Jak obniżyć temperaturę cięcia frezu płaskiego z węglika spiekanego?

Jako dostawca płaskich frezów z węglików spiekanych rozumiem kluczową rolę, jaką temperatura skrawania odgrywa dla wydajności i trwałości tych narzędzi. Wysokie temperatury skrawania mogą prowadzić do różnych problemów, w tym zużycia narzędzia, obniżonej jakości skrawania, a nawet awarii narzędzia. W tym poście na blogu podzielę się kilkoma skutecznymi strategiami obniżania temperatury skrawania frezami płaskimi z węglików spiekanych, w oparciu o moje wieloletnie doświadczenie w branży.

Zrozumienie przyczyn wysokich temperatur skrawania

Zanim zagłębimy się w rozwiązania, ważne jest, aby zrozumieć czynniki, które przyczyniają się do wysokich temperatur skrawania. Do głównych przyczyn należą:

1. Wysoka prędkość cięcia: Gdy prędkość skrawania jest zbyt duża, zwiększa się tarcie pomiędzy frezem a przedmiotem obrabianym, wytwarzając więcej ciepła.
2. Duża prędkość podawania: Duży posuw oznacza, że ​​frez usuwa więcej materiału na obrót, co również zwiększa wytwarzane ciepło.
3. Niewystarczająca ilość płynu chłodzącego: Chłodziwo pomaga rozproszyć ciepło i zmniejszyć tarcie. Jeśli chłodziwo nie zostanie prawidłowo zastosowane lub będzie niskiej jakości, temperatura skrawania wzrośnie.
4. Tępy nóż: Tępy nóż wymaga większej siły do ​​przecięcia materiału, co powoduje zwiększone wytwarzanie ciepła.
5. Twardy materiał przedmiotu obrabianego: Cięcie twardych materiałów, takich jakFrez płaski 55HRC z 4 rowkamimoże generować więcej ciepła ze względu na wyższy opór.

Strategie obniżania temperatury cięcia

Optymalizuj parametry cięcia

• Dostosuj prędkość cięcia: Jednym z najskuteczniejszych sposobów obniżenia temperatury skrawania jest optymalizacja prędkości skrawania. Zmniejszając prędkość skrawania, można zmniejszyć tarcie pomiędzy frezem a przedmiotem obrabianym, zmniejszając w ten sposób wytwarzanie ciepła. Jednak ważne jest, aby znaleźć właściwą równowagę, ponieważ zbyt niska prędkość cięcia może również prowadzić do słabej wydajności cięcia.
• Kontroluj prędkość podawania: Podobnie jak w przypadku prędkości skrawania, posuw należy dostosować do odpowiedniego poziomu. Niższa prędkość posuwu zmniejszy ilość materiału usuwanego na obrót, co spowoduje mniejsze wytwarzanie ciepła. Ponownie ważne jest, aby upewnić się, że prędkość posuwu nie jest zbyt niska, aby utrzymać efektywny proces cięcia.

Używaj wysokiej jakości chłodziwa

• Wybierz odpowiedni płyn chłodzący: Dostępne są różne rodzaje chłodziw, takie jak chłodziwa na bazie wody, chłodziwa na bazie oleju i chłodziwa syntetyczne. Każdy typ ma swoje zalety i wady. Chłodziwa na bazie wody są na ogół tańsze i mają dobre właściwości chłodzące, podczas gdy chłodziwa na bazie oleju zapewniają lepsze smarowanie. Wybierz chłodziwo odpowiednie do konkretnego zastosowania skrawania.
• Prawidłowe zastosowanie chłodziwa: Upewnij się, że chłodziwo jest doprowadzane bezpośrednio do strefy skrawania. Można to osiągnąć różnymi metodami, takimi jak chłodzenie zalewowe, chłodzenie mgłą lub doprowadzanie chłodziwa przez narzędzie. Właściwe zastosowanie chłodziwa pozwala skutecznie odprowadzić ciepło i zmniejszyć tarcie.

Konserwuj i naostrz nóż

• Regularna kontrola: Regularnie sprawdzaj płaski frez węglikowy pod kątem oznak zużycia i uszkodzeń. Tępe frezy mogą powodować znaczny wzrost temperatury skrawania. Jeżeli zostaną wykryte jakiekolwiek oznaki zużycia, nóż należy niezwłocznie naostrzyć lub wymienić.
• Właściwe ostrzenie: Podczas ostrzenia noża należy używać odpowiednich technik i narzędzi do ostrzenia. Niewłaściwe ostrzenie może uszkodzić nóż i zmniejszyć jego wydajność. Zaleca się, aby nóż naostrzył profesjonalista lub użył wysokiej jakości sprzętu do ostrzenia.

