Jak wybrać liczbę krawędzi krawędzi dla kwadratowego młyna końcowego?
Jako doświadczony dostawca kwadratowych młynów, często spotykam klientów, którzy nie są pewni, jak wybrać odpowiednią liczbę krawędzi cięcia dla ich konkretnych potrzeb obróbki. Liczba cięcia krawędzi na kwadratowym młynie końcowym odgrywa kluczową rolę w określaniu jego wydajności, wydajności i jakości gotowego produktu. W tym poście na blogu podzielę się spostrzeżeniami i wytycznymi, które pomogą Ci podjąć świadomą decyzję.
Zrozumienie podstaw krawędzi krawędzi
Krawędzie tnące kwadratowego młyna końcowego to ostre grzbiety narzędzia, które usuwają materiał podczas procesu obróbki. Każda najnowocześniejsza krawędź przyczynia się do ogólnej akcji cięcia, a liczba krawędzi może wahać się od dwóch do sześciu lub więcej, w zależności od projektu młyna końcowego. Wybór liczby krawędzi tnącej wpływa kilka czynników, w tym obrabiany materiał, pożądane wykończenie powierzchni, prędkość cięcia i szybkość zasilania.
Czynniki wpływające na wybór krawędzi cięcia
Materiał jest obrabiany
Różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość i plastyczność, które wpływają na proces obróbki. W przypadku bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium i tworzywa sztuczne, można zastosować młyny końcowe z większą liczbą krawędzi tnących. Te młyny końcowe mogą szybko i wydajnie usuwać materiał, co powoduje gładkie wykończenie powierzchni. Na przykład 4-flutowy lub 6-flutowy młyn końcowy może być dobrym wyborem do obróbki aluminium.
Z drugiej strony, przy obróbce twardszych materiałów, takich jak stal i tytan, często preferowane są młyny końcowe z mniejszą liczbą krawędzi tnącach. Mniej krawędzi cięcia pozwala na większe obciążenie wiórów na ząb, co pomaga zapobiec szybkiemu przegrzaniu narzędzia i szybkiemu wyciągnięcia. Młyn końcowy 2-flute lub 3-flete jest powszechnie stosowany do obróbki twardych materiałów.
Pożądane wykończenie powierzchni
Liczba krawędzi cięcia ma również znaczący wpływ na wykończenie powierzchniowe obrabianej części. Młyny końcowe z większą liczbą krawędzi tnących generalnie wytwarzają gładsze wykończenie powierzchni, ponieważ usuwają materiał w mniejszych przyrostach. Jeśli wymagane jest wysokiej jakości wykończenie powierzchniowe, najlepszym wyborem może być 4-flutowy lub 6-flutowy młyn końcowy. Należy jednak zauważyć, że prędkość cięcia i szybkość zasilania należy również odpowiednio dostosować, aby osiągnąć pożądane wykończenie powierzchni.
Szybkość cięcia i szybkość zasilania
Prędkość cięcia i szybkość zasilacza to dwa ważne parametry w procesie obróbki. Prędkość cięcia odnosi się do prędkości, z jaką obraca się młyn końcowy, podczas gdy prędkość zasilania odnosi się do prędkości, z jaką przedmiot porusza się w stosunku do młyna końcowego. Podczas korzystania z młyna końcowego z większą liczbą krawędzi skrawania prędkość cięcia i szybkość zasilania można zwiększyć, aby skorzystać z zwiększonej wydajności cięcia. Jeśli jednak prędkość cięcia i prędkość zasilacza są zbyt wysokie, może prowadzić do zużycia narzędzia, pęknięcia i złego wykończenia powierzchni.
Konkretne przykłady wyboru krawędzi cięcia
Rzućmy okiem na niektóre konkretne przykłady, aby zilustrować, jak wybrać liczbę krawędzi cięcia dla różnych aplikacji.
Aluminium obróbki
Aluminium jest powszechnie stosowanym materiałem w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i elektronicznym. Podczas obróbki aluminium 4-FLUET lub 6-FLUET MIDN jest często dobrym wyborem. Te młyny końcowe mogą szybko i wydajnie usuwać materiał, co powoduje gładkie wykończenie powierzchni. Na przykład naszMłyny końcowe węglikówZ 4 lub 6 fletów jest zaprojektowany specjalnie do obróbki aluminium i innych materiałów nieżelaznych. Są wykonane z wysokiej jakości materiału węglika, który zapewnia doskonałą odporność na zużycie i wydajność cięcia.
Stal obróbki
Stal to silny i trwały materiał, który jest szeroko stosowany w branży produkcyjnej. Podczas obróbki stali często preferowana jest młyn końcowy 2-flute lub 3-flute. Te młyny końcowe pozwalają na większe obciążenie wiórów na ząb, co pomaga zapobiec szybkiemu przegrzaniu narzędzia i zużyciu się. Nasz65HRC 4 flety płaski młyn końcowyto wysokowydajny młyn końcowy, który jest odpowiedni do obróbki twardych stali. Ma wysoką twardość 65HRC, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie i wydajność cięcia.
Ramki drzwi obróbki
Podczas obróbki ramek często stosuje się specjalny rodzaj młyna zwanego bitem ramy drzwi. Te młyny końcowe są zaprojektowane do wycinania i kształtowania krawędzi ramy drzwi, aby stworzyć precyzyjne i gładkie wykończenie. NaszZestaw bitów ramy drzwijest kompleksowym zestawem młynów końcowych, który zawiera różne rodzaje krawędzi tnących, aby spełnić określone wymagania obróbki ramy drzwi.
Wniosek
Wybór odpowiedniej liczby krawędzi cięcia dla kwadratowego młyna końcowego jest ważną decyzją, która może mieć znaczący wpływ na proces obróbki. Rozważając obrabiany materiał, pożądane wykończenie powierzchni, prędkość cięcia i szybkość zasilania, możesz wybrać najbardziej odpowiedni młyn końcowy dla konkretnej aplikacji. Jako dostawca kwadratowych młynów oferujemy szeroką gamę produktów z różną liczbą krawędzi cięcia, aby zaspokoić różnorodne potrzeby naszych klientów. Jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz dalszej pomocy w wyborze właściwego młyna końcowego, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci osiągnąć najlepsze wyniki obróbki.
Odniesienia
- Handbook Machinery, 31. edycja
- U-SME narzędzi: Inżynieria narzędzi tnąca
- Sandvik Coromant: Przewodnik obróbki
