Hej tam! Jako dostawca frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej widziałem na własne oczy wiele korzyści, jakie te narzędzia przynoszą. Świetnie nadają się do szybkiego usuwania dużych ilości materiału i mogą zaoszczędzić mnóstwo czasu w procesie obróbki. Ale jak każde narzędzie, nie są pozbawione wad. W tym poście na blogu omówię niektóre wady stosowania frezu palcowego do obróbki zgrubnej.
1. Wykończenie powierzchni
Jednym z największych problemów związanych z frezami walcowo-czołowymi do obróbki zgrubnej jest wykończenie powierzchni, jakie pozostawiają. Te noże są przeznaczone do szybkiego usuwania materiału, co oznacza, że nie zależy im na pozostawieniu gładkiej powierzchni. Używając frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej, prawdopodobnie uzyskasz powierzchnię, która będzie szorstka i nierówna. Może to stanowić poważny problem, jeśli pracujesz nad projektem, który wymaga gładkiego wykończenia.
Na przykład, jeśli tworzysz część, która będzie widoczna lub która musi pasować do innego komponentu, szorstkie wykończenie powierzchni może powodować problemy. Może to nie wyglądać dobrze, ale może również mieć wpływ na funkcjonalność części. Być może będziesz musiał wykonać dodatkowe prace wykończeniowe, takie jak szlifowanie lub polerowanie, aby uzyskać pożądaną gładkość powierzchni. Ten dodatkowy krok nie tylko zajmuje więcej czasu, ale także zwiększa całkowity koszt projektu.
2. Zużycie narzędzia
Frezy walcowo-czołowe do obróbki zgrubnej są poddawane dużym obciążeniom podczas użytkowania. Przecinają duże ilości materiału z dużą prędkością, co może powodować znaczne zużycie narzędzia. Krawędzie tnące frezu palcowego mogą szybko się stępić, zwłaszcza podczas pracy z twardymi materiałami.
Kiedy narzędzie się zużywa, nie tnie tak skutecznie. Możesz zauważyć, że wykonanie cięć wymaga większej siły, a jakość cięć może zacząć się pogarszać. Tępe narzędzia mogą również powodować problemy z wykończeniem powierzchni, jak wspomniano wcześniej. Ostatecznie będziesz musiał wymienić frez trzpieniowy, co może być kosztowne. Wymiana narzędzia nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale także oznacza przestoje podczas wymiany narzędzia.
3. Ewakuacja wiórów
Kolejną wadą stosowania frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej jest odprowadzanie wiórów. Ponieważ te frezy usuwają duże ilości materiału, generują dużo wiórów. Jeśli te chipy nie zostaną prawidłowo usunięte, mogą spowodować cały szereg problemów.
Wióry mogą utknąć w rowkach frezu palcowego, co może prowadzić do zatykania. Gdy rowki są zatkane, frez nie może ciąć skutecznie, a nawet może spowodować pęknięcie narzędzia. Wióry mogą również spowodować uszkodzenie przedmiotu obrabianego. Mogą zarysować powierzchnię lub wbić się w materiał, co może mieć wpływ na jakość gotowej części.
Aby poradzić sobie z ewakuacją wiórów, może być konieczne użycie dodatkowego sprzętu, takiego jak systemy chłodzenia lub przenośniki wiórów. Systemy te zwiększają złożoność i koszt procesu obróbki. Nawet przy zastosowaniu tych systemów nadal istnieje ryzyko, że wióry nie zostaną prawidłowo ewakuowane.
4. Ograniczona precyzja
Frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej nie są najlepszym wyborem, jeśli chodzi o obróbkę precyzyjną. Są przeznaczone do usuwania ciężkiego materiału, a nie do wykonywania precyzyjnych cięć. Duże siły skrawania i charakter procesu obróbki zgrubnej utrudniają osiągnięcie wąskich tolerancji.
