wpływać na kolejne procesy.
2. Grinding
Szlifowanie jest kluczowym krokiem w kształtowaniu młyna końcowego. Obejmuje użycie szlifowania kół do tworzenia krawędzi tnących, fletów i innych cech młyna końcowego. Proces szlifowania jest bardzo precyzyjny i wymaga wykwalifikowanych operatorów, aby zapewnić dokładność krawędzi tnącej.
Istnieje kilka rodzajów operacji szlifowania zaangażowanych w produkcję młynów końcowych. Po pierwsze, zewnętrzna średnica pustego jest uziemiona do pożądanego rozmiaru. Następnie flety znajdują się w pustym miejscu. Liczba fletów może się różnić w zależności od zastosowania młyna końcowego. Na przykład,1 flety aluminiowe młyn końcowyjest zaprojektowany do określonych zadań przetwarzania aluminium, podczas gdy2 flety DLC SerwillsOferuj różne cechy cięcia.
Po uziemieniu fletów krawędzie tnące są wyostrzane pod precyzyjnym kątem. Ten kąt ma kluczowe znaczenie dla wydajności młyna końcowego, ponieważ wpływa na siłę tnącą, tworzenie wiórów i wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
3. Obróbka cieplna
Obróbka cieplna jest ważnym procesem, który zwiększa twardość i wytrzymałość młyna końcowego. Po szlifowaniu młyny końcowe są ogrzewane do określonej temperatury, a następnie chłodzone z kontrolowaną prędkością. Proces ten zmienia mikrostrukturę węglika, poprawiając jego właściwości mechaniczne.
Proces obróbki cieplnej musi być starannie kontrolowany, aby uniknąć przegrzania lub wykładania młynów końcowych, co może prowadzić do zmniejszenia wydajności, a nawet uszkodzenia narzędzi. Różne rodzaje obróbki cieplnej można stosować w zależności od określonych wymagań młyna końcowego.
4. Czyszczenie i przygotowanie powierzchni
Przed zastosowaniem powłoki DLC młyny końcowe muszą być dokładnie oczyszczone i przygotowane. Obejmuje to usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, takich jak cząsteczki oleju, tłuszczu lub metalu, z powierzchni młyna końcowego. Często stosuje się kombinację czyszczenia chemicznego i czyszczenia ultradźwiękowego, aby zapewnić czystą powierzchnię.
Po oczyszczeniu powierzchnia młyna końcowego jest leczona w celu poprawy przyczepności powłoki DLC. Może to obejmować takie procesy, jak trawienie lub bombardowanie jonowe, które tworzą szorstką powierzchnię, która pozwala powłokowi na bardziej skuteczne wiązanie.
5. Zezwolenie do powłoki DLC
Powłoka DLC jest stosowana przy użyciu fizycznego odkładania pary (PVD) lub chemicznego osadzania pary (CVD). PVD jest najczęściej stosowaną metodą powlekania młynów końcowych, ponieważ pozwala na precyzyjną kontrolę grubości i właściwości powłoki.
W procesie PVD młyny końcowe są umieszczane w komorze próżniowej, a źródło węgla odparowuje się za pomocą łuku elektrycznego lub procesu rozpylania. Atomy węgla są następnie osadzane na powierzchni młyna końcowego, tworząc cienką, twardą powłokę DLC. Grubość powłoki można kontrolować, dostosowując czas osadzania i inne parametry procesu.
Powłoka DLC zapewnia kilka korzyści dla młyna końcowego. Znacząco zwiększa twardość krawędzi tnącej, zmniejszając zużycie i przedłużając żywotność narzędzia. Ma również niski współczynnik tarcia, który zmniejsza siłę cięcia i poprawia wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
6. Leczenie po powładzie
Po zastosowaniu powłoki DLC młyny końcowe mogą poddać się leczeniu po powleczeniu w celu dalszej poprawy ich wydajności. Może to obejmować procesy takie jak polerowanie lub pasywacja.
Polerowanie powłoki może poprawić wykończenie powierzchni młyna końcowego, zmniejszając tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym. Pasywacja jest procesem, który tworzy warstwę ochronną na powierzchni powłoki, zapobiegając utlenianiu i korozji.
7. Inspekcja jakości
Kontrola jakości jest niezbędnym krokiem w produkcji młynów końcowych pokrytych DLC. Każdy młyn końcowy jest starannie sprawdzany, aby upewnić się, że spełnia wymagane specyfikacje. Obejmuje to sprawdzanie wymiarów, ostrość najnowocześniejszej, grubość powłoki i przyczepność.
Zastosowane są różne techniki kontroli, takie jak mikroskopia optyczna, skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM) i testy adhezyjne powłoki. Tylko młyny końcowe, które przechodzą kontrolę jakości, są zatwierdzone do sprzedaży.
8. Opakowanie i wysyłka
Po przejściu młynów końcowych inspekcji jakości są one starannie zapakowane, aby je chronić podczas wysyłki. Opakowanie zostało zaprojektowane w celu zapobiegania uszkodzeniu narzędzi i zapewnienia, że dotarli do lokalizacji klienta w idealnym stanie.
Używamy wysokiej jakości materiałów opakowaniowych i przestrzegamy ścisłych procedur pakowania, aby zapewnić bezpieczeństwo młynów końcowych. Po opakowaniu młyny końcowe są wysyłane do klientów na całym świecie.
Wniosek
Produkcja młynów końcowych pokrytych DLC jest złożonym i precyzyjnym procesem obejmującym wiele kroków, od przygotowania pustych po kontrolę jakości. Każdy krok ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wysokiej wydajności i niezawodności młynów końcowych.
Jako dostawca młynów końcowych powlekanych DLC, jesteśmy zaangażowani w zapewnianie naszym klientom produktów najwyższej jakości. Nasze młyny końcowe zostały zaprojektowane w celu spełnienia wymagających wymagań różnych aplikacji obróbki, w tym przetwarzania aluminium. Na przykład naszU szczeliny młyn bez krawędzi do aluminiumjest popularnym wyborem do zadań obróbki aluminiowej.
Jeśli jesteś zainteresowany zakupem młynów końcowych powlekanych DLC lub masz pytania dotyczące naszych produktów, skontaktuj się z nami. Z niecierpliwością czekamy na omówienie twoich konkretnych potrzeb i zapewnianie najlepszych rozwiązań dla aplikacji obróbki.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Trumble, KP i Wright, PK (2000). Podstawy obróbki i maszyn. CRC Press.
