W obróbce wieloosiowej wybór narzędzi skrawających ma ogromne znaczenie, a frezy płaskie z węglików spiekanych są popularną opcją. Jako dostawca płaskich frezów z węglików spiekanych byłem na własne oczy świadkiem rewolucyjnego wpływu, jaki te narzędzia mogą mieć na obróbkę skrawaniem. Aby jednak w pełni wykorzystać ich potencjał, należy wziąć pod uwagę kilka czynników.
Kompatybilność materiałowa
Jednym z głównych czynników, które należy wziąć pod uwagę podczas stosowania frezu płaskiego z węglików spiekanych w obróbce wieloosiowej, jest obrabiany materiał. Różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość i odporność na ciepło, które bezpośrednio wpływają na wydajność noża.
Na przykład podczas obróbki materiałów o wysokiej twardości, takich jak stal hartowana o twardości 55HRC lub wyższej, kluczowy jest płaski frez z węglików spiekanych z odpowiednią powłoką i geometrią. NaszFrez płaski 55HRC z 4 rowkamijest specjalnie zaprojektowany do obsługi tak wymagających materiałów. Wysokiej jakości podłoże z węglika zapewnia niezbędną wytrzymałość, a czteroostrzowa konstrukcja zapewnia skuteczne odprowadzanie wiórów i zmniejszone siły skrawania.
Z drugiej strony w przypadku bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium lub mosiądz, może być wymagane inne podejście. Aby zmniejszyć siły skrawania i poprawić wykończenie powierzchni, można zastosować frez o większym kącie natarcia. NaszFrez płaski 45HRC z 4 rowkamijest dobrze dostosowany do tych materiałów, oferując równowagę pomiędzy wydajnością skrawania i trwałością narzędzia.
Parametry cięcia
Kolejnym krytycznym aspektem jest dobór parametrów skrawania, w tym prędkości skrawania, posuwu i głębokości skrawania. Parametry te muszą być starannie zoptymalizowane, aby osiągnąć najlepsze rezultaty w obróbce wieloosiowej.
Prędkość skrawania zależy od obrabianego materiału, średnicy frezu i rodzaju użytego węglika. Wyższa prędkość skrawania może zwiększyć produktywność, ale generuje również więcej ciepła, co może prowadzić do zużycia narzędzia. Dlatego istotne jest znalezienie optymalnej prędkości skrawania, która równoważy produktywność i trwałość narzędzia.
Szybkość posuwu odnosi się do odległości, jaką frez pokonuje na obrót. Wyższa prędkość posuwu może zwiększyć szybkość usuwania materiału, ale może również powodować słabą jakość wykończenia powierzchni lub nawet uszkodzenie frezu. Szybkość posuwu należy dostosować w zależności od materiału, geometrii frezu i prędkości skrawania.
Głębokość cięcia to grubość materiału usuwanego w każdym przejściu. Większa głębokość skrawania może zmniejszyć liczbę wymaganych przejść, ale zwiększa także siły skrawania i ryzyko złamania narzędzia. Ważne jest, aby wybrać odpowiednią głębokość skrawania, mieszczącą się w możliwościach frezu i maszyny.
Geometria narzędzia
Geometria płaskiego frezu z węglików spiekanych odgrywa istotną rolę w obróbce wieloosiowej. Różne geometrie są przeznaczone do określonych zastosowań, takich jak obróbka zgrubna, wykańczająca lub profilowanie.
Liczba rowków jest ważnym parametrem geometrycznym. Jak wspomniano wcześniej, frez czteroostrzowy nadaje się do wielu zastosowań, zapewniając dobrą równowagę pomiędzy odprowadzaniem wiórów a siłami skrawania. Jednakże w przypadku obróbki z dużymi prędkościami lub zastosowań, w których wymagane jest dokładniejsze wykończenie powierzchni, preferowany może być frez z większą liczbą rowków.
Kąt linii śrubowej frezu wpływa również na jego wydajność. Większy kąt pochylenia linii śrubowej może poprawić odprowadzanie wiórów i zmniejszyć siły skrawania, szczególnie podczas obróbki materiałów z długimi wiórami. Jednakże bardzo duży kąt pochylenia linii śrubowej może zmniejszyć wytrzymałość frezu.
Promień naroża frezu jest kolejnym ważnym czynnikiem. Większy promień naroża może zwiększyć wytrzymałość frezu i zmniejszyć ryzyko odprysków, szczególnie podczas obróbki ostrych narożników lub krawędzi.
Możliwości maszyny
Przy zastosowaniu frezu płaskiego z węglików spiekanych należy wziąć pod uwagę możliwości wieloosiowego centrum obróbczego. Moc maszyny, prędkość wrzeciona i sztywność mogą mieć wpływ na wydajność frezu.
