Jako dostawca płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych byłem na własne oczy świadkiem zawiłego związku pomiędzy konstrukcją narzędzia a jego wydajnością. Często pomijanym aspektem, który znacząco wpływa na wydajność i jakość operacji skrawania, jest promień krawędzi skrawającej. Na tym blogu będę zagłębiać się w wpływ promienia krawędzi skrawającej na płaskie narzędzia skrawające z węglików spiekanych, czerpiąc z moich doświadczeń w branży.
Zrozumienie promienia krawędzi skrawającej
Promień krawędzi skrawającej odnosi się do krzywizny na końcu krawędzi skrawającej narzędzia. Jest to kluczowy parametr geometryczny, który może zmieniać się od ostrej krawędzi o prawie zerowym promieniu do bardziej zaokrąglonej. Promień ten nie jest tylko przypadkową cechą; został starannie zaprojektowany, aby pasował do konkretnych zastosowań cięcia.
Wpływ na siły skrawania
Jednym z najbardziej bezpośrednich skutków promienia krawędzi skrawającej są siły skrawania. Mniejszy promień krawędzi skrawającej zazwyczaj skutkuje niższymi siłami skrawania. Gdy krawędź jest ostra, może łatwiej wbić się w przedmiot obrabiany, co wymaga mniejszej siły do zainicjowania cięcia. Jest to szczególnie korzystne w zastosowaniach, w których istotna jest minimalizacja obciążenia maszyny i narzędzia, takich jak obróbka z dużymi prędkościami.
Z drugiej strony większy promień krawędzi skrawającej zwiększa powierzchnię styku narzędzia z przedmiotem obrabianym. Może to prowadzić do większych sił skrawania, ale jednocześnie powoduje bardziej równomierne rozłożenie obciążenia. W niektórych przypadkach może to zapobiec przedwczesnemu zużyciu narzędzia i odpryskom, zwłaszcza podczas obróbki twardych materiałów.
Zużycie i trwałość narzędzi
Promień krawędzi skrawającej również odgrywa kluczową rolę w zużyciu i trwałości narzędzia. Ostra krawędź o małym promieniu jest bardziej podatna na zużycie i odpryski. Dzieje się tak dlatego, że wysokie stężenie naprężeń na końcówce może powodować pękanie materiału węglikowego pod wpływem dużych sił skrawania. W rezultacie narzędzie może wymagać częstszej wymiany, co zwiększa całkowity koszt produkcji.
Większy promień krawędzi skrawającej może jednak zwiększyć trwałość narzędzia. Zaokrąglona krawędź rozkłada siły skrawania na większą powierzchnię, zmniejszając naprężenia działające na węglik. Może to wydłużyć żywotność narzędzia, czyniąc go bardziej opłacalnym rozwiązaniem w dłuższej perspektywie. Na przykład podczas obróbki materiałów takich jak stal nierdzewna lub tytan narzędzie o większym promieniu krawędzi skrawającej może wytrzymać duże siły skrawania i zużycie ścierne lepiej niż narzędzie o ostrych krawędziach.
Wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni obrabianej części jest kolejnym krytycznym czynnikiem, na który wpływa promień krawędzi skrawającej. Ostra krawędź może zapewnić gładsze wykończenie powierzchni, ponieważ może dokładniej przeciąć materiał. Mały promień pozwala na czystsze oddzielanie wiórów od przedmiotu obrabianego, co skutkuje delikatniejszą teksturą powierzchni.
Z drugiej strony, większy promień krawędzi skrawającej może powodować bardziej szorstkie wykończenie powierzchni. Zwiększona powierzchnia styku narzędzia z przedmiotem obrabianym może powodować większe tarcie i wibracje, co prowadzi do mniej gładkiej powierzchni. Jednakże w niektórych zastosowaniach nieco bardziej szorstkie wykończenie powierzchni może być dopuszczalne lub nawet pożądane, na przykład w zastosowaniach, w których wymagana jest lepsza przyczepność lub przyczepność.
