Dokładny pomiar średnicy skrawania 2-ostrzowego frezu trzpieniowego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i precyzji operacji obróbki. Jako dostawca dwuostrzowych frezów trzpieniowych rozumiem znaczenie tego pomiaru i wpływ, jaki może on mieć na produkt końcowy. W tym poście na blogu podzielę się niektórymi metodami i rozważaniami dotyczącymi dokładnego pomiaru średnicy skrawania 2-ostrzowego frezu płaskiego.
Znaczenie dokładnego pomiaru
Średnica skrawania 2-ostrzowego frezu trzpieniowego ma bezpośredni wpływ na rozmiar i kształt obrabianej części. Niedokładny pomiar może skutkować otrzymaniem części niespełniających wymaganych specyfikacji, co może skutkować marnowaniem materiałów, zwiększeniem kosztów produkcji i potencjalnymi problemami z jakością. Dlatego istotny jest dokładny pomiar średnicy skrawania, aby zapewnić spójność i dokładność procesu obróbki.
Narzędzia pomiarowe
Dostępnych jest kilka narzędzi do pomiaru średnicy skrawania 2-ostrzowego frezu trzpieniowego. Do najpopularniejszych narzędzi należą:
- Mikrometr:Mikrometr to precyzyjny przyrząd pomiarowy, który może zmierzyć średnicę obiektu z dużą dokładnością. Jest powszechnie stosowany w operacjach obróbki skrawaniem do pomiaru średnicy skrawania frezów walcowo-czołowych.
- Suwmiarka:Suwmiarki to kolejne popularne narzędzie do pomiaru średnicy skrawania frezów walcowo-czołowych. Są dostępne zarówno w wersji cyfrowej, jak i mechanicznej i mogą zapewniać dokładne pomiary w określonym zakresie.
- Optyczne systemy pomiarowe:Optyczne systemy pomiarowe wykorzystują kamery i oprogramowanie do pomiaru średnicy skrawania frezów walcowo-czołowych. Systemy te mogą zapewniać bardzo dokładne pomiary i są często wykorzystywane w zastosowaniach związanych z kontrolą jakości.
Metody pomiaru
Po wybraniu odpowiedniego narzędzia do pomiaru średnicy skrawania 2-ostrzowego frezu trzpieniowego można wykonać następujące kroki, aby zapewnić dokładne pomiary:
- Wyczyść frez trzpieniowy:Przed pomiarem średnicy skrawania ważne jest oczyszczenie frezu walcowo-czołowego w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na pomiar. Do wyczyszczenia frezu palcowego użyj czystej szmatki lub szczotki.
- Umieścić frez palcowy:Umieść frez palcowy w stabilnej pozycji, np. w imadle lub uchwycie, aby mieć pewność, że będzie bezpiecznie trzymany podczas procesu pomiaru. Upewnij się, że frez palcowy jest prawidłowo ustawiony i że krawędzie tnące są skierowane do góry.
- Wykonaj pomiar:Za pomocą wybranego narzędzia zmierz średnicę skrawania frezu palcowego. W przypadku mikrometru lub suwmiarki umieść szczęki pomiarowe wokół krawędzi tnącej frezu palcowego i wykonaj pomiar. W przypadku optycznego systemu pomiarowego postępuj zgodnie z instrukcjami producenta, aby wykonać zdjęcie frezu palcowego i zmierzyć średnicę skrawania za pomocą oprogramowania.
- Powtórz pomiar:Aby zapewnić dokładność, zaleca się wykonanie wielokrotnych pomiarów w różnych punktach wzdłuż krawędzi skrawającej freza palcowego. Pomoże to zidentyfikować wszelkie różnice w średnicy cięcia i zapewni spójność pomiaru.
- Zapisz pomiar:Po wykonaniu pomiarów zapisz wyniki w dzienniku lub arkuszu kalkulacyjnym. Pamiętaj, aby podać datę, godzinę i wszelkie inne istotne informacje, takie jak narzędzie użyte do pomiaru i lokalizacja pomiaru.
Uwagi dotyczące dokładnego pomiaru
Oprócz wykonania kroków opisanych powyżej, istnieje kilka innych czynników, które mogą pomóc w zapewnieniu dokładnego pomiaru średnicy skrawania 2-ostrzowego frezu trzpieniowego:
- Zużycie narzędzia:Z biegiem czasu krawędzie tnące frezu palcowego mogą się zużywać, co może mieć wpływ na średnicę skrawania. Ważne jest, aby regularnie sprawdzać frez palcowy pod kątem oznak zużycia i w razie potrzeby go wymieniać, aby zapewnić dokładne pomiary.
- Temperatura:Temperatura może również wpływać na średnicę skrawania frezu walcowo-czołowego. Gdy frez palcowy zostanie nagrzany podczas procesu obróbki, może się rozszerzyć, co może zwiększyć średnicę skrawania. Aby zapewnić dokładne wyniki, ważne jest, aby przed wykonaniem pomiaru pozwolić frezowi palcowemu ostygnąć do temperatury pokojowej.
- Środowisko pomiarowe:Środowisko, w którym dokonywany jest pomiar, może również wpływać na dokładność pomiaru. Zaleca się wykonywanie pomiarów w czystym, suchym i stabilnym środowisku, aby zminimalizować wpływ wibracji, kurzu i innych czynników.
Wniosek
Dokładny pomiar średnicy skrawania 2-ostrzowego frezu trzpieniowego jest niezbędny do zapewnienia jakości i precyzji operacji obróbki. Wykonując kroki opisane w tym poście na blogu i biorąc pod uwagę czynniki omówione powyżej, możesz mieć pewność, że pomiar jest dokładny i spójny. Jako dostawca dwuostrzowych frezów walcowo-czołowych dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić naszym klientom produkty wysokiej jakości i dokładne pomiary. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dalszej pomocy, nie wahaj się z nami skontaktować. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą, aby spełnić Twoje potrzeby w zakresie obróbki.
Referencje
- ASME B89.1.12-2009, „Metody oceny wydajności cylindrycznych maszyn i systemów pomiaru współrzędnych”
- ISO 10360-2:2009, „Specyfikacje geometryczne produktu (GPS) – Testy odbiorcze i ponownej weryfikacji współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) – Część 2: Maszyny współrzędnościowe stosowane do pomiaru wymiarów liniowych”
- „Precyzyjne narzędzia pomiarowe: przewodnik po mikrometrach, suwmiarkach i nie tylko”, wydawnictwo Industrial Press Inc.
Jeśli jesteś zainteresowany zakupem wysokiej jakościFrezy z węglików spiekanych,Frez płaski 55HRC z 4 rowkami, LubFrez płaski 45HRC z 4 rowkami, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i omówić swoje specyficzne wymagania. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci w znalezieniu odpowiednich narzędzi do Twoich operacji obróbczych.
