Optymalizacja wykończenia powierzchni przy użyciu płaskiego frezowania jest kluczowym aspektem operacji obróbki. Jako zaufany dostawca frezu z płaskim frezowaniem rozumiem wyzwania i wymagania, z którymi napotykają producenci w osiąganiu wysokiej jakości wykończeń powierzchniowych. Na tym blogu podzielę się cennymi spostrzeżeniami i praktycznymi wskazówkami, które pomogą optymalizować wykończenie powierzchni podczas płaskich procesów frezowania.
Zrozumienie podstaw płaskich frezerów
Zanim zagłębić się w techniki optymalizacji, ważne jest, aby jasne zrozumienie płaskich frezarów. Te futry są powszechnie używane w operacjach mielenia do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego i tworzenia płaskich powierzchni. Występują w różnych rozmiarach, geometriach i materiałach, każdy zaprojektowany do określonych zastosowań.
Wydajność płaskiego noża frezowania zależy od kilku czynników, w tym geometrii noża, materiału, powłoki i parametrów cięcia. Na przykład liczba fletów na płaskim frezie wpływa na obciążenie wiórów i wykończenie powierzchni. Futry z większą liczbą fletów generalnie wytwarzają gładsze wykończenie powierzchni, ponieważ rozkładają siły tnące bardziej równomiernie i usuwają mniejsze wióry przy każdym przejściu.
Wybieranie odpowiedniego fryzury frezowania
Pierwszym krokiem w optymalizacji wykończenia powierzchni jest wybranie odpowiedniego frezu płaskiego frezowania do aplikacji. Rozważ następujące czynniki podczas dokonywania wyboru:
- Kompatybilność materialna: Różne materiały wymagają różnych rodzajów noży. Na przykład podczas mielenia aluminium może wystarczyć noża stali o wysokiej prędkości (HSS). Jednak w przypadku twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub tytan, noża do węglików jest często lepszym wyborem ze względu na jego doskonałą twardość i odporność na zużycie.
- Geometria noża: Geometria noża, taka jak kąt grabie, kąt prześwitu i kąt helisy, może znacząco wpłynąć na wykończenie powierzchni. Pozytywny kąt zgarniania zmniejsza siłę cięcia i może poprawić wykończenie powierzchni, ale może również zmniejszyć siłę noża. Z drugiej strony ujemny kąt zgarniania zwiększa wytrzymałość noża, ale może powodować szorstkie wykończenie powierzchni.
- Powłoka: Powlekane nożyce mogą zapewnić lepszą odporność na zużycie i zmniejszyć tarcie, co może prowadzić do gładszego wykończenia powierzchni. Wspólne powłoki to azotek tytanu (TIN), tytanowa karbwonitrek (TICN) i azotek tytanu glinu (altin).
Jako płaski dostawca noża do frezowania oferujemy szeroką gamę noży, w tymZestaw bitów ramy drzwi ogeeWZestaw bitów ramy drzwi, IZestaw bitów w drzwiach odzyskanych szklanych koralików, które zostały zaprojektowane w celu spełnienia różnych wymagań obróbki.
Optymalizacja parametrów cięcia
Po wybraniu odpowiedniego frezu płaskiego frezowania następnym krokiem jest optymalizacja parametrów cięcia. Poniższe parametry odgrywają kluczową rolę w osiąganiu wysokiej jakości wykończenia powierzchni:
- Prędkość cięcia: Prędkość cięcia to prędkość, z jaką noża porusza się w stosunku do przedmiotu obrabianego. Wyższa prędkość cięcia ogólnie powoduje lepsze wykończenie powierzchni, ale zwiększa również ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia. Dlatego ważne jest, aby znaleźć optymalną prędkość cięcia materiału i noża. Możesz zapoznać się z zaleceniami producenta noża lub użyć kalkulatorów prędkości cięcia, aby określić odpowiednią prędkość.
- Szybkość pasz: Szybkość zasilania to szybkość, z jaką porusza się przedmiot obrabiany w stosunku do futera. Niższa szybkość zasilacza może przynieść gładsze wykończenie powierzchni, ponieważ pozwala nożom usunąć mniejsze wióry przy każdym przejściu. Jednak bardzo niska szybkość zasilacza może również zwiększyć czas obróbki i może spowodować szybsze zużycie noży.
- Głębokość cięcia: Głębokość cięcia to ilość materiału usuniętego w każdym przejściu. Mniejsza głębokość cięcia może poprawić wykończenie powierzchni, ponieważ zmniejsza siłę cięcia i deformację materiału. Jednak wiele przejść o niewielkiej głębokości cięcia może zwiększyć czas obróbki.