Maszyna o większej mocy radzi sobie z większymi frezami i wyższymi parametrami skrawania, co pozwala na bardziej efektywną obróbkę. Zakres prędkości wrzeciona maszyny powinien odpowiadać zalecanej prędkości skrawania płaskiej przecinarki węglikowej. Jeśli prędkość wrzeciona jest zbyt niska, frez może nie działać optymalnie, natomiast jeśli jest zbyt wysoka, może to spowodować nadmierne zużycie lub uszkodzenie narzędzia.
Sztywność maszyny ma kluczowe znaczenie dla utrzymania dokładności i ograniczenia drgań podczas obróbki. Sztywna maszyna może lepiej wytrzymać siły skrawania generowane przez płaski frez z węglików spiekanych, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni i dłuższą żywotnością narzędzia.
Chłodziwo i smarowanie
Właściwe chłodziwo i smarowanie mają kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości płaskich frezów z węglików spiekanych podczas obróbki wieloosiowej. Chłodziwo pomaga obniżyć temperaturę na krawędzi skrawającej, co może zapobiec zużyciu narzędzia i poprawić wykończenie powierzchni.
Dostępne są różne rodzaje chłodziw, takie jak emulsje na bazie wody, chłodziwa syntetyczne i chłodziwa na bazie oleju. Wybór chłodziwa zależy od obrabianego materiału, parametrów skrawania i rodzaju operacji obróbki.
Smarowanie może również zmniejszyć tarcie pomiędzy frezem a przedmiotem obrabianym, co może jeszcze bardziej poprawić wydajność cięcia. Niektóre frezy płaskie z węglików spiekanych są przeznaczone do pracy z określonymi smarami i ważne jest, aby postępować zgodnie z zaleceniami producenta.
Powłoka narzędzia
Powłoka narzędziowa może znacznie zwiększyć wydajność płaskich frezów z węglików spiekanych w obróbce wieloosiowej. Powłoki mogą zapewnić zwiększoną twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło, co może wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić wydajność cięcia.
Powszechnie stosowane powłoki do płaskich ostrzy z węglików spiekanych obejmują azotek tytanu (TiN), azotek tytanu i glinu (TiAlN) i węgiel diamentopodobny (DLC). Powłoka TiN jest popularnym wyborem w przypadku obróbki ogólnej, zapewniając dobrą odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia. Powłoka TiAlN jest bardziej odpowiednia do obróbki z dużą prędkością i obróbki twardych materiałów, ponieważ ma lepszą odporność na ciepło i twardość. Powłoka DLC jest często stosowana do obróbki materiałów nieżelaznych, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni i niską przyczepność.
Zastosowanie – szczegółowe uwagi
Oprócz ogólnych rozważań wspomnianych powyżej, podczas stosowania frezu płaskiego z węglików spiekanych w obróbce wieloosiowej należy wziąć pod uwagę również czynniki specyficzne dla zastosowania.
Na przykład w obróbce lotniczej, gdzie wymagana jest wysoka precyzja i wysoka jakość wykończenia powierzchni, należy dokładnie zoptymalizować dobór frezu i parametry skrawania. NaszInny kawałek poręczymoże być stosowany w niektórych specyficznych zastosowaniach profilowania w przemyśle lotniczym, zapewniając niezbędną dokładność i wydajność.
W przemyśle motoryzacyjnym, gdzie powszechna jest produkcja na dużą skalę, nacisk kładziony jest na produktywność i efektywność kosztową. Preferowane są frezy płaskie z węglików spiekanych, które mogą osiągnąć wysoką wydajność usuwania materiału i długą żywotność narzędzia.
Wniosek
Stosowanie frezu płaskiego z węglików spiekanych w obróbce wieloosiowej wymaga dokładnego rozważenia różnych czynników, w tym kompatybilności materiałowej, parametrów skrawania, geometrii narzędzia, wydajności maszyny, chłodziwa i smarowania, powłoki narzędzia oraz wymagań specyficznych dla zastosowania. Biorąc te czynniki pod uwagę, producenci mogą zoptymalizować swoje procesy obróbki, poprawić produktywność i osiągnąć lepszą jakość wyników.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat naszych frezów płaskich z węglików spiekanych lub masz specyficzne wymagania dotyczące obróbki, nie wahaj się z nami skontaktować w sprawie zakupów i szczegółowych dyskusji. Naszym celem jest dostarczanie wysokiej jakości narzędzi skrawających i profesjonalnego wsparcia technicznego, aby sprostać Twoim potrzebom.
Referencje
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki skrawaniem i obrabiarek. Prasa CRC.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Inżynieria i technologia produkcji. Pearsona.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
