Hej! Jako dostawca flat futters widziałem z pierwszej ręki, jak kluczowa jest wydajność cięcia dla naszych klientów. Niezależnie od tego, czy jesteś w branży produkcyjnej, czy entuzjastą majsterkowania, maksymalne wykorzystanie płaskiego noża do węglików może zaoszczędzić czas i pieniądze. W tym poście na blogu podzielę się kilkoma wskazówkami i sztuczkami, jak poprawić wydajność cięcia płaskiego noża.
1. Wybierz odpowiedni noża do pracy
Pierwszym krokiem w poprawie wydajności cięcia jest wybranie prawego płaskiego noża do węglików do konkretnej aplikacji. Różne noży są przeznaczone do różnych materiałów i zadań tnącach. Na przykład, jeśli wycinasz twarde materiały, takie jak stal nierdzewna lub tytan, będziesz potrzebować noża z wysokiej oceny twardości, takiej jak A65HRC 4 flety płaski młyn końcowy. Z drugiej strony, jeśli pracujesz z bardziej miękkimi materiałami, takimi jak aluminium lub drewno, a45HRC 4 flety płaski młyn końcowymoże być bardziej odpowiednie.
Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę liczbę fletów na nóż. Więcej fletów zazwyczaj oznacza gładsze cięcie i szybsze usuwanie materiału, ale mogą również zwiększyć ryzyko zatkania chipów. Z drugiej strony mniej fletów jest lepszych do szorstkich cięć i może obsłużyć większe wióry.
2. Optymalizuj parametry cięcia
Po wybraniu odpowiedniego noża nadszedł czas, aby zoptymalizować parametry cięcia. Obejmuje to takie czynniki, jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia.
- Prędkość cięcia: Prędkość cięcia to prędkość, z jaką obraca się nóż. Zwykle mierzy się w stopach powierzchniowych na minutę (SFM). Optymalna prędkość cięcia zależy od wycinanego materiału, średnicy futera i liczby fletów. Zasadniczo twardsze materiały wymagają niższych prędkości cięcia, podczas gdy bardziej miękkie materiały mogą tolerować wyższe prędkości. Zalecane prędkości cięcia można znaleźć w katalogu producenta noża lub zasobów online.
- Szybkość pasz: Szybkość zasilania to prędkość, z jaką przedmiot obrabia przesuwa się obok noża. Zazwyczaj jest mierzony w calach na ząb (IPT). Wyższa szybkość zasilacza oznacza, że więcej materiału jest usuwana na rewolucję noża, ale może również zwiększyć siły skrawania i ryzyko zużycia narzędzia. Optymalna szybkość zasilacza zależy od tych samych czynników, co prędkość cięcia, a także od obciążenia wiórów (ilość materiału usuniętego na ząb). Ponownie można znaleźć zalecane stawki zasilania w dokumentacji producenta.
- Głębokość cięcia: Głębokość cięcia to ilość materiału usuniętego w jednym przejściu. Zazwyczaj mierzy się w calach. Większa głębokość cięcia oznacza, że więcej materiału jest usuwana na przepustkę, ale może również zwiększyć siły skrawania i ryzyko pęknięcia narzędzia. Optymalna głębokość cięcia zależy od geometrii cięcia, cięcia materiału oraz mocy i sztywności maszyny.
3. Użyj odpowiedniego chłodziwa i smarowania
Chłód i smarowanie odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności cięcia i przedłużeniu żywotności płaskiego noża do węglików. Pomagają zmniejszyć tarcie, rozpraszać ciepło i wypłukać wiórki ze strefy cięcia.
- Chłód: Istnieją różne rodzaje chłodziwa, w tym chłodzity na bazie wody, oleju i syntetyczne. Chłodniowe na bazie wody są najczęstsze i nadają się do szerokiej gamy zastosowań. Zapewniają dobre właściwości chłodzenia i płukania chipów, ale mogą również powodować korozję, jeśli nie są odpowiednio utrzymane. Chłodniowe na bazie oleju zapewniają lepsze smarowanie i są idealne do szybkiego cięcia i trudnych materiałów do maszyny. Syntetyczne chłodzity są dobrym kompromisem między chłodzącymi chłodzakami na bazie wody i oleju, oferując zarówno właściwości chłodzenia, jak i smarowania.