Pracownictwo i ustalanie
Właściwe gospodarstwo robocze i ustalanie są niezbędne do osiągnięcia dobrego wykończenia powierzchniowego. Obrabianie, który nie jest bezpiecznie zatrzymany, może wibrować podczas procesu frezowania, co może prowadzić do szorstkiego wykończenia powierzchni. Oto kilka wskazówek dotyczących uprawiania pracy i ustalania:
- Użyj odpowiedniego urządzenia: Wybierz urządzenie odpowiednie dla kształtu i rozmiaru przedmiotu obrabianego. Oprawa powinna zapewnić wystarczające wsparcie i zapobiec poruszaniu się lub wibrowaniu przedmiotu podczas frezowania.
- Sprawdź wyrównanie urządzenia: Upewnij się, że urządzenie jest odpowiednio wyrównane z wrzecionem maszyny frezowania. Niewspółczynniki może spowodować nierówne cięcie i złe wykończenie powierzchni.
- Zastosuj odpowiednią siłę mocowania: Siła zacisku powinna być wystarczająca do bezpiecznego utrzymania przedmiotu obrabianego, ale niezbyt wysokiego, aby spowodować deformację.
Chłód i smarowanie
Chłód i smarowanie odgrywają istotną rolę w optymalizacji wykończenia powierzchni. Pomagają zmniejszyć ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia, spłukać wiórki i zmniejszyć tarcie między nóż i przedmiot obrabiany. Oto kilka wytycznych dotyczących stosowania chłodziwa i smarowania:
- Wybierz odpowiedni płyn chłodzący: Różne materiały i operacje cięcia wymagają różnych rodzajów chłodziwa. Na przykład woda - rozpuszczalne chłodzity są powszechnie stosowane do ogólnych operacji obróbki, podczas gdy chłodzity na bazie oleju lepiej nadają się do dużej prędkości i ciężkiego cięcia.
- Zastosuj prawidłowo chłodzak: Chłód należy nałożyć bezpośrednio do strefy cięcia, aby zapewnić skuteczne chłodzenie i smarowanie. Możesz użyć systemów płynu chłodzącego, mgły chłodzącego lub za pomocą systemów chłodziwa narzędziowych, w zależności od aplikacji.
- Monitoruj koncentrację i stan płynu chłodzącego: Regularnie sprawdzaj koncentrację i stan płynu chłodzącego, aby zapewnić jego skuteczność. Chłód, który jest zbyt rozcieńczony lub zanieczyszczony, może zmniejszyć jego właściwości chłodzenia i smarowania.
Konserwacja narzędzi
Właściwa konserwacja narzędzi ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia spójnego wykończenia powierzchni. Zużyty - Uszkodzony noża może wytworzyć szorstkie wykończenie powierzchni, a także może powodować inne problemy z obróbką. Oto kilka wskazówek dotyczących konserwacji narzędzi:
- Regularnie sprawdź noża: Sprawdź nożę pod kątem oznak zużycia, takich jak odpryskiwanie, matowe lub nadmierne zużycie na krawędzie tnące. Wymień noża, jeśli jest noszony poza zalecane limity.
- Odpowiednio wyostrz nóż: Jeśli noża może zostać zaostrzona, użyj odpowiedniego narzędzia do wyostrzenia i postępuj zgodnie z instrukcjami producenta. Niewłaściwe wyostrzenie może uszkodzić nóż i wpłynąć na wykończenie powierzchni.
- Przechowuj noża prawidłowo: Przechowuj noży w czystym, suchym miejscu, aby zapobiec rdzy i korozji. Użyj przypadków ochronnych lub posiadaczy, aby zapobiec uszkodzeniu krawędzi tnącej.
Wniosek
Optymalizacja wykończenia powierzchni przy użyciu płaskiego noża do frezowania wymaga kombinacji prawego selekcji noża, zoptymalizowanych parametrów cięcia, prawidłowego gospodarowania i urządzenia, efektywnego płynu chłodzącego i smarowania oraz regularnej konserwacji narzędzi. Postępując zgodnie z wskazówkami i wytycznymi przedstawionymi na tym blogu, możesz znacznie poprawić wykończenie powierzchni swoich obrabianych części i zwiększyć ogólną jakość swoich produktów.
Jako dostawca noża do frezowania z płaskim frezatem jesteśmy zaangażowani w zapewnianie wysokiej jakości noży i wsparcie techniczne, aby pomóc Ci osiągnąć najlepsze wyniki w operacjach obróbki. Jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego noża do frezowania płaskiego do aplikacji, skontaktuj się z nami w celu uzyskania dyskusji na temat zamówień. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą w celu optymalizacji procesów obróbki i poprawy wykończeń powierzchniowych.
Odniesienia
- „Skrawining Handbook” Industrial Press Inc.
- Artykuły magazynowe „Kroje inżynierii narzędzi” na temat optymalizacji frezarki frezowania.
- Techniczne arkusze danych producenta dla przecinających płaskie frezowanie.