Popraw przygotowanie przedmiotu obrabianego

• Obróbka wstępna: W przypadku twardych materiałów obrabianych korzystna może być obróbka wstępna. Wiąże się to z redukcją twardości materiału poprzez procesy takie jak wyżarzanie lub obróbka cieplna przed końcową operacją cięcia. Zmniejszając twardość, można znacznie zmniejszyć siły skrawania i wytwarzanie ciepła podczas głównego procesu skrawania.
• Wykończenie powierzchni: Gładka powierzchnia przedmiotu obrabianego może również pomóc w obniżeniu temperatury skrawania. Szorstkie powierzchnie mogą powodować większe tarcie pomiędzy frezem a przedmiotem obrabianym, co prowadzi do wzrostu temperatury. Przed cięciem należy upewnić się, że powierzchnia przedmiotu obrabianego jest odpowiednio przygotowana.

Rozważ specjalne konstrukcje noży

• Zaawansowane geometrie: Niektóre płaskie frezy z węglików spiekanych mają zaawansowaną geometrię, która może poprawić wydajność cięcia i zmniejszyć wytwarzanie ciepła. Na przykład frezy o zmiennym kącie pochylenia linii śrubowej lub zmiennej podziałce mogą pomóc zredukować wibracje i poprawić odprowadzanie wiórów, co z kolei obniża temperaturę skrawania.
• Powłoki: Powłoki tnące mogą zapewnić kilka korzyści, w tym zwiększoną twardość, zmniejszone tarcie i lepszą odporność na ciepło. Powłoki takie jak TiN (azotek tytanu), TiAlN (azotek tytanu i glinu) i DLC (węgiel diamentopodobny) można nakładać na płaski frez z węglików spiekanych, aby poprawić jego wydajność i obniżyć temperaturę skrawania.

Studia przypadków

Przyjrzyjmy się kilku studiom przypadków, aby zilustrować skuteczność tych strategii.

Przypadek 1: Cięcie przedmiotu obrabianego z twardej stali

Klient używał standardowego płaskiego noża z węglików spiekanych do cięcia aFrez płaski 55HRC z 4 rowkamiprzedmiot obrabiany. Temperatura skrawania była wyjątkowo wysoka, co prowadziło do szybkiego zużycia narzędzi i słabej jakości wykończenia powierzchni. Po wdrożeniu następujących strategii:

1. Zmniejszenie prędkości skrawania o 20%
2. Przejście na wysokiej jakości płyn chłodzący na bazie wody z odpowiednim chłodzeniem zalewowym
3. Regularne ostrzenie noża
   Temperatura cięcia została znacznie obniżona. Żywotność narzędzia wzrosła o 30%, a wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego uległo poprawie.

Przypadek 2: Obróbka ościeżnicy

Producent stosował m.inZestaw bitów do ościeżnicy drzwido obróbki ościeżnic drzwiowych. Doświadczali wysokich temperatur skrawania i częstych pęknięć narzędzi. Aktualizując do wersjiZestaw bitów do ościeżnicy Ogeedzięki zaawansowanej geometrii i powłoce TiAlN oraz dostosowując parametry skrawania do optymalnego poziomu, obniżono temperaturę skrawania. Doprowadziło to do zwiększenia trwałości narzędzia o 40% i zwiększenia wydajności procesu obróbki.

Wniosek

Obniżenie temperatury skrawania frezami płaskimi z węglików spiekanych jest niezbędne dla poprawy wydajności narzędzia, wydłużenia jego trwałości i zapewnienia wysokiej jakości wyników skrawania. Optymalizując parametry skrawania, stosując wysokiej jakości chłodziwo, konserwując i ostrząc frez, poprawiając przygotowanie przedmiotu obrabianego i uwzględniając specjalne konstrukcje frezów, można skutecznie zarządzać temperaturą skrawania.

Jeśli interesują Cię nasze frezy płaskie z węglików spiekanych lub masz jakiekolwiek pytania dotyczące obniżania temperatur skrawania, zachęcam do skontaktowania się z nami w celu omówienia Twoich konkretnych potrzeb i zbadania potencjalnych możliwości zakupu. Zawsze jesteśmy gotowi służyć Państwu fachową poradą i produktami najwyższej jakości.

Referencje

• Smith, J. (2018). „Zaawansowane techniki obróbki narzędzi węglikowych”. Dziennik obróbki.
• Johnson, A. (2019). „Wybór i zastosowanie chłodziwa w skrawaniu metalu”. Przegląd inżynierii przemysłowej.
• Brown, C. (2020). „Geometria frezu i jej wpływ na wydajność cięcia”. Magazyn Technologii Produkcji.