Tworzenie się chipów
Tworzenie się wiórów jest ściśle powiązane z promieniem krawędzi skrawającej. Ostra krawędź sprzyja tworzeniu długich, ciągłych wiórów. Dzieje się tak dlatego, że mały promień umożliwia bardziej wydajne działanie ścinające, w wyniku czego wióry są łatwiejsze do łamania i usuwania ze strefy skrawania. Ciągłe wióry mogą być korzystne w niektórych zastosowaniach, ponieważ mogą zmniejszyć ryzyko zatykania wiórów i poprawić ogólną wydajność skrawania.
Większy promień krawędzi skrawającej może jednak prowadzić do powstawania krótszych, podzielonych na segmenty wiórów. Zwiększona powierzchnia styku i tarcie pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym może powodować łamanie wiórów na mniejsze kawałki. Chociaż segmentowe wióry mogą być łatwiejsze w obsłudze i usuwaniu ze strefy skrawania, mogą również powodować więcej wibracji i hałasu podczas procesu skrawania.
Rozważania dotyczące aplikacji
Wybierając płaskie narzędzie skrawające z węglików spiekanych, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji. Do szybkiej obróbki miękkich materiałów, takich jak aluminium czy tworzywa sztuczne, najlepszym wyborem może być narzędzie o małym promieniu krawędzi skrawającej. Ostra krawędź zapewnia niskie siły skrawania, gładkie wykończenie powierzchni i efektywne tworzenie wiórów.
Do obróbki twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub stal hartowana, bardziej odpowiednie może być narzędzie o większym promieniu krawędzi skrawającej. Zaokrąglona krawędź może równomierniej rozłożyć siły skrawania, zmniejszając ryzyko zużycia narzędzia i odprysków. Może również poprawić trwałość i żywotność narzędzia, czyniąc go bardziej opłacalną opcją w przypadku długoterminowej produkcji.
Wybór odpowiedniego promienia krawędzi skrawającej
Jako dostawca płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych rozumiem znaczenie wyboru odpowiedniego promienia krawędzi skrawającej dla każdego zastosowania. Dlatego oferujemy szeroką gamęFrezy z węglików spiekanycho różnych promieniach skrawania, aby sprostać różnorodnym potrzebom naszych klientów.
NaszFrez płaski 2-ostrzowyprzeznaczony jest do zastosowań wymagających dużej precyzji i gładkiego wykończenia powierzchni. Ostra krawędź skrawająca o małym promieniu pozwala na efektywne skrawanie i doskonałe odprowadzanie wiórów.
Do bardziej wymagających zastosowań, takich jak obróbka stali hartowanych, oferujemy naszeFrez płaski 45HRC z 4 rowkamito świetny wybór. Większy promień krawędzi skrawającej zapewnia większą trwałość i odporność narzędzia na zużycie, zapewniając dłuższą żywotność narzędzia i stałą wydajność.
Wniosek
Podsumowując, promień krawędzi skrawającej jest krytycznym czynnikiem, który może znacząco wpłynąć na wydajność płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych. Rozumiejąc wpływ promienia krawędzi skrawającej na siły skrawania, zużycie narzędzia, wykończenie powierzchni i powstawanie wiórów, możesz podjąć świadomą decyzję przy wyborze odpowiedniego narzędzia do swojego zastosowania.
Jako dostawca wysokiej jakości narzędzi skrawających z węglików spiekanych, dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić naszym klientom najlepsze produkty i wsparcie techniczne. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego narzędzia do Twoich konkretnych potrzeb, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci zoptymalizować procesy cięcia i osiągnąć najlepsze wyniki.
Referencje
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterwortha-Heinemanna.
- Shaw, Mc (2005). Zasady skrawania metali. Wydawnictwo Uniwersytetu Oksfordzkiego.
- Astachow, wiceprezes (2010). Mechanika cięcia metali. CRC Prasa.
