W dziedzinie obróbki proste flety końcowe są niezbędnymi narzędziami, znanymi ze swojej wszechstronności i precyzji w różnych operacjach cięcia. Jako dostawca prostych młynów kończących flety, byłem świadkiem znaczącego wpływu obciążenia wiórów na wydajność cięcia. Zrozumienie tej relacji ma kluczowe znaczenie dla mechaników i producentów dążących do optymalizacji swoich procesów, poprawy żywotności narzędzi i osiągnięcia wysokiej jakości wyników.
Co to jest obciążenie chipowe?
Obciążenie wiórów, często oznaczone jako CL, jest zdefiniowane jako grubość wióra usunięta przez każdy ząb młyna końcowego podczas jednej rewolucji noża. Zazwyczaj mierzy się go w calach na ząb (IPT) lub milimetry na ząb (mm/t). Matematycznie można go obliczyć za pomocą wzoru:
[Cl = \ frac {feed \ prędkość \ (fr)} {liczba \ of \ z Teeth \ (n) \ Times Rotational \ Speed \ (rpm)}]
Na przykład, jeśli prosty młyn końcowy fletów ma 4 zęby, prędkość zasilacza 20 cali na minutę i obraca się przy 1000 obr / min, obciążenie wiórów byłoby:
[Cl = \ frac {20} {4 \ Times1000} = 0,005 \ cale \ per \ ząb]
Wpływ obciążenia chipem na siły tnące
Jednym z głównych sposobów, w jaki obciążenie wiórów wpływa na wydajność cięcia prostych fletów końcowych, ma wpływ na siły tnące. Gdy obciążenie wiórów jest zbyt niskie, krawędź tnąca młyna końcowego może nie skutecznie angażować materiału. Zamiast czysto ścinać materiał, narzędzie ma tendencję do ocierania się o niego. To działanie wcierania generuje nadmierne ciepło i zwiększa siły tnące, co może prowadzić do przedwczesnego zużycia narzędzia, złego wykończenia powierzchni, a nawet pęknięcia narzędzia.
Z drugiej strony, gdy obciążenie wiórów jest zbyt wysokie, młyn końcowy musi usunąć dużą ilość materiału przy każdym zaangażowaniu zęba. Powoduje to znaczny wzrost sił skrajnych, co może spowodować odchylenie narzędzia. Odchylenie narzędzia może prowadzić do niedokładności wymiarów w obrabianej części, a także zwiększyć ryzyko rozmowy. Rozmawna jest niestabilną wibracją podczas procesu cięcia, która może wytwarzać złe wykończenie powierzchni, uszkodzić narzędzie i zmniejszyć ogólną jakość przedmiotu obrabianego.
Wpływ na wykończenie powierzchni
Obciążenie wiórów odgrywa również istotną rolę w określaniu wykończenia powierzchniowej części obrabianej. Właściwe obciążenie wiórów zapewnia, że młyn końcowy gładko przecina materiał, pozostawiając czystą i precyzyjną powierzchnię. Gdy obciążenie wiórów znajduje się w optymalnym zakresie, układy są tworzone i ewakuowane skutecznie, uniemożliwiając im ponowne wycięcie lub pozostawienie śladów na przedmiot obrabia.
Jeśli obciążenie wiórów jest zbyt niskie, jak wspomniano wcześniej, działanie wcierania może powodować mikro - zadrapania na powierzchni przedmiotu obrabianego, co powoduje szorstkie wykończenie. I odwrotnie, nadmierne obciążenie wiórów może prowadzić do nierównomiernego cięcia, przy czym niektóre obszary obrabia się skończyły - wycięte, podczas gdy inne są poniżej - cięte. To nierównomierne cięcie może tworzyć faliste powierzchnie i słabą dokładność wymiarową.
Wpływ na życie narzędzi
Życie narzędzi jest kluczowym czynnikiem w operacjach obróbki, ponieważ bezpośrednio wpływa na koszty i wydajność procesu produkcyjnego. Obciążenie wiórów ma głęboki wpływ na żywotność prostych fletów końcowych.
Niskie obciążenie wiórów może wydawać się bezpieczną opcją, aby uniknąć pęknięcia narzędzia, ale może w rzeczywistości zmniejszyć żywotność narzędzi. Ciągłe działanie pocierania wytwarza ciepło, które może powodować szybsze zmiękczenie i zużycie krawędzi. Ponadto warunek niskiego chip - obciążenia może prowadzić do zbudowanej krawędzi (Bue), gdzie małe cząsteczki materiału obrabianego przylegają do krawędzi tnącej. Bue może zmienić geometrię najnowocześniejszego krawędzi, prowadząc do niespójnej wydajności cięcia i dalszego przyspieszania zużycia narzędzia.