- Smarowanie: Oprócz płynu chłodzącego możesz również użyć smarów, takich jak cięcie olejków lub wosków, aby jeszcze bardziej zmniejszyć tarcie i poprawić przepływ wiórów. Smary można nakładać bezpośrednio do noża lub przedmiotu obrabianego, w zależności od zastosowania.
4. Utrzymaj kółka prawidłowo
Właściwe utrzymanie płaskiego noża do węglików jest niezbędne do zapewnienia jego długoterminowej wydajności i wydajności cięcia. Oto kilka wskazówek, jak utrzymać noża:
- Regularnie sprawdź noża: Sprawdź nożę pod kątem oznak zużycia, takich jak odpryskiwanie, matowe lub pęknięcie. Jeśli zauważysz jakiekolwiek szkody, natychmiast wymień nóż, aby uniknąć dalszych uszkodzeń obrabia lub maszyny.
- Oczyść nóż po użyciu: Po każdym użyciu dokładnie wyczyść nóż, aby usunąć wiórki, chłodziwo lub zanieczyszczenia. Możesz użyć szczotki lub sprężonego powietrza do czyszczenia noża.
- Właściwie przechowuj noża: Gdy nie jest używany, przechowuj nóż w suchym, czystym miejscu, aby zapobiec korozji i uszkodzeniu. Możesz użyć uchwytu nożnego lub obudowy ochronnej, aby zapewnić bezpieczeństwo noża.
5. Rozważ powłoki narzędziowe
Powłoki narzędzi mogą znacznie poprawić wydajność cięcia i trwałość płaskiego noża do węglików. Powłoki, takie jak azotek tytanu (TIN), tytanowa karbwonitrek (TICN) i azotek tytanu aluminium (altin), mogą zmniejszyć tarcie, zwiększyć twardość i poprawić odporność na zużycie.
- Linowa powłoka: Tin jest jedną z najczęstszych powłok narzędzi. Zapewnia dobrą odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Linowe powłoki mają zazwyczaj złoty kolor.
- Powłoka TICN: Powłoki TICN oferują lepszą odporność na zużycie i wyższą twardość niż powłoki blaszane. Są również bardziej odporne na utlenianie i mogą być stosowane przy wyższych prędkościach cięcia. Powłoki TICN są zwykle czarne lub ciemnoszaro w kolorze.
- Powłoka altinowa: Powłoki altinowe są najbardziej zaawansowanymi dostępnymi powłokami narzędzi. Oferują doskonałą odporność na zużycie, wysoką twardość i dobrą stabilność termiczną. Powłoki altinowe mogą być stosowane przy bardzo dużych prędkościach cięcia i są idealne do obróbki materiałów trudnych do maszyny. Powłoki altinowe są zazwyczaj srebrne lub szare.
6. Uaktualnij do zaawansowanych projektów noża
Na koniec rozważ aktualizację do zaawansowanych konstrukcji noża, które są specjalnie zaprojektowane do wysokiej wydajności. Na przykład niektóre płaskie nożyce z węglikami mają zmienną helisę lub zmienne projekty skoku, które mogą zmniejszyć wibracje i poprawić ewakuację układów. Inne futry mogą mieć specjalne geometrie lub powłoki, które są zoptymalizowane pod kątem określonych materiałów lub zastosowań do cięcia.
Jednym z przykładów zaawansowanego konstrukcji noża jestZestaw bitów w drzwiach odzyskanych szklanych koralików. Zestaw ten jest przeznaczony do cięcia szkła i innych kruchych materiałów i ma unikalną geometrię, która umożliwia wydajne usuwanie wiórów i zmniejszone odpryskiwanie.
Wniosek
Poprawa wydajności cięcia płaskiego noża do węglików wymaga kombinacji wyboru prawego noża, optymalizacji parametrów cięcia, stosowania odpowiedniego płynu chłodzącego i smarowania, prawidłowego utrzymania noża, biorąc pod uwagę powłoki narzędzi i aktualizowanie do zaawansowanych konstrukcji noża. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, możesz jak najlepiej wykorzystać płaski noży i poprawić wydajność i rentowność.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych płaskich noży lub masz pytania dotyczące poprawy wydajności cięcia, nie wahaj się z nami skontaktować. Z przyjemnością pomożemy Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla twoich konkretnych potrzeb.
Odniesienia
- „Cutting Tool Engineering Handbook”, Society of Manufacturing Engineers
- „Obróbka obróbki danych”, Kennametal Inc.
- „Zasoby online narzędzi U-SME”, narzędzi U-SME