Jeśli pracujesz nad projektem wymagającym dużej precyzji, użycie frezu palcowego do obróbki zgrubnej może nie być najlepszym rozwiązaniem. Możesz otrzymać części, które nie spełniają specyfikacji, co może prowadzić do przeróbek, a nawet złomowania. W niektórych przypadkach może być konieczne użycie innego typu frezu walcowo-czołowego do przejść wykończeniowych, aby osiągnąć wymaganą precyzję.
5. Hałas i wibracje
Korzystanie z frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej może powodować hałas i wibracje. Cięcie z dużą prędkością i występujące przy nim duże siły generują dużo hałasu i wibracji. Może to stanowić problem dla operatora, ponieważ długotrwałe narażenie na wysoki poziom hałasu może spowodować uszkodzenie słuchu.
Wibracje mogą również wpływać na jakość cięć. Może to spowodować błądzenie się frezu, co może prowadzić do niedokładnych cięć i złego wykończenia powierzchni. Aby zmniejszyć hałas i wibracje, może być konieczna inwestycja w sprzęt tłumiący wibracje lub zastosowanie specjalnych technik cięcia. Ale znowu, rozwiązania te zwiększają koszty i złożoność procesu obróbki.
6. Ograniczenia materiałowe
Frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej mogą nie być odpowiednie dla wszystkich materiałów. Niektóre materiały, np. bardzo miękkie lub bardzo twarde metale, mogą stanowić wyzwanie. W przypadku miękkich materiałów frez palcowy do obróbki zgrubnej może popychać materiał zamiast go czysto ciąć. Może to prowadzić do złego wykończenia powierzchni i niedokładnych cięć.
Z drugiej strony twarde materiały mogą powodować nadmierne zużycie narzędzia. Krawędzie tnące mogą odpryskiwać lub pękać, a narzędzie może nie być w stanie skutecznie przeciąć materiału. Podczas pracy z tak wymagającymi materiałami może zaistnieć potrzeba użycia innego typu frezu palcowego lub dostosowania parametrów skrawania.
7. Koszt
Jak już kilkakrotnie wspominałem, stosowanie frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej może być kosztowne. Istnieje początkowy koszt samego narzędzia, który może być stosunkowo wysoki, szczególnie w przypadku wysokiej jakości frezów walcowo-czołowych. Do tego dochodzi koszt wymiany narzędzia ze względu na zużycie. I nie zapomnij o dodatkowych kosztach związanych z radzeniem sobie z wadami, o których mówiłem, takimi jak prace wykończeniowe, sprzęt do odprowadzania wiórów i rozwiązania tłumiące drgania.
Wszystkie te koszty mogą szybko się sumować, szczególnie jeśli prowadzisz działalność produkcyjną na dużą skalę. Należy dokładnie rozważyć, czy korzyści wynikające ze stosowania frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej przewyższają koszty w konkretnym zastosowaniu.
Pomimo tych wad, frezy palcowe do obróbki zgrubnej nadal mają swoje miejsce w świecie obróbki. Są niezwykle przydatne do szybkiego usuwania dużych ilości materiału, a w odpowiednich sytuacjach mogą zaoszczędzić dużo czasu. Jeśli szukaszFrez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej, mamy duży wybór. Oferujemy również AFrez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejzaprojektowana z myślą o trudnych zadaniach związanych z cięciem. A jeśli potrzebujeszFrez z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej, w tym też możemy Ci pomóc.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub masz pytania dotyczące frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej, skontaktuj się z nami. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć odpowiednie narzędzie do Twoich potrzeb i omówić, w jaki sposób możesz złagodzić wady, o których mówiłem. Porozmawiajmy i zobaczmy, jak możemy współpracować, aby ulepszyć Twój proces obróbki.
Referencje
- „Podręcznik obróbki” wydany przez Industrial Press Inc.
- „Podręcznik inżynierów zajmujących się narzędziami i produkcją” wydany przez Stowarzyszenie Inżynierów Produkcji