Gdy obciążenie wiórów jest zbyt wysokie, zwiększone siły tnące mogą spowodować, że narzędzie odczuwa większy stres i zmęczenie. Może to prowadzić do odpryskiwania, pękania, a ostatecznie awarii narzędzia. Wybierając odpowiednie obciążenie układu, mechanicy mogą zapewnić, że młyn końcowy działa w optymalnych warunkach, maksymalizując jego żywotność i zmniejszając częstotliwość wymiany narzędzi.
Ewakuacja Chip
Efektywna ewakuacja układów jest niezbędna do utrzymania wydajności cięcia prostych fletów końcowych. Obciążenie wiórów wpływa na sposób tworzenia i usuwania układów ze strefy cięcia.
Właściwe obciążenie wiórów wytwarza układy o odpowiednim rozmiarze i kształcie, które można łatwo ewakuować z obszaru cięcia. Proste flety końcowe polegają na fletach, aby skierować wióry z cięcia. Jeśli obciążenie chipowe jest zbyt niskie, wióry mogą być zbyt małe i mają tendencję do zatykania fletów. Zatkane flety zapobiegają odpowiedniemu przepływowi chłodziwa i smaru, które mogą zwiększyć ciepło i tarcia, prowadząc do słabej wydajności cięcia i uszkodzenia narzędzia.
I odwrotnie, nadmierne obciążenie wiórów może powodować duże, nieporęczne wióry, które mogą również mieć trudności z ewakuacją. Te duże wióry mogą zostać zaatakowane w fletach, powodując przegrzanie narzędzia i potencjalnie pęknięte. Dlatego kluczowe jest wybranie obciążenia układu, które pozwala na płynną ewakuację układów, zapewniając ciągły i wydajny proces cięcia.
Wybór optymalnego obciążenia układu
Wybór optymalnego obciążenia wiórów dla prostych młynów końcowych fletów zależy od kilku czynników, w tym obrabianego materiału, rodzaju młyna końcowego i specyficznej operacji obróbki.
Różne materiały mają różne charakterystyki maszynowości, które wpływają na zalecane obciążenie wiórów. Na przykład bardziej miękkie materiały, takie jak aluminium, mogą zasadniczo tolerować wyższe obciążenie wiórów w porównaniu do twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna. Geometria młyna końcowego, w tym liczba zębów i konstrukcja fletu, wpływa również na wybór obciążenia wiórów. Młyny końcowe z większą liczbą zębów mogą zazwyczaj obsługiwać niższe obciążenie wiórowe na ząb, podczas gdy te z mniejszą liczbą zębów mogą wymagać wyższego obciążenia wiórowego, aby utrzymać wydajne cięcie.
Operacja obróbki, taka jak zgrubowanie lub wykończenie, odgrywa również rolę w określaniu obciążenia układu. Podczas operacji szorstkich można zastosować wyższe obciążenie wiórów do szybkiego usuwania dużych ilości materiału. W operacjach wykończeniowych zwykle preferowane jest niższe obciążenie wiórów, aby osiągnąć lepsze wykończenie powierzchni i wyższą dokładność wymiarów.
Jako dostawca prostych młynów końcowych fletów oferujemy szeroką gamę produktów odpowiednich do różnych zastosowań. NaszProste flety grawerujące młyny końcowesą zaprojektowane do precyzyjnych operacji grawerowania, w których odpowiednie obciążenie wiórów ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia szczegółowych i dokładnych wyników. Zapewniamy równieżKukurydzaIKukurydzaOpcje, które są idealne do różnych zastosowań obróbki drewna, z których każda wymaga określonych rozważań związanych z obciążeniem wiórów.
Wniosek
Podsumowując, obciążenie wiórów ma znaczący wpływ na wydajność cięcia prostych młynów końcowych fletów. Wpływa na siły tnące, wykończenie powierzchni, żywotność narzędzia i ewakuację układów. Rozumiejąc związek między obciążeniem chipowym a tymi czynnikami, mechanicy mogą podejmować świadome decyzje w celu zoptymalizowania swoich procesów obróbki.
Jako dostawca jesteśmy zobowiązani do zapewnienia wysokiej jakości prostych młynów fletów i niezbędnych wsparcia technicznego, aby pomóc naszym klientom wybrać odpowiednie narzędzia i określić optymalne obciążenie układów dla ich konkretnych aplikacji. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego młyna końcowego prostych fletów dla twojego projektu, zachęcamy do skontaktowania się z nami w celu omówienia zamówień. Nasz zespół ekspertów jest gotowy zapewnić Ci wskazówki i rozwiązania potrzebne do osiągnięcia najlepszych wyników cięcia.
Odniesienia
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Zasady cięcia metali. Oxford University Press.
- Byrne, G., Dornfeld, D., Inasaki, I., Ketteler, G. i Ulsoy, AG (2003). Mechanika obróbki: analityczne podejście do oceny maszyny. CIRP Annals - Technologia produkcyjna.